一种履带式抛丸机自动上料装置的制作方法

1.本实用新型属于上料装置技术领域，具体为一种履带式抛丸机自动上料装置。


背景技术：

2.履带式抛丸机是高强度耐磨橡履带或锰钢履带装载工件。它利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向室体内的工件上，达到清理的目的。它适合用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于不怕碰撞的零件的清理及强化，特别是在曲轴、连杆、凸轮轴等内燃机配件及压缩机配件的生产过程中，也需要用到抛丸机来对工件的外部进行强化。
3.现有的抛丸机在上料过程中通常都是使用传送带进行上料，而抛丸机的加料口都为高处，在传送带传料时，需要使传送带有一个向上的坡度，使传送带的一端设置在加料口上，但是传送带有坡度后，上端的工件容易向上滚落，使得上料效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种履带式抛丸机自动上料装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种履带式抛丸机自动上料装置，包括壳体，所述壳体的两端分别活动安装有主传输辊和从传输辊，所述主传输辊的一侧在壳体外端连接有驱动电机，所述主传输辊和从传输辊的外端活动安装有输送带，所述输送带上均匀的分布有多个限位板，所述壳体的右侧下端连通有排料口，所述壳体的上端通过限位螺栓固定安装有上盖体，所述上盖体的左侧上端连通有进料口，所述壳体的一侧下端活动安装有支撑杆，所述壳体的右侧下端转动连接有调节柱，所述调节柱的下端连接有移动座，所述移动座活动安装在丝杆上。
6.在一优选的实施方式中，所述输送带的内端两端设置有支撑板，所述支撑板固定安装在壳体的相对一侧内壁上，所述支撑板与输送带相贴。
7.在一优选的实施方式中，所述丝杆的一端连接有电机，所述电机固定安装在安装板的右侧上端，所述支撑杆的下端设置在安装板的左侧上端。
8.在一优选的实施方式中，所述安装板的中部上端设置有控制台，所述安装板的底部四端固定连接有自锁万向轮，所述丝杆的左端连接有轴承座，所述轴承座设置在安装板上。
9.在一优选的实施方式中，所述支撑板的相对一侧在输送带内设置有多个支撑辊，所述支撑辊的两端与壳体相连接，所述支撑辊的上下端与输送带相贴。
10.在一优选的实施方式中，所述安装板在丝杆的下侧开设有通腔，所述移动座的下端贯穿开设有限位槽，所述通腔内设置有限位杆，所述限位杆与限位槽滑动安装在一起。
11.有益效果
12.本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：
13.1、本实用新型中，通过主传输辊和从传输辊带动输送带运动，将工件向上传输，在传输的过程中，通过限位板和壳体的配合，能够防止物料向下滚落，保证对工件的传输效果，到达排料口便可将工件排入到抛丸机内进行抛丸处理，提高了上料效果。
14.2、本实用新型中，通过电机带动丝杆转动，通过限位槽和限位杆的配合，使得移动座能在丝杆上左右移动，便可带动上端的调节柱移动，便可调节上端的壳体的倾斜角度，将排料口对准抛丸机需要加料的一端即可，方便上料装置与抛丸机的组装。
附图说明
15.图1为本实用新型的装置整体的剖视的结构示意图；
16.图2为本实用新型的装置整体的正视的结构示意简图。
17.图中标记：1-进料口、2-上盖体、3-限位螺栓、4-主传输辊、5-壳体、6-安装板、8-自锁万向轮、9-支撑杆、10-控制台、11-移动座、12-限位杆、13-电机、14-丝杆、15-调节柱、16-排料口、17-从传输辊、18-输送带、19-限位板、20-支撑板、21-支撑辊、22-驱动电机。
具体实施方式
18.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
19.参照图1-2，一种履带式抛丸机自动上料装置，包括壳体5，壳体5的两端分别活动安装有主传输辊4和从传输辊17，主传输辊4的一侧在壳体5外端连接有驱动电机22，主传输辊4和从传输辊17的外端活动安装有输送带18，通过主传输辊4和从传输辊17的配合，能够带动外端的输送带18转动，输送带18上均匀的分布有多个限位板19，通过驱动电机22带动主传输辊4转动，通过主传输辊4和从传输辊17带动输送带18运动，将工件向上传输，在传输的过程中，通过限位板19和壳体5的配合，能够防止物料向下滚落，保证对工件的传输效果，壳体5的右侧下端连通有排料口16，通过排料口16可以将物料排出完成上料，壳体5的上端通过限位螺栓3固定安装有上盖体2，将限位螺栓3松掉，将上盖体2拿出，可以对内部进行维护和更换，上盖体2的左侧上端连通有进料口1，通过进料口1可以排入需要上料的工件，壳体5的一侧下端活动安装有支撑杆9，壳体5的右侧下端转动连接有调节柱15，调节柱15的下端连接有移动座11，移动座11活动安装在丝杆14上。
20.需要说明的是，输送带18的内端两端设置有支撑板20，支撑板20固定安装在壳体5的相对一侧内壁上，支撑板20与输送带18相贴，通过支撑板20对输送带18起到支撑的作用，防止松弛。
21.需要说明的是，丝杆14的一端连接有电机13，电机13固定安装在安装板6的右侧上端，支撑杆9的下端设置在安装板6的左侧上端，通过电机13上电，可以带动相连接的丝杆14转动。
22.需要说明的是，安装板6的中部上端设置有控制台10，安装板6的底部四端固定连接有自锁万向轮8，丝杆14的左端连接有轴承座，轴承座设置在安装板6上，通过电机13带动丝杆14转动，移动座11在丝杆14上左右移动，便可带动上端的调节柱15移动，便可调节上端的壳体5的倾斜角度，方便将排料口16对准抛丸机需要加料的一端。
23.需要说明的是，支撑板20的相对一侧在输送带18内设置有多个支撑辊21，支撑辊21的两端与壳体5相连接，支撑辊21的上下端与输送带18相贴，支撑辊21和支撑板20能防止
输送带18在长时间使用后因拉力而导致松弛，提高了输送带的使用寿命。
24.需要说明的是，安装板6在丝杆14的下侧开设有通腔，移动座11的下端贯穿开设有限位槽，通腔内设置有限位杆12，限位杆12与限位槽滑动安装在一起，通过限位杆12与限位槽的配合作用，能够对移动座11起到导向的作用。
25.工作原理：本装置在使用时，首先通过自锁万向轮8将装置整体移动到抛丸机的一端，然后外接电源，通过电机13带动丝杆14转动，通过限位槽和限位杆12的配合，使得移动座11能在丝杆14上左右移动，便可带动上端的调节柱15移动，便可调节上端的壳体5的倾斜角度，将排料口16对准抛丸机需要加料的一端即可，便可完成整体的组装。
26.使用时，上阶段的工件排入到进料口1内，通过驱动电机22带动主传输辊4转动，通过主传输辊4和从传输辊17带动输送带18运动，将工件向上传输，在传输的过程中，通过限位板19和壳体5的配合，能够防止物料向下滚落，保证对工件的传输效果，到达排料口16便可将工件排入到抛丸机内进行抛丸处理，提高了上料效果，在上料时，支撑辊21和支撑板20能防止输送带18在长时间使用后因拉力而导致松弛，提高了输送带的使用寿命。
27.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。