打磨机构及盖梁生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其是涉及一种打磨机构及盖梁生产装置。


背景技术：

2.盖梁指的是为支承、分布和传递上部结构的荷载，在排架桩墩顶部设置的横梁。
3.目前，盖梁采用组合分体模具浇筑成型的工艺方法，盖梁分体模具由上模和下模两部分组成，请参见图1，下模由四个侧板和底模组成，其中四个侧板可以90
°
开合，便于脱模及吊装钢筋笼。
4.现有技术中，盖梁生产过程中需要对下模的表面进行打磨，以提高下模表面的光滑度，但现生产中多采用手工打磨，存在生产效率低和打磨不均匀的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种打磨机构及盖梁生产装置，以缓解现有技术中存在的生产效率低和打磨不均匀的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：
7.一种打磨机构，用于对下模进行打磨，包括打磨头和滑台；
8.所述打磨头包括刷头和支架，所述支架的一端与刷头固定连接，另一端与滑台转动连接；
9.所述滑台配置为驱动所述打磨头沿x或y或z方向做直线往复运动。
10.更进一步地，
11.所述支架包括连接板和定位板；
12.所述连接板的一端与滑台转动连接，另一端与定位板连接；
13.所述定位板背离所述连接板的一端与所述刷头固定连接。
14.更进一步地，
15.所述定位板包括第一板和第二板，所述第一板与所述第二板呈夹角设置；
16.所述刷头设置有多个，多个所述刷头分别与所述第一板、所述第二板和所述第一板和/或所述第二板的侧壁一一对应连接。
17.更进一步地，
18.所述刷头包括打磨带和第一电机，所述打磨带与所述支架连接，所述第一电机与所述打磨带传动连接。
19.更进一步地，
20.所述刷头包括滚筒刷和第二电机，所述滚筒刷与所述支架连接，所述第二电机与所述滚筒刷传动连接。
21.更进一步地，
22.所述刷头包括清角铲和气缸，所述清角铲与所述支架连接，所述气缸与所述清角铲可拆卸连接；
23.所述清角铲包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和所述第二刀片呈夹角设置。
24.更进一步地，
25.所述打磨机构还包括两个打磨轴，两个所述打磨轴沿y方向平行间隔设置，且两个所述打磨轴分别位于所述打磨头的两侧。
26.更进一步地，
27.所述打磨机构还包括横梁和纵梁，所述横梁与所述纵梁滑动连接，所述横梁与所述纵梁垂直设置；
28.所述纵梁与所述滑台通过滑动连接。
29.第二方面，一种盖梁生产装置，包括如上述任一项所述的打磨机构。
30.更进一步地，
31.所述盖梁生产装置还包括移动车，所述移动车设置于所述打磨机构围设的区域内；
32.下模设置于所述打磨头和所述移动车之间；
33.所述移动车配置为支撑下模和驱动所述下模沿x向直线往复运动。
34.综合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果分析如下：
35.本实用新型提供的一种打磨机构，用于对下模进行打磨，包括打磨头和滑台；打磨头包括刷头和支架，支架的一端与刷头固定连接，另一端与滑台转动连接；滑台配置为驱动打磨头沿x或y或z方向做直线往复运动。打磨头在滑台的驱动下可实现沿x或y或z方向的直线往复运动，进而实现打磨机构对下模各个部位进行打磨；且打磨头与滑台转动连接，实现对打磨角度的调节和对与下模抵接的刷头的更换；另外，利用机械设备控制打磨头的深度或角度，提高了打磨的精度，使打磨效果更均匀。本实用新型提供的打磨机构实现了自动化打磨，缓解了现有技术中手工打磨生产效率低和打磨不均匀的技术问题。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为现有技术中下模的立体示意图；
38.图2为本实施例提供的打磨头的立体示意图；
39.图3为图2中定位板的立体实体图；
40.图4为本实施例提供的打磨机构的正视图；
41.图5为本实施例提供的刷头的立体示意图(打磨带)；
42.图6为本实施例提供的刷头的立体示意图(滚筒刷)；
43.图7为本实施例提供的刷头的立体示意图(清角铲)；
44.图8为本实施例提供的滑动件的立体示意图；
45.图9为本实施例提供的盖梁生产装置的立体示意图。
46.图标：100-下模；110-侧板；200-打磨头；210-刷头；211-打磨带；212-第一电机；
213-滚筒刷；214-第二电机；215-清角铲；216-气缸；217-第一刀片；218-第二刀片；220-支架；221-连接板；222-定位板；223-第一板；224-第二板；300-滑台；400-打磨轴；500-横梁；600-纵梁；700-移动车；800-滑动件；810-凹槽；820-通孔；830-滑槽。
具体实施方式
47.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
48.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
50.现有技术中，请参见图1，盖梁生产过程中采用手工对下模100的表面进行打磨，存在生产效率低和打磨不均匀的问题。
51.有鉴于此，本实用新型提供的一种打磨机构，用于对下模100进行打磨，包括打磨头200和滑台300；打磨头200包括刷头210和支架220，支架220的一端与刷头210固定连接，另一端与滑台300转动连接；滑台300配置为驱动打磨头200沿x或y或z方向做直线往复运动。打磨头200在滑台300的驱动下可实现沿x或y或z方向的直线往复运动，进而实现打磨机构对下模100各个部位进行打磨；且打磨头200与滑台300转动连接，实现对打磨角度的调节和对与下模100抵接的刷头210的更换；另外，利用机械设备控制打磨头200的深度或角度，提高了打磨的精度，使打磨效果更均匀。本实用新型提供的打磨机构实现了自动化打磨，缓解了现有技术中手工打磨生产效率低和打磨不均匀的技术问题。
52.实施例一：
53.以下对打磨机构的形状和结构进行详细说明：
54.本实施例的可选方案中，请参见图2，支架220包括连接板221和定位板222，连接板221的一端与滑台300转动连接，另一端与定位板222连接；定位板222背离连接板221的一端与刷头210固定连接。
55.具体地，连接板221的一端与滑台300通过旋转气缸216连接，另一端与定位板222通过紧固件可拆卸连接，定位板222背离连接板221的一端与刷头210通过焊接等固定连接。当然，其他的连接方式也应当在本实用新型的保护范围之内。
56.连接板221的一端与滑台300转动连接，另一端与定位板222连接，定位板222背离连接板221的一端与刷头210固定连接，实现了刷头210与滑台300的转动连接，进而实现打磨作业时对打磨角度的调整或对刷头210的切换。
57.本实施例的可选方案中，请参见图3，定位板222包括第一板223和第二板224，第一
板223与第二板224呈夹角设置；刷头210设置有多个，多个刷头210分别与第一板223、第二板224和第一板223和/或第二板224的侧壁一一对应连接。
58.具体地，第一板223和第二板224的宽度相同，则第一板223和第二板224的侧壁平齐；多个刷头210分别与第一板223、第二板224和第一板223的侧壁一一对应连接；或者，多个刷头210分别与第一板223、第二板224和第二板224的侧壁一一对应连接；或者，多个刷头210分别与第一板223、第二板224和第一板223与第二板224的侧壁一一对应连接。
59.定位板222包括第一板223和第二板224，扩大了定位板222与刷头210连接的面积，且实现了定位板222与多个刷头210连接。另外，第一板223与第二板224呈夹角设置，在实现了定位板222的基础功能的同时减小了定位板222的体积。
60.本实施例的可选方案中，第一板223和第二板224一体连接。
61.第一板223和第二板224一体连接，有效地增强了定位板222的内部结合强度，提高了定位板222的使用寿命。当然，其他的连接方式，例如粘接、焊接等也应当在本实用新型的保护范围之内。
62.本实施例的可选方案中，请参见图5，刷头210包括打磨带211和第一电机212，打磨带211与支架220连接，第一电机212与打磨带211传动连接。
63.具体地，第一电机212和打磨带211通过齿轮传动组件实现传动连接，第一电机212驱动打磨带211旋转。当然，其他的传动方式，例如蜗轮蜗杆等也应当在本实用新型的保护范围之内。打磨带211的一端与定位板222连接，较为优选地，打磨带211与定位板222采用可拆卸式连接，例如螺纹连接等。
64.刷头210包括打磨带211，可实现对下模100表面的打磨，打磨带211的打磨面积大，有效地提高了生产效率；打磨带211与支架220的定位板222连接，因为支架220可沿x或y或z方向做直线运动，增大了打磨带211的工作区域；另外，支架220与滑块转动连接，则可以实现对打磨带211的打磨角度的调整，提高了打磨质量。
65.本实施例的可选方案中，请参见图6，刷头210包括滚筒刷213和第二电机214，滚筒刷213与支架220连接，第二电机214与滚筒刷213传动连接。
66.具体地，刷头210还包括电机支座，第二电机214设置于电机支座内，电机支座的一端与支架220的定位板222连接，另一端设置有用于使第二电机214的输出轴穿过的通孔820。第二电机214通过套筒与滚筒刷213传动连接。当然，其他的传动连接方式，例如键连接等，也应当在本实用新型的保护范围之内。
67.刷头210包括滚筒刷213，可实现对下模100表面的打磨，滚筒刷213的外表面为打磨作业面，当滚筒刷213的轴线为z向时，滚筒刷213可实现对下模100的内侧面的打磨；滚筒刷213与支架220的定位板222连接，因为支架220可沿x或y或z方向做直线运动，增大了滚筒刷213的工作区域；另外，支架220与滑块转动连接，则可以实现对滚筒刷213的打磨角度的调整，提高了打磨质量。
68.本实施例的可选方案中，请参见图7，刷头210包括清角铲215和气缸216，清角铲215与支架220连接，气缸216与清角铲215可拆卸连接。
69.具体地，刷头210还包括支座，气缸216设置于支座内；支座的一端与支架220的定位板222连接，另一端设置有用于气缸216的伸缩杆穿过的通孔820；气缸216与清角铲215螺纹连接，当然其他的连接方式也应当在本实用新型的保护范围之内。较为优选地，气缸216
选用笔杆型系列气缸216。
70.刷头210包括清角铲215，可实现对下模100表面夹角的杂质处理；清角铲215与支架220的定位板222连接，因为支架220可沿x或y或z方向做直线运动，增大了清角铲215的工作区域。
71.本实施例的可选方案中，清角铲215包括第一刀片217和第二刀片218，第一刀片217和第二刀片218呈夹角设置。
72.具体地，清角铲215包括呈夹角设置的第一刀片217和第二刀片218，当清角铲215工作时，第一刀片217和第二刀片218的接缝为z向，则第一刀片217和第二刀片218的刀刃组合为整体对下模100的夹角进行清理。较为优选地，第一刀片217和第二刀片218相互垂直。
73.清角铲215包括呈夹角设置的第一刀片217和第二刀片218，实现了对下模100的夹角的清理。
74.本实施例的可选方案中，请参见图4，打磨机构还包括两个打磨轴400，两个打磨轴400沿y向平行间隔设置，且两个打磨轴400分别位于打磨头200的两侧。
75.较为优选地，打磨轴400设置为圆柱形。
76.打磨机构设置有两个打磨轴400，打磨轴400可对下模100的侧板110的表面进行打磨，提高了生产效率。
77.本实施例的可选方案中，打磨机构还包括横梁500和纵梁600，横梁500和纵梁600滑动连接，横梁500与纵梁600垂直设置；纵梁600与滑台300滑动连接。
78.具体地，横梁500上沿y向设置有滑轨，纵梁600的端头设置有滑槽，滑轨插设于滑槽内，实现纵梁600可在横梁500上沿y向做直线往复运动。纵梁600与滑台300通过滑动件800滑动连接，请参见图8，滑动件800的外表面设置有滑槽830，纵梁600上沿x向设置有滑轨，滑轨插设于滑槽830内，实现滑动件800可在纵梁600上沿x向做直线往复运动。滑动件800设置有通孔820，通孔820沿滑动件800的厚度方向贯穿，通孔820内壁设置有凹槽810，滑台300的外壁沿z向设置有凸起，滑台300穿过通孔820且凸起插设于凹槽810内，实现滑台300可在滑动件800内沿z向做直线往复运动。当然，其他的滑动连接方式也应当在本实用新型的保护范围之内。
79.滑台300与滑动件800滑动连接，实现了滑台300沿z向直线往复运动；滑动件800与纵梁600滑动连接，实现了滑动件800沿x向直线往复运动，进而实现滑台300沿x向直线往复运动；纵梁600与横梁500滑动连接，实现了纵梁600沿y向直线往复运动，进而实现滑动件800沿y向直线往复运动，进一步实现了滑台300沿y向直线往复运动。
80.实施例二：
81.本实施例提供一种盖梁生产装置，该盖梁生产装置包括实施例一中述及的打磨机构，因此也具备了实施例一中的一切有益效果，在此不再赘述。
82.本实施例的可选方案中，请参见图9，盖梁生产装置还包括移动车700，移动车700设置于打磨机构围设的区域内；下模100设置于打磨头200和移动车700之间，移动车700配置为支撑下模100和驱动下模100沿x向直线往复运动。
83.移动车700设置有滚轮，可沿x向移动，因为下模100设置于移动车700上，则下模100可沿x向移动，待打磨头200对下模100进行打磨后，移动车700可将下模100转移到其他工序，实现了盖梁生产装置的自动化和连续性。
84.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。