一种研磨轮轮槽清理修复装置的制作方法

1.本实用新型属于基板玻璃研磨轮自动修复技术领域，具体涉及一种研磨轮轮槽清理修复装置。


背景技术：

2.基板玻璃是平板显示产业的关键基础材料之一，表面蒸镀有一层in2o3或sno2透明导电层即ito膜层，经光刻加工制成透明导电图形，这些图形由像素图形和外引线图形组成，因此，外引线不能进行传统的锡焊，只能通过导电橡胶条或导电胶带等进行连接，如果划伤、割断或腐蚀，则会造成器件报废。
3.现有技术存在以下问题：基板玻璃生产需要研磨轮对端面进行研磨，而磨轮在磨削一定米数后，轮槽内部势必会积攒玻璃粉，此时，研磨轮磨削能力会大幅度下降，因此，在实际生产过程中，产线研磨轮需定期利用修复片对轮槽进行清理，而日常对轮槽修复作业过程中易产生修复量不足，轮槽未清理干净导致磨边碎板和磨边缺陷溢出现象，此外，人员需定期停机对研磨轮进行修复，对生产连续性存在一定影响。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种研磨轮轮槽清理修复装置，具有方便轮槽修复的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种研磨轮轮槽清理修复装置，包括轮槽顶紧清理修复组件，所述轮槽顶紧清理修复组件设置在研磨轮组件的一侧；
6.所述轮槽顶紧清理修复组件包括轮槽顶紧清理弧板，所述轮槽顶紧清理弧板的内侧面上固定设置有轮槽清理凸杆和轮槽喷淋水管，所述轮槽喷淋水管贯穿轮槽顶紧清理弧板的板体，且轮槽喷淋水管的后端固定设置有水管进水端管，所述轮槽顶紧清理弧板背部的中心固定设置有六棱型导向滑杆，所述六棱型导向滑杆上套设有顶紧弹簧，且六棱型导向滑杆的端部固定设置有限位球头，所述六棱型导向滑杆上通过六棱型导向滑槽滑动套设有顶紧底座圆盘，所述顶紧底座圆盘上固定设置有安装横座板，所述安装横座板的端部开设有安装螺孔；
7.所述研磨轮组件包括研磨轮轮体，所述研磨轮轮体上设置有研磨轮轮槽。
8.优选的，所述六棱型导向滑杆通过六棱型导向滑槽在顶紧底座圆盘上导向滑动。
9.优选的，所述顶紧弹簧的两端分别抵触在轮槽顶紧清理弧板和顶紧底座圆盘上。
10.优选的，多根所述轮槽清理凸杆呈多行多列的结构分布在轮槽顶紧清理弧板的内侧面上，多个所述轮槽喷淋水管呈多行多列的结构贯穿在轮槽顶紧清理弧板的板体上。
11.优选的，所述轮槽喷淋水管的后端通过水管进水端管和输水软管与外部的加压送水装置连通。
12.优选的，所述顶紧底座圆盘通过安装横座板端的安装螺孔和紧固螺栓固定在预留的机架上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，轮槽顶紧清理修复组件通过安装横座板端的安装螺孔和紧固螺栓固定在预留的机架上，安装时，轮槽顶紧清理修复组件上的轮槽清理凸杆正对研磨轮组件上的研磨轮轮槽，研磨轮轮槽清理修复时，现有设备结构带动研磨轮组件后退动作，使得轮槽顶紧清理修复组件上的轮槽清理凸杆插入研磨轮组件上的研磨轮轮槽内，通过研磨轮组件的自转，通过轮槽清理凸杆将研磨轮轮槽内的玻璃粉进行清理，从而实现研磨轮轮槽内的清理修复，此时轮槽喷淋水管的后端通过水管进水端管和输水软管与外部的加压送水装置连通，通过轮槽喷淋水管的喷淋实现研磨轮轮槽内的喷淋清理，实际使用时，六棱型导向滑杆通过六棱型导向滑槽在顶紧底座圆盘上导向滑动，顶紧弹簧的两端分别抵触在轮槽顶紧清理弧板和顶紧底座圆盘上，通过此种方式，实现轮槽顶紧清理弧板相对顶紧底座圆盘的顶紧导向滑动，进而实现轮槽清理凸杆处于顶紧抵触状态，通过此种方式，实现轮槽清理凸杆与研磨轮轮槽之间接触的顶紧抵触，对轮槽修复作业过程中，保证修复量的顶紧接触可靠性，进而保证轮槽的清理修复效果，避免轮槽未清理干净导致磨边碎板和磨边缺陷现象，通过六棱型导向滑杆在六棱型导向滑槽内的导向滑动，实现轮槽顶紧清理弧板前后抵触移动时的直线性，进而保证轮槽清理凸杆顺利插入研磨轮轮槽内。
附图说明
14.图1为本实用新型使用时的立体图；
15.图2为本实用新型轮槽顶紧清理修复组件的立体图；
16.图3为本实用新型轮槽顶紧清理修复组件另一视角的立体图；
17.图4为本实用新型轮槽顶紧清理修复组件的爆炸图；
18.图中：1、轮槽顶紧清理修复组件；11、轮槽顶紧清理弧板；12、轮槽清理凸杆；13、轮槽喷淋水管；14、水管进水端管；15、六棱型导向滑杆；16、限位球头；17、顶紧弹簧；18、顶紧底座圆盘；19、安装横座板；110、六棱型导向滑槽；111、安装螺孔；2、研磨轮组件；21、研磨轮轮体；22、研磨轮轮槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种研磨轮轮槽清理修复装置，包括轮槽顶紧清理修复组件1，轮槽顶紧清理修复组件1设置在研磨轮组件2的一侧；
21.轮槽顶紧清理修复组件1包括轮槽顶紧清理弧板11，轮槽顶紧清理弧板11的内侧面上固定设置有轮槽清理凸杆12和轮槽喷淋水管13，轮槽喷淋水管13贯穿轮槽顶紧清理弧板11的板体，且轮槽喷淋水管13的后端固定设置有水管进水端管14，轮槽顶紧清理弧板11背部的中心固定设置有六棱型导向滑杆15，六棱型导向滑杆15上套设有顶紧弹簧17，且六棱型导向滑杆15的端部固定设置有限位球头16，六棱型导向滑杆15上通过六棱型导向滑槽110滑动套设有顶紧底座圆盘18，顶紧底座圆盘18上固定设置有安装横座板19，安装横座板
19的端部开设有安装螺孔111；
22.研磨轮组件2包括研磨轮轮体21，研磨轮轮体21上设置有研磨轮轮槽22。
23.本实施例中，优选的，六棱型导向滑杆15通过六棱型导向滑槽110在顶紧底座圆盘18上导向滑动。
24.本实施例中，优选的，顶紧弹簧17的两端分别抵触在轮槽顶紧清理弧板11和顶紧底座圆盘18上。
25.本实施例中，优选的，多根轮槽清理凸杆12呈多行多列的结构分布在轮槽顶紧清理弧板11的内侧面上，多个轮槽喷淋水管13呈多行多列的结构贯穿在轮槽顶紧清理弧板11的板体上。
26.本实施例中，优选的，轮槽喷淋水管13的后端通过水管进水端管14和输水软管与外部的加压送水装置连通。
27.本实施例中，优选的，顶紧底座圆盘18通过安装横座板19端的安装螺孔111和紧固螺栓固定在预留的机架上。
28.本实用新型中研磨轮组件2为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，现有技术研磨轮组件2安装使用时，研磨轮组件2通过现有的装置机构可以实现前进和后退的移动。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，轮槽顶紧清理修复组件1通过安装横座板19端的安装螺孔111和紧固螺栓固定在预留的机架上，安装时，轮槽顶紧清理修复组件1上的轮槽清理凸杆12正对研磨轮组件2上的研磨轮轮槽22，研磨轮轮槽清理修复时，现有设备结构带动研磨轮组件2后退动作，使得轮槽顶紧清理修复组件1上的轮槽清理凸杆12插入研磨轮组件2上的研磨轮轮槽22内，通过研磨轮组件2的自转，通过轮槽清理凸杆12将研磨轮轮槽22内的玻璃粉进行清理，从而实现研磨轮轮槽22内的清理修复，此时轮槽喷淋水管13的后端通过水管进水端管14和输水软管与外部的加压送水装置连通，通过轮槽喷淋水管13的喷淋实现研磨轮轮槽22内的喷淋清理，实际使用时，六棱型导向滑杆15通过六棱型导向滑槽110在顶紧底座圆盘18上导向滑动，顶紧弹簧17的两端分别抵触在轮槽顶紧清理弧板11和顶紧底座圆盘18上，通过此种方式，实现轮槽顶紧清理弧板11相对顶紧底座圆盘18的顶紧导向滑动，进而实现轮槽清理凸杆12处于顶紧抵触状态，通过此种方式，实现轮槽清理凸杆12与研磨轮轮槽22之间接触的顶紧抵触，对轮槽修复作业过程中，保证修复量的顶紧接触可靠性，进而保证轮槽的清理修复效果，避免轮槽未清理干净导致磨边碎板和磨边缺陷现象，通过六棱型导向滑杆15在六棱型导向滑槽110内的导向滑动，实现轮槽顶紧清理弧板11前后抵触移动时的直线性，进而保证轮槽清理凸杆12顺利插入研磨轮轮槽22内。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。