一种基于PLC控制的金属铸件抛光设备的制作方法

一种基于plc控制的金属铸件抛光设备
技术领域
1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种基于plc控制的金属铸件抛光设备。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，通常以抛光轮作为抛光工具。金属铸件在生产完成后，其表面通常比较粗糙，需要对其进行抛光，以提高产品质量，但采用手工进行抛光时，不仅效率较低，而且影响抛光质量，因此基于plc控制的金属铸件抛光设备成为必要。
3.目前市场上的基于plc控制的金属铸件抛光设备在进行工作时，对金属铸件的夹持工作繁琐，影响其抛光效率；目前市场上的基于plc控制的金属铸件抛光设备在进行工作时，不能对金属铸件进行清洁，影响抛光效果，因此我们提出了一种基于plc控制的金属铸件抛光设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种基于plc控制的金属铸件抛光设备，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于plc控制的金属铸件抛光设备，包括操作平台，所述操作平台上表面居中设置有传送机构，所述操作平台上表面前端居中设置有控制面板，所述操作平台上表面一侧居中设置有清扫箱，所述操作平台上表面另一侧居中设置有抛光箱，所述传送机构表面前后端均平行设置有若干组夹持机构，所述夹持机构水平段底部均与设置有三组弹簧，所述弹簧底部设置有固定板，所述传送机构前后端平行设置的两组夹持机构相对端两侧均平行设置有滑槽，所述清扫箱内部顶端前后端平行设置有两组电动推杆，所述电动推杆底端设置有支撑板，所述支撑板上下端居中贯穿设置有电动机，所述电动机底端设置有转板，所述转板下表面均匀设置有若干组清扫刷，所述清扫箱内部顶端位于电动推杆后端设置有吸尘器，所述吸尘器底部设置有管道，所述清扫箱内部后端下端设置有吸头，所述抛光箱内部顶端居中设置有抛光机构，所述抛光机构底部设置有抛光片。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述控制面板与操作平台通过螺丝固定连接，所述传送机构、电动推杆、电动机、吸尘器和抛光机构均与控制面板电性连接。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述清扫箱和抛光箱与操作平台均通过螺栓固定连接，所述夹持机构与传送机构固定焊接。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述电动推杆与清扫箱通过螺栓固定连接，两组所述电动推杆同步工作，所述支撑板与电动推杆固定焊接，所述电动机与支撑板通过螺栓固定连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述转板与电动机通过转轴相连接，所述转板呈圆形设置，所述清扫刷与转板通过螺丝固定连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述吸尘器与清扫箱通过螺栓固定连接，所述吸头的高度高于夹持机构的高度，所述吸头与吸尘器通过管道相连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述抛光机构与抛光箱通过滑轨滑动连接，所述抛光片与抛光机构转动连接，所述弹簧与夹持机构和固定板均固定粘接，所述夹持机构与固定板滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于plc控制的金属铸件抛光设备，具备以下有益效果：
13.1.该一种基于plc控制的金属铸件抛光设备，通过设置传送机构、夹持机构、固定板、弹簧、滑槽，对金属铸件进行固定时，先将固定板拉起，将金属铸件放到传送机构和固定板之间，松开固定板，通过弹簧配合滑槽，使得金属铸件被固定到传送机构上表面，给设备通电，通过控制面板控制传送机构工作，即可将金属铸件送到清扫箱中，对金属铸件的夹持工作简便，提高其抛光效率；
14.2.该一种基于plc控制的金属铸件抛光设备，通过设置清扫箱、电动推杆、支撑板、电动机、转板、清扫刷、吸尘器，待金属铸件被送进清扫箱时，启动电动推杆、电动机和吸尘器，电动推杆向下移动，带动支撑板向下移动，使得电动机和转板向下移动，同时电动机带动转板转动，使得清扫刷对金属铸件进行清扫，此时吸尘器配合管道和吸头，使得清扫下的灰尘被吸入吸尘器中，清扫完成后，电动推杆回到初始位置，可以对金属铸件进行清洁，提高了抛光效果。
附图说明
15.图1为本实用新型一种基于plc控制的金属铸件抛光设备整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种基于plc控制的金属铸件抛光设备清扫箱内部示意图；
17.图3为本实用新型一种基于plc控制的金属铸件抛光设备抛光箱内部示意图；
18.图4为本实用新型一种基于plc控制的金属铸件抛光设备夹持机构整体结构示意图。
19.图中：1、操作平台；2、传送机构；3、控制面板；4、清扫箱；5、抛光箱；6、夹持机构；7、固定板；8、电动推杆；9、支撑板；10、电动机；11、转板；12、清扫刷；13、吸尘器；14、管道；15、吸头；16、抛光机构；17、抛光片；18、弹簧；19、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实施方案中：一种基于plc控制的金属铸件抛光设备，包括操作平台1，操作平台1上表面居中设置有传送机构2，传送机构2的型号为mnbhy31-f，操作平台1上表面前端居中设置有控制面板3，控制面板3的型号为lkmju27，操作平台1上表面一侧居中
设置有清扫箱4，操作平台1上表面另一侧居中设置有抛光箱5，传送机构2表面前后端均平行设置有若干组夹持机构6，夹持机构6水平段底部均与设置有三组弹簧18，弹簧18底部设置有固定板7，传送机构2前后端平行设置的两组夹持机构6相对端两侧均平行设置有滑槽19，方便对金属铸件进行固定，清扫箱4内部顶端前后端平行设置有两组电动推杆8，电动推杆8的型号为dhgfj23-j，电动推杆8底端设置有支撑板9，支撑板9上下端居中贯穿设置有电动机10，电动机10的型号为trwa25-s，电动机10底端设置有转板11，转板11下表面均匀设置有若干组清扫刷12，方便对金属铸件表面进行清洁，清扫箱4内部顶端位于电动推杆8后端设置有吸尘器13，吸尘器13的型号为fghjc28-h，吸尘器13底部设置有管道14，清扫箱4内部后端下端设置有吸头15，保证清扫箱4内部的整洁性，抛光箱5内部顶端居中设置有抛光机构16，抛光机构16的型号为vbnju37-b，抛光机构16底部设置有抛光片17，方便抛光工作的进行。
22.本实施例中，控制面板3与操作平台1通过螺丝固定连接，传送机构2、电动推杆8、电动机10、吸尘器13和抛光机构16均与控制面板3电性连接，方便控制抛光工作的进行；清扫箱4和抛光箱5与操作平台1均通过螺栓固定连接，夹持机构6与传送机构2固定焊接，方便对金属铸件进行夹持工作；电动推杆8与清扫箱4通过螺栓固定连接，两组电动推杆8同步工作，支撑板9与电动推杆8固定焊接，电动机10与支撑板9通过螺栓固定连接，方便进行清扫工作；转板11与电动机10通过转轴相连接，转板11呈圆形设置，清扫刷12与转板11通过螺丝固定连接，使得清扫效果较好；吸尘器13与清扫箱4通过螺栓固定连接，吸头15的高度高于夹持机构6的高度，吸头15与吸尘器13通过管道14相连接，方便进行清洁工作；夹抛光机构16与抛光箱5通过滑轨滑动连接，抛光片17与抛光机构16转动连接，弹簧18与夹持机构6和固定板7均固定粘接，夹持机构6与固定板7滑动连接，方便抛光工作的进行。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：具体使用时，先将固定板7拉起，将金属铸件放到传送机构2和固定板7之间，松开固定板7，通过弹簧18配合滑槽19，使得金属铸件被固定到传送机构2上表面，给设备通电，通过控制面板3控制传送机构2工作，即可将金属铸件送到清扫箱4中，传送机构2停止工作，启动电动推杆8、电动机10和吸尘器13，电动推杆8向下移动，带动支撑板9向下移动，使得电动机10和转板11向下移动，同时电动机10带动转板11转动，使得清扫刷12对金属铸件进行清扫，此时吸尘器13配合管道14和吸头15，使得清扫下的灰尘被吸入吸尘器13中，清扫完成后，电动推杆8回到初始位置，传送机构2继续工作，带动金属铸件进入抛光箱5中，传送机构2再次停止工作，此时抛光机构16开始工作，带动抛光片17对金属铸件进行抛光工作，抛光完成后，传送机构2将金属铸件送出，该过程均通过plc控制，使得设备操作简便，在对金属铸件进行清扫的过程中，工作人员可以对下一组金属铸件进行固定，节省了固定金属铸件的时间，提高了效率。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。