改进的机针热处理机的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机针生产设备领域，特别是涉及改进的机针热处理机。


背景技术：

2.缝纫机针必须进行淬火处理以保持高硬度和高耐磨性，在缝纫机针整体进行淬火和低温回火后，由于硬度大，脆性也大，最后冷却，在空气中产生氧化，所以有一层氧化物，难以清除，影响机针的使用寿命。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供改进的机针热处理机，通过设置第一旋转电机和第一转轴带动毛刷盘对其下方照片上的缝纫机针进行旋转刷洗便于将缝纫机针上的氧化层清洗掉，提高了缝纫机针的使用寿命和整体结构的清洁度，同时也提高了缝纫机针尖部的锋利度，提高了缝纫机针在布料上的穿透性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：改进的机针热处理机，包括底座，所述底座的后侧固定连接有支撑架，所述支撑架的底面垂直安装升降电机，所述升降电机的输出端传动连接导杆，所述导杆的末端固定连接支撑板，所述支撑板的底面垂直安装第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端传动连接第一转轴，所述第一转轴的末端安装毛刷盘，所述毛刷盘的正下方设有转盘，所述转盘的顶面设有套管，所述转盘的底面垂直安装第二转轴，所述第二转轴的末端安装第二旋转电机，所述底座的顶面中心设有安装槽，所述第二旋转电机安装在所述安装槽中。
5.优选的，所述转盘的顶面设有若干等距离环形分布的凹槽，所述凹槽的内壁两侧水平设有伸缩杆，所述伸缩杆的末端连接弧形板，所述伸缩杆的外缘套接弹簧，所述套管的底面垂直固定螺纹柱，所述螺纹柱安装在所述凹槽内，所述螺纹柱的外缘与所述弧形板的内侧贴合，所述套管内设有橡胶块，所述橡胶块的顶面贯穿有若干等距离环形分布的通孔。
6.优选的，所述弧形板与所述螺纹柱的贴合面设置螺纹，所述弧形板与所述螺纹柱螺纹连接。
7.优选的，所述套管顶面的开口直径小于所述套管的内径，所述套管的外径大于所述凹槽的直径。
8.优选的，所述底座上设有控制器，所述控制器与所述升降电机和所述第一旋转电机以及所述第二旋转电机电性连接。
9.优选的，所述支撑架为倒置的l形板。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.1、通过设置第一旋转电机和第一转轴带动毛刷盘对其下方照片上的缝纫机针进行旋转刷洗便于将缝纫机针上的氧化层清洗掉，提高了缝纫机针的使用寿命和整体结构的清洁度，同时也提高了缝纫机针尖部的锋利度，提高了缝纫机针在布料上的穿透性；
12.2、通过设置带有螺纹的弧形板和伸缩杆以及弹簧和在套管底面设置与弧形板螺
纹连接的螺纹柱对套管起到了固定的作用，保证了毛刷盘在对转盘上的缝纫机针上氧化层清理时的稳定性，而套管中带有多个通孔的橡胶块对缝纫机针起到了和好的固定作用，橡胶块具有良好了防滑性，以此增加了缝纫机针表面的摩擦力，避免在对缝纫机针进行清理时缝纫机针从套管中飞出，导致飞出的缝纫机针扎到周围的操作人员，进一步提高了设备操作的安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构立体图；
14.图2为本实用新型整体结构主视图；
15.图3为本实用新型图1中a处的结构放大图；
16.图4为本实用新型图1中a处的结构放大剖视图；
17.图5为本实用新型图4中b处的结构放大图；
18.图6为本实用新型底座整体结构主剖图；
19.其中：1、底座；2、控制器；3、转盘；4、支撑架；5、升降电机；6、导杆；7、支撑板；8、第一旋转电机；9、毛刷盘；10、第一转轴；11、套管；12、第二转轴；13、橡胶块；14、凹槽；15、螺纹柱；16、弧形板；17、弹簧；18、伸缩杆；19、安装槽；20、第二旋转电机。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-图6所示，本实用新型提供，改进的机针热处理机，包括底座1，底座1的后侧固定连接有支撑架4，支撑架4为倒置的l形板，支撑架4的底面垂直安装升降电机5，升降电机5的输出端传动连接导杆6，导杆6的末端固定连接支撑板7，支撑板7的底面垂直安装第一旋转电机8，第一旋转电机8的输出端传动连接第一转轴10，第一转轴10的末端安装毛刷盘9，毛刷盘9的正下方设有转盘3，转盘3的顶面设有套管11，转盘3的底面垂直安装第二转轴12，第二转轴12的末端安装第二旋转电机20，底座1的顶面中心设有安装槽19，第二旋转电机20安装在安装槽19中；
23.通过设置第一旋转电机8和第一转轴10带动毛刷盘9对其下方照片上的缝纫机针进行旋转刷洗便于将缝纫机针上的氧化层清洗掉，提高了缝纫机针的使用寿命和整体结构的清洁度，同时也提高了缝纫机针尖部的锋利度，提高了缝纫机针在布料上的穿透性。
24.如图1-图5所示，本实用新型还公开了，转盘3的顶面设有若干等距离环形分布的凹槽14，凹槽14的内壁两侧水平设有伸缩杆18，伸缩杆18的末端连接弧形板16，伸缩杆18的外缘套接弹簧17，套管11的底面垂直固定螺纹柱15，螺纹柱15安装在凹槽14内，螺纹柱15的外缘与弧形板16的内侧贴合，且弧形板16与螺纹柱15的贴合面设置螺纹，弧形板16与螺纹
柱15螺纹连接，套管11顶面的开口直径小于套管11的内径，套管11的外径大于凹槽14的直径，套管11内设有橡胶块13，橡胶块13的顶面贯穿有若干等距离环形分布的通孔，底座1上设有控制器2，控制器2与升降电机5和第一旋转电机8以及第二旋转电机20电性连接；
25.通过设置带有螺纹的弧形板16和伸缩杆18以及弹簧17和在套管11底面设置与弧形板16螺纹连接的螺纹柱15对套管11起到了固定的作用，保证了毛刷盘9在对转盘3上的缝纫机针上氧化层清理时的稳定性，而套管11中带有多个通孔的橡胶块13对缝纫机针起到了和好的固定作用，橡胶块13具有良好了防滑性，以此增加了缝纫机针表面的摩擦力，避免在对缝纫机针进行清理时缝纫机针从套管11中飞出，导致飞出的缝纫机针扎到周围的操作人员，进一步提高了设备操作的安全性。
26.工作原理：在使用时，先将缝纫机针的尖端朝上插进套管11上带有通孔的橡胶块13中，只有将转好缝纫机针的套管11对准转盘3上凹槽14，将套管11底面的螺纹柱15插进凹槽14中的两块内侧带有螺纹的弧形板16之间，弧形板16受到螺纹柱15插进来时的挤压力使得弹簧17进行压缩，弹簧17进行压缩的同时伸缩杆18也跟着进行缩短，伸缩杆18缩短的同时带动弧形板16向凹槽14的内壁两侧进行位移，使得弧形板16上的螺纹与螺纹柱15上的螺纹贴合，只有再旋转套管11，将套管11底面的螺纹柱15旋进凹槽14内，直至套管11的底面与转盘3的顶面紧密贴合为止，在缝纫机针上喷射清洁剂，之后通过控制器2启动升降电机5，升降电机5驱动导杆6下降，导杆6带动支撑板7底面的第一旋转电机8进行下降，当套管11上的缝纫机针伸进毛刷盘9上的刷毛中时，再次通过控制器2启动第一旋转电机8和第二旋转电机20，第一旋转电机8驱动第一转轴10进行旋转，第一转轴10带动毛刷盘9进行旋转，第二旋转电机20驱动第二转轴12进行与第一旋转电机8相反的方向进行旋转，第二转轴12带动转盘3进行旋转，对套管11上缝纫机针进行旋转清洁。
27.在尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物。