一种用于手糊玻璃钢的抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢加工技术领域，尤其涉及一种用于手糊玻璃钢的抛光机。


背景技术：

2.玻璃钢(frp)亦称作gfrp，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。按工艺特点来分，有手糊成型、层压成型、rtm法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。
3.玻璃钢的制造过程中抛光是其最为重要的一步，抛光的好坏直接决定了玻璃钢表面的光滑度，由于一些玻璃钢体积和长度都较大，往往需要工作人员手持抛光机进行抛光，而抛光过程中由于人工手持抛光设备对玻璃钢的压力不均，可能产生玻璃钢的表面破损、划花等不良反应，导致玻璃钢的品质参差不齐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于手糊玻璃钢的抛光机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于手糊玻璃钢的抛光机，包括壳体，所述壳体的顶部内壁固定有弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆的底部固定有安装块，所述安装块的底部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器连接固定有转动杆，所述转动杆的底部安装有打磨盘，且转动杆的外壁转动连接有支撑机构，所述支撑机构包括连接块、等距离焊接于连接块四周外壁上的连接杆、焊接于连接杆底部一端的固定杆和转动连接于固定杆底部的滚轮。
7.优选的，所述壳体的两侧外壁均焊接有把杆，且把杆的四周外壁均粘接有橡胶圈。
8.优选的，所述壳体的两侧内壁均开设有滑槽，且安装块的两侧外壁均焊接有滑块，滑块与滑槽形成滑动配合。
9.优选的，所述转动杆的外壁底部套接固定有固定片，且固定片的顶部开设有等距离分布的安装孔，打磨盘安装固定于固定片的底部。
10.优选的，所述壳体的底部开设有安装槽，且安装槽与支撑机构的顶部规格相适配。
11.优选的，所述连接块的顶部开设有通孔，且通孔与转动杆转动连接，连接杆的上方均设置有固定块，固定块等距离焊接于壳体的四周外壁底部，固定块与连接杆的顶部均开设有相适配的螺纹孔。
12.本实用新型的有益效果为：
13.通过手持把杆将抛光机与玻璃钢的表面相贴，驱动电机转动通过转动杆带动打磨盘旋转对玻璃钢的表面进行抛光，支撑机构在玻璃钢的表面起到支撑作用，同时打磨盘受力会对安装块有一个推力，推力推动弹簧伸缩杆收缩，使打磨盘与支撑机构上的滚轮处于同一水平面上，进而保证打磨盘与玻璃钢的表面位于同一水平面上，可以使玻璃钢的表面
接受抛光的力度始终保持一致，进而使玻璃钢的表面抛光的程度保持一致，有利于保障玻璃钢表面抛光的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于手糊玻璃钢的抛光机的整体结构剖视示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种用于手糊玻璃钢的抛光机的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种用于手糊玻璃钢的抛光机的结构支撑机构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种用于手糊玻璃钢的抛光机的壳体结构底部示意图。
18.图中：1壳体、101滑槽、2把杆、3弹簧伸缩杆、4安装块、401滑块、5驱动电机、6转动杆、7固定片、8打磨盘、9支撑机构、10连接块、11连接杆、12固定杆、13滚轮、14固定块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种用于手糊玻璃钢的抛光机，包括壳体1，所述壳体1的两侧外壁均焊接有把杆2，且把杆2的四周外壁均粘接有橡胶圈，所述壳体1的顶部内壁固定有弹簧伸缩杆3，且弹簧伸缩杆3的底部固定有安装块4，所述壳体1的两侧内壁均开设有滑槽101，且安装块4的两侧外壁均焊接有滑块401，滑块401与滑槽101形成滑动配合，所述安装块4的底部安装有驱动电机5，且驱动电机5的输出轴通过联轴器连接固定有转动杆6，所述转动杆6的底部安装有打磨盘8，且转动杆6的外壁转动连接有支撑机构9，所述转动杆6的外壁底部套接固定有固定片7，且固定片7的顶部开设有等距离分布的安装孔，打磨盘8安装固定于固定片7的底部，所述壳体1的底部开设有安装槽，且安装槽与支撑机构9的顶部规格相适配；
21.所述支撑机构9包括连接块10、连接杆11、固定杆12和滚轮13，所述连接杆11等距离焊接于连接块10四周外壁，且固定杆12焊接于连接杆11底部一端，所述滚轮13转动连接于固定杆12底部，所述连接块10的顶部开设有通孔，且通孔与转动杆6转动连接，连接杆11的上方均设置有固定块14，固定块14等距离焊接于壳体1的四周外壁底部，固定块14与连接杆11的顶部均开设有相适配的螺纹孔，通过手持把杆2将抛光机与玻璃钢的表面相贴，驱动电机5转动通过转动杆6带动打磨盘8旋转对玻璃钢的表面进行抛光，支撑机构9在玻璃钢的表面起到支撑作用，同时打磨盘8受力会对安装块4有一个推力，推力推动弹簧伸缩杆3收缩，使打磨盘8与支撑机构9上的滚轮13处于同一水平面上，进而保证打磨盘8与玻璃钢的表面位于同一水平面上，可以使玻璃钢的表面接受抛光的力度始终保持一致，进而使玻璃钢的表面抛光的程度保持一致，有利于保障玻璃钢表面抛光的质量。
22.工作原理：工作人员手持把杆2将抛光机与玻璃钢的表面相贴，驱动电机5转动通过联轴器带动转动杆6进行转动，转动杆6转动带动打磨盘8旋转对玻璃钢的表面进行抛光，工作人员推动抛光机进行抛光时，支撑机构9与玻璃钢表面接触起到支撑作用，同时打磨盘8受力对安装块4有一个推力，推力推动弹簧伸缩杆3收缩，使打磨盘8与支撑机构9上的滚轮13处于同一水平面上，进而保证打磨盘8与玻璃钢的表面位于同一水平面上，抛光机随着滚轮13在玻璃钢表面移动时，使玻璃钢的表面接受抛光的力度始终保持一致，使玻璃钢的表
面抛光的程度保持一致。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。