一种机械配件加工金属铸件淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，具体为一种机械配件加工金属铸件淬火装置。


背景技术：

2.淬火是指将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的一种金属热处理工艺，根据冷却方法及冷却介质的不同，淬火可分为单液淬火，双介质淬火，马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火等，通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度，韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的不同匹配，以满足不同的使用要求。
3.淬火的关键是高温加热后迅速冷却，现有的淬火装置，将淬火设备与冷却设备分离，高温淬火之后需要先将工件取出淬火设备转移到冷却装置中，中间接触了室温空气，一定程度上影响了淬火的效果。
4.为此，我们设计了一种机械配件加工金属铸件淬火装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械配件加工金属铸件淬火装置，解决了上述背景技术中的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种机械配件加工金属铸件淬火装置，包括箱体、淬火盒、液压柱、加热线圈、隔热门以及冷却水管，箱体为方形空腔结构，箱体前表面转动连接有箱门，箱体内部分为淬火室以及冷却室，淬火室与冷却室之间活动连接有移动门，箱体右侧面开设有进水口，进水口右侧开设有活动孔，冷却室内底部开设有出水口，淬火室内固定连接有加热线圈，加热线圈内部放置有淬火盒，冷却室内底板上固定连接有漏板，箱体后表面固定连接有后盖。
8.进一步的，所述冷却室顶部设有冷却水管，冷却水管与箱体内壁固定连接，且冷却水管与箱体上出水口相通，冷却水管下方固定连接有若干组喷头，外界的冷却液通过进水口进入冷却水管中，再从喷头喷出，对冷却室内的工件进行冷却处理。
9.进一步的，所述淬火盒右面开设有锁孔，淬火盒右侧设有液压柱，液压柱左侧设有延伸杆，延伸杆活动连接于液压柱内部，延伸杆左端一体连接有锁头，锁头上有可伸缩的活动块，锁头与锁孔相适配，锁头插入锁孔中时会压缩活动块，锁头进入到锁孔内部后活动块复位，由于活动块半面为弧形结构，所以当锁头退出锁孔时会受到阻力。
10.进一步的，所述液压柱远离延伸杆的一端固定连接有液压缸，液压缸设于冷却室右侧的箱体内部与箱体固定连接，且与箱体内部的液压机相连。
11.进一步的，所述隔热门由第一移动门与第二移动门组成，第一移动门上表面一体连接有动齿条，且第一移动门左侧固定连接有拉杆，拉杆穿过箱体延伸至外部，第一移动门与动齿条之间卡接有固定杆，第一移动门与固定杆滑动连接，固定杆两端与箱体内壁固定连接，通过拉杆在箱体外部可以移动第一移动门，第一移动门通过动齿条、齿轮以及定齿条
带动第二移动门与第一移动门同方向移动，且第二移动门的移动速度小于第一移动门的移动速度。
12.进一步的，所述第二移动门上端开设有滑槽，滑槽内设有定齿条，定齿条与箱体内壁固定连接，滑槽上方左侧转动连接有齿轮，齿轮分别与动齿条以及动齿条啮合连接，第二移动门上的滑槽上方开设有通孔，通孔内滑动连接有固定杆，固定杆两端与箱体内壁连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、该实用新型，通过增设隔热门，将淬火室与冷却室设在同一箱体内，在两室之间设置隔热门，且通过组合式结构由两组移动门组成隔热门，利用齿轮与齿条连接两组移动门且实现移动门的开与关，有效解决了现有的淬火装置，将淬火设备与冷却设备分离，高温淬火之后需要先将工件取出淬火设备转移到冷却装置中，中间接触了室温空气，一定程度上影响了淬火的效果的问题。
15.2、该实用新型，通过增设淬火盒，将工件放入淬火盒中，然后淬火后放入加热线圈中对工件进行高温淬火，冷却室内设置了液压柱，液压柱通过延伸杆能与淬火盒连接，在淬火结束后利用液压推动延伸杆向淬火盒移动，并利用锁头将淬火盒从淬火室内拉近冷却室进行冷却，有效提高了工件淬火质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构拆分图；
18.图3为本实用新型中部分结构放大图；
19.图4为本实用新型中隔热门的结构示意图；
20.图5为本实用新型中箱体内部的结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、箱门；3、淬火盒；4、液压柱；5、液压缸；6、加热线圈；7、隔热门；8、冷却水管；9、喷头；10、漏板；11、后盖；12、延伸杆；13、锁头；14、锁孔；15、第一移动门；16、第二移动门；17、拉杆；18、固定杆；19、动齿条；20、定齿条；21、齿轮；22、淬火室；23、冷却室；24、出水口；25、进水口；26、活动孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参看图1、图2与图5，一种机械配件加工金属铸件淬火装置，包括箱体1、淬火盒3、液压柱4、加热线圈6、隔热门7以及冷却水管8，箱体1为方形空腔结构，箱体1前表面转动连接有箱门2，箱体1内部分为淬火室22以及冷却室23，淬火室22与冷却室23之间活动连接有移动门，箱体1右侧面开设有进水口25，进水口25右侧开设有活动孔26，冷却室23内底部开设有出水口24，淬火室22内固定连接有加热线圈6，加热线圈6内部放置有淬火盒3，冷却室23内底板上固定连接有漏板10，箱体1后表面固定连接有后盖11。
24.参看图2，冷却室23顶部设有冷却水管8，冷却水管8与箱体1内壁固定连接，且冷却水管8与箱体1上出水口24相通，冷却水管8下方固定连接有若干组喷头9，外界的冷却液通过进水口25进入冷却水管8中，再从喷头9喷出，对冷却室23内的工件进行冷却处理。
25.其中，淬火盒3右面开设有锁孔14，淬火盒3右侧设有液压柱4，液压柱4左侧设有延伸杆12，延伸杆12活动连接于液压柱4内部，延伸杆12左端一体连接有锁头13，锁头13上有可伸缩的活动块，锁头13与锁孔14相适配，锁头13插入锁孔14中时会压缩活动块，锁头13进入到锁孔14内部后活动块复位，由于活动块半面为弧形结构，所以当锁头13退出锁孔14时会受到阻力。
26.参看图2与图3，液压柱4远离延伸杆12的一端固定连接有液压缸5，液压缸5设于冷却室23右侧的箱体1内部与箱体1固定连接，且与箱体1内部的液压机相连。
27.参看图4，隔热门7由第一移动门15与第二移动门16组成，第一移动门15上表面一体连接有动齿条19，且第一移动门15左侧固定连接有拉杆17，拉杆17穿过箱体1延伸至外部，第一移动门15与动齿条19之间卡接有固定杆18，第一移动门15与固定杆18滑动连接，固定杆18两端与箱体1内壁固定连接，通过拉杆17在箱体1外部可以移动第一移动门15，第一移动门15通过动齿条19、齿轮21以及定齿条20带动第二移动门16与第一移动门15同方向移动，且第二移动门16的移动速度小于第一移动门15的移动速度。
28.参看图4，第二移动门16上端开设有滑槽，滑槽内设有定齿条20，定齿条20与箱体1内壁固定连接，滑槽上方左侧转动连接有齿轮21，齿轮21分别与动齿条19以及动齿条19啮合连接，第二移动门16上的滑槽上方开设有通孔，通孔内滑动连接有固定杆18，固定杆18两端与箱体1内壁连接。
29.综上所述，本实用新型在使用时，首先打开箱门2将待加工工件放入淬火盒3内，将淬火盒3放入加热线圈6中间，然后关闭箱门2，加热线圈6通电在淬火室22内产生高温，使待加工工件温度迅速上升，当高温加热结束后，立刻拉动拉杆17将隔热门7打开，然后启动液压机向液压缸5内输送液压，将延伸杆12推进淬火室22内与淬火盒3相接，然后将淬火盒3拉近冷却室23内，冷却液通过进水口25进入冷却管道中，并从喷头9喷向冷却室23内的高温加工工件，经过冷却液快速降温后的工件完成淬火，打开箱门2将工件取出，由于全程均在箱体1内部操作，高温加热后的工件不直接接触室温空气，不用转移冷却，减小了自然冷却的时间，提高了淬火质量与工作效率。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。