一种压砂用便于更换的防扭转和防偏移的导向柱的制作方法

1.本实用新型涉及用于压砂造型设备技术领域，具体为一种压砂用便于更换的防砂箱微扭转和微偏量的导向柱。


背景技术：

2.湿砂造型是一种简单和最重要的生产铸件的方法。其造型过程中，对砂箱加砂的方式只有二种，一种是最传统的依靠重力对箱内加砂，另一种是依靠气力带着砂子，射入砂箱中。前者有传统的简单的造型工艺，但其机械化造型设备中的砂箱容易产生微扭转和微偏量，使得生产砂型的合型精度差，制约了这种机械的用途。
3.因此需要研发一种便于更换的防砂箱微扭转和微偏移的导向装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压砂用便于更换的防扭转和防偏移的导向柱，通过设有引导块和防扭组件，使砂箱在造型过程中不产生微扭转和微偏移。通过将引导块和防扭组件之间由紧固螺栓a和紧固螺栓b进行固定，可对引导块和防扭组件进行安装及拆卸，实现了防扭导向柱便于更换，以解决上述背景技术中提出的压砂造型过程中，出现的砂箱微扭转和微偏移的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压砂用便于更换的防扭导向柱，包括安装架，所述安装架的底部两侧边缘处均安装有支撑板，所述安装架的底部中心位置安装有驱动部件，所述支撑板的相对一侧之间安装有压砂座，所述压砂座的前端面一侧安装有引导块，所述引导块的表面中心位置开设有通孔，所述安装架的底部一侧安装有防磨组件。
6.优选的，所述驱动部件为升降气缸。
7.优选的，所述驱动部件为液压缸。
8.优选的，所述压砂座的两侧外壁上均安装有滑轨，所述滑轨的孔壁与支撑板的外壁滑动连接。
9.优选的，所述引导块的两侧外壁均安装有安装块。
10.优选的，所述安装块的前端面上方和下方均设有紧固螺栓a，所述安装块与压砂座之间通过紧固螺栓a连接。
11.优选的，所述防扭组件包括固定块，所述固定块的底部中心位置安装有安装座，所述安装座的底部两侧均设有紧固螺栓b，所述安装座与固定块之间通过紧固螺栓b连接。
12.优选的，所述安装座的底部中心位置安装有导向柱本体，所述导向柱本体的外壁下方与引导块上的通孔孔壁滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过将安装架的底部两侧设置支撑板，并将压砂座上的滑轨安装在支撑板上，使滑轨上的孔壁与支撑板上的外壁滑动连接，可对压砂座在支撑板上进行升降运动，通过在
压砂座的前端面设置引导块，并在安装架的底部安装防磨组件，使防扭组件上的导向柱本体外壁与引导块上的通孔孔壁滑动连接，当压砂座升降时，由导向柱本体与引导块之间配合，减少滑轨与支撑板之间微扭转和微偏移，极大提高了设备的造型精度和稳定性；
15.通过将引导块的两侧设置安装块，并将安装块与砂箱之间由紧固螺栓a连接，使引导块固定安装在砂箱座上，通过在防扭组件上的安装座安装于导向柱本体，将安装座与固定块之间，由紧固螺栓b进行固定，使导向柱本体进行安装固定，通过紧固螺栓a与紧固螺栓b均为可拆卸状态，且结构简单，实现了导向柱便于更换，同时安装简易，维修方便，省去大量繁琐步骤，有效的提高了使用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的正视剖面图；
17.图2为本实用新型提供的图1中的a处结构放大图；
18.图3为本实用新型提供的防扭组件正视图；
19.图4为本实用新型提供的防扭组件部分结构立体图；
20.图5为本实用新型提供的实施例1的安装架结构图；
21.图6为本实用新型提供的实施例2的安装架结构图。
22.图中：1、安装架；101、支撑板；102、驱动部件；1021、升降气缸；1022、液压缸；2、压砂座；201、滑轨；3、引导块；301、通孔；302、安装块；303、紧固螺栓a；4、防磨组件；401、固定块；402、安装座；403、紧固螺栓b；404、导向柱本体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1，本实用新型提供如下技术方案：一种压砂用便于更换的防扭防偏导向柱，在使用的过程中可以有效的对防扭偏导向柱方便更换，增加了引导块3和防扭组件4，请参阅图1-5，包括安装架1，安装架1的底部两侧边缘处均安装有支撑板101，安装架1的底部中心位置安装有驱动部件102，支撑板101的相对一侧之间安装有压砂座2，压砂座2的前端面一侧安装有引导块3，引导块3的表面中心位置开设有通孔301，安装架1的底部一侧安装有防扭偏组件4；
25.进一步的，驱动部件102为升降气缸1021，具体的，将安装架1上的驱动部件102设为升降气缸1021，利用升降气缸1021的原理及结构简单，易于安装维护，对于使用者的要求不高；
26.进一步的，压砂座2的两侧外壁上均安装有滑轨201，滑轨201的孔壁与支撑板101的外壁滑动连接，具体的，将压砂座2上的滑轨201安装在支撑板101上，使滑轨201上的孔壁与支撑板101上的外壁滑动连接，可对压砂座2在支撑板101上进行升降运动；
27.进一步的，引导块3的两侧外壁均安装有安装块302，安装块302的前端面上方和下方均设有紧固螺栓a303，安装块302与压砂座2之间通过紧固螺栓a303连接，具体的，将引导
块3的两侧设置安装块302，并将安装块302与压砂座2之间由紧固螺栓a303连接，使引导块3固定安装在压砂座2上；
28.进一步的，防扭偏组件4包括固定块401，固定块401的底部中心位置安装有安装座402，安装座402的底部两侧均设有紧固螺栓b403，安装座402与固定块401之间通过紧固螺栓b403连接，安装座402的底部中心位置安装有导向柱本体404，导向柱本体404的外壁下方与引导块3上的通孔301孔壁滑动连接，具体的，将安装座402与固定块401之间，由紧固螺栓b403进行固定，使导向柱本体404进行安装固定，通过紧固螺栓a303与紧固螺栓b403均为可拆卸状态，且结构简单，实现了防扭偏的导向柱便于更换。
29.实施例2，本实用新型提供如下技术方案：一种压砂用便于更换的防扭偏导向柱，在使用的过程中可以有效的对防扭偏导向柱方便更换，增加了引导块3和防扭偏组件4，请参阅图6，包括安装架1，安装架1的底部两侧边缘处均安装有支撑板101，安装架1的底部中心位置安装有驱动部件102，支撑板101的相对一侧之间安装有压砂座2，压砂座2的前端面一侧安装有引导块3，引导块3的表面中心位置开设有通孔301，安装架1的底部一侧安装有防扭偏组件4；
30.进一步的，驱动部件102为液压缸1022，具体的，将安装架1上的驱动部件102设为液压缸1022，利用液压缸1022结构简单，工作可靠，有效的提高了压砂稳定性。
31.工作原理：在使用本实用新型时，将安装架1的底部两侧设置支撑板101，并将压砂座2上的滑轨201安装在支撑板101上，使滑轨201上的孔壁与支撑板101上的外壁滑动连接，可对压砂座2在支撑板101上进行升降运动，通过在压砂座2的前端面设置引导块3，并在安装架1的底部安装防扭偏组件4，使防扭偏组件4上的导向柱本体404外壁与引导块3上的通孔301孔壁滑动连接，当压砂座2升降时，由导向柱本体404与引导块3之间配合，减少滑轨201与支撑板101之间磨损程度，实现了压砂设备防扭偏处理，提高了设备的耐久性和稳定性，将引导块3的两侧设置安装块302，并将安装块302与压砂座2之间由紧固螺栓a303连接，使引导块3固定安装在压砂座2上，通过在防磨组件4上的安装座402安装导向柱本体404，将安装座402与固定块401之间，由紧固螺栓b403进行固定，使导向柱本体404进行安装固定，通过紧固螺栓a303与紧固螺栓b403均为可拆卸状态，且结构简单，实现了防磨损导向柱便于更换，同时安装简易，维修方便，省去大量繁琐步骤，有效的提高了使用效果。
32.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。