一种无缝气瓶表面处理装置的制作方法

1.本实用新型是一种无缝气瓶表面处理装置，属于气瓶加工设备技术领域。


背景技术：

2.钢制气瓶用于特种气体储存和输送，应用极为普遍，钢制气瓶生产过程中需要对瓶体进行抛光处理，使管材保持工艺要求的平直度和光滑度，以提高正火效率，保证获得的钢制气瓶质量，现有抛光装置在对钢制气瓶抛光时，无法根据钢制气瓶的大小进行调节使用，且底部处理不干净。
3.公开号cn204638674u公开了一种高压气瓶抛光异物清理装置，涉及高压气瓶加工设备技术领域，其包括底座、翻转支架、支撑架及翻转支架驱动装置，支撑架固定连接于底座，翻转支架设于底座的上方且可转动连接于支撑支架，翻转支架上设有气瓶挡板、吹气管、吹气管驱动气缸、压板、压板驱动气缸、压板支架、滚轮及滚轮驱动装置，气瓶挡板设有供吹气管穿过的通孔，压板设于滚轮的上方，压板的底部设有若干个柔性滚筒，清理过程中消耗的压缩空气量较少，工效极高，大大减少了人工操作，人力成本较低，但是没有解决无法根据钢制气瓶的大小进行调节使用，且底部处理不干净的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种无缝气瓶表面处理装置，可以解决无法根据钢制气瓶的大小进行调节使用，且底部处理不干净的问题。
5.本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种无缝气瓶表面处理装置包括：底座、调节机构、磨削机构，磨削机构置于底座顶部，调节机构置于底座一侧，所述底座底部顶角处设置脚架，两组滑槽对称置于底座顶部两侧边缘处，主动辊两端通过支架置于底座顶部，主动辊方向和底座方向一致，第二电机置于底座顶部，第二电机的输出轴和主动辊形成传动，从动辊置于底座顶部，从动辊两端设置调整块，调整块置于滑槽内，多组伸缩杆铰接置于底座顶部，且伸缩杆端部置于调整块上；
6.所述调节机构包括第一电机、第一丝杆、溜板、限位板、第二丝杆、导杆、第一滑块、第二滑块，两组限位板置于底座一侧，且两组限位板分别对应底座两端，第一丝杆两端分别插置于两组限位块内，第一滑块套置于第一丝杆上，第一滑块一侧设置溜板，第一滑块顶部设置第二丝杆，第二丝杆两侧设置导杆，第二滑块套置于第二丝杆和导杆上，第一电机置于第二丝杆顶部，第一电机输出轴和第二丝杆形成传动；
7.所述磨削机构包括磨削架、磨削皮带、磨削凹面，第三电机、第四电机，磨削架固定置于第二滑块上，磨削架上设置第四电机的输出轴通过磨削皮带和两侧的从动轮形成传动，第三电机置于底座顶部，第三电机的输出轴端部设置磨削凹面，磨削凹面悬置于主动辊和从动辊之间，磨削凹面边缘设置多组调整螺栓，调整螺栓贯穿磨削凹面侧壁并延伸至磨削凹面内，磨削层悬置于磨削凹面内，调整螺栓插置于磨削层侧壁内；
8.所述主动辊和从动辊表面均设置橡胶垫；
9.所述磨削架为v型结构，第四电机的输出轴贯穿磨削架，磨削皮带底部低于磨削架底部；
10.所述磨削层为凹面结构，磨削层和磨削凹面之间的距离不小于3cm；
11.所述第一丝杆和限位板之间设置轴承，第二丝杆和第一滑块之间设置转轴；
12.所述磨削皮带和气瓶之间的倾角为15
°
；
13.所述磨削皮带悬置主动辊和从动辊正上方。
14.本实用新型的有益效果：
15.一、能够主动辊和从动辊的间距，适应不同大小的气瓶；
16.二、能够清理底部，无需额外步骤；
17.三、设置可调节式磨削架，方便使用。
附图说明
18.图1为本实用新型一种无缝气瓶表面处理装置的主视图。
19.图2为本实用新型一种无缝气瓶表面处理装置的俯视图。
20.图3为本实用新型一种无缝气瓶表面处理装置磨削凹面的结构示意图。
21.1、第一丝杆；2、溜板；3、第一电机；4、限位板；5、底座；6、第二电机；7、第三电机；8、磨削凹面；9、伸缩杆；10、第四电机；11、磨削架；12、从动辊；13、调整块；14、滑槽；15、主动辊；16、第二丝杆；17、导杆；18、磨削皮带；19、第二滑块；20、第一滑块；21、调整螺栓；22、磨削层。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
23.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
24.根据图1-3所示：本实用新型提供了一种无缝气瓶表面处理装置包括：底座5、调节机构、磨削机构，磨削机构置于底座5顶部，调节机构置于底座5一侧，所述底座5底部顶角处设置脚架，两组滑槽14对称置于底座5顶部两侧边缘处，主动辊15两端通过支架置于底座5顶部，主动辊15方向和底座5方向一致，第二电机6置于底座5顶部，第二电机6的输出轴和主动辊15形成传动，从动辊12置于底座5顶部，从动辊12两端设置调整块13，调整块13置于滑槽14内，多组伸缩杆9铰接置于底座5顶部，且伸缩杆9端部置于调整块13上；
25.所述调节机构包括第一电机3、第一丝杆1、溜板2、限位板4、第二丝杆16、导杆17、第一滑块20、第二滑块19，两组限位板4置于底座5一侧，且两组限位板4分别对应底座5两端，第一丝杆1两端分别插置于两组限位块内，第一滑块20套置于第一丝杆1上，第一滑块20一侧设置溜板2，第一滑块20顶部设置第二丝杆16，第二丝杆16两侧设置导杆17，第二滑块19套置于第二丝杆16和导杆17上，第一电机3置于第二丝杆16顶部，第一电机3输出轴和第二丝杆16形成传动；
26.所述磨削机构包括磨削架11、磨削皮带18、磨削凹面8，第三电机7、第四电机10，磨削架11固定置于第二滑块19上，磨削架11上设置第四电机10的输出轴通过磨削皮带18和两侧的从动轮形成传动，第三电机7置于底座5顶部，第三电机7的输出轴端部设置磨削凹面8，
磨削凹面8悬置于主动辊15和从动辊12之间，磨削凹面8边缘设置多组调整螺栓21，调整螺栓21贯穿磨削凹面8侧壁并延伸至磨削凹面8内，磨削层22悬置于磨削凹面8内，调整螺栓21插置于磨削层22侧壁内；
27.所述主动辊15和从动辊12表面均设置橡胶垫，使气瓶旋转时更稳定；
28.所述磨削架11为v型结构，第四电机10的输出轴贯穿磨削架11，磨削皮带18底部低于磨削架11底部，便于磨削皮带18对气瓶表面进行处理；
29.所述磨削层22为凹面结构，磨削层22和磨削凹面8之间的距离不小于3cm，防止磨削层22和磨削凹面8接触而磨削；
30.所述第一丝杆1和限位板4之间设置轴承，第二丝杆16和第一滑块20之间设置转轴，防止第一丝杆1和第二丝杆16受到磨损；
31.所述磨削皮带18和气瓶之间的倾角为15
°
，磨削效果更好；
32.所述磨削皮带18悬置主动辊15和从动辊12正上方，磨削更均匀。
33.本实用新型的原理：使用时，伸缩杆9伸缩，带动调整块13移动，使从动辊12移动并调节至合适位置，第一电机3转动，带动第二丝杆16转动，第二滑块19带动磨削架11在第二丝杆16上移动，并调整合适位置，旋转调整螺栓21，将磨削层22调至合适的大小，启动第二电机6，带动主动辊15转动，将气瓶置于主动辊15和从动辊12之间，气瓶底部插置于磨削凹面8内，第三电机7和第四电机10转动，磨削凹面8对气瓶底部磨削，磨削皮带18对气瓶周向方向磨削，从而达到根据钢制气瓶的大小进行调节使用，将底部处理干净的目的。
34.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。