一种中纤板表面多级打磨除毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及中纤板技术领域，特别涉及一种中纤板表面多级打磨除毛刺装置。


背景技术：

2.中纤板是密度板一种，其中还有长纤板和短纤板，以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。
3.在中纤板的加工过程中需要使用到打磨除毛刺装置，打磨除毛刺装置能够将中纤板的毛刺进行打磨去除，以便后期的加工，综上所述，现有的打磨除毛刺装置在对中纤板打磨时，使用者通常不能全面的对中纤板进行打磨，当使用者完成了一面的打磨后，需要对中纤板进行调整旋转，在调整旋转中纤板板时非常的麻烦，且费时费力，给使用者的工作带来一定的压力，不方便使用者对中纤板的打磨。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种中纤板表面多级打磨除毛刺装置，旨在解决现有的打磨除毛刺装置在对中纤板打磨时，使用者通常不能全面的对中纤板进行打磨，当使用者完成了一面的打磨后，需要对中纤板进行调整旋转，在调整旋转中纤板板时非常的麻烦，且费时费力，给使用者的工作带来一定的压力，不方便使用者对中纤板的打磨的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种中纤板表面多级打磨除毛刺装置，包括加工台，所述加工台的后侧固定安装有电机，所述加工台的顶部活动连接有打磨辊轮，所述打磨辊轮的数量为三个，所述打磨辊轮的底部贯穿至加工台的内壁，所述加工台的底部固定连接有第一支撑腿，所述第一支撑腿的数量为四个，所述加工台的前侧设置有底板，所述底板的底部固定连接有第二支撑腿，所述第二支撑腿的数量为四个，所述底板的顶部活动连接有旋转机构；
6.所述旋转机构包括第一安装板，转盘、第二安装板，所述第一安装板的底部与底板的顶部活动连接，所述第一安装板的顶部与转盘的底部固定连接，所述转盘的顶部与第二安装板的底部固定连接。
7.为了达到传输电机转动的动力，带动打磨辊轮转动的效果，作为本实用新型的一种中纤板表面多级打磨除毛刺装置优选的，所述电机的顶部固定连接有第一转动盘，三个打磨辊轮底部的表面均固定连接有第二转动盘，所述第一转动盘的表面活动连接有第一皮带，左侧所述第二转动盘通过第一皮带传动连接，所述第二转动盘的表面套设有第二皮带，三个第二转动盘之间通过第二皮带传动连接。
8.为了达到方便使用者打磨多种尺寸的中纤板，避免调整后的尺寸发生改变的效果，作为本实用新型的一种中纤板表面多级打磨除毛刺装置优选的，所述第二安装板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的数量为四个，且均匀分布在第二安装板的四角，两个固
定块相对的一侧之间固定连接有滑动柱，所述滑动柱的表面活动连接有滑动块，所滑动块的数量为两个，所述滑动块的顶部螺纹连接有第一旋钮，所述第一旋钮的底部贯穿至滑动块的内壁，且与滑动柱的顶部紧密接触。
9.为了达到避免中纤板在打磨时发生移动和保护中纤板不会出现凹陷和划痕的效果，作为本实用新型的一种中纤板表面多级打磨除毛刺装置优选的，所述两个滑动块相对的一侧均固定连接有第一卡块，所述滑动块的顶部固定连接有第二卡块，所述第二卡块的顶部螺纹连接有第二旋钮，所述第二旋钮的底部贯穿至第二卡块的内壁，所述第二旋钮的底部固定连接有橡胶垫贯穿至滑动块的内壁，且与滑动柱的顶部紧密接触。
10.为了达到减少打磨辊轮在转动时的摩擦力和增加打磨辊轮转动效果的效果，作为本实用新型的一种中纤板表面多级打磨除毛刺装置优选的，所述打磨辊轮的表面固定连接有轴承，所述轴承的表面与加工台的内壁固定连接。
11.为了达到方便使用者移动、拉动第一安装板，避免第二安装板在中纤板打磨时发生转动的效果，作为本实用新型的一种中纤板表面多级打磨除毛刺装置优选的，所述第一安装板的底部固定连接有移动块，所述移动块的数量为两个，所述移动块的表面与第一安装板的内壁活动连接，所述第二安装板的底部固定连接有限位块，所述限位块的表面与第一安装板的内壁活动连接，所述第一安装板的前侧固定连接有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该中纤板表面多级打磨除毛刺装置，通过设置电机和打磨辊轮的配合使用，能够对中纤板表面的毛刺进行去除，从而方便了使用者对中纤板进行下一步的加工，通过设置加工台和第一支撑腿的配合使用，能够方便使用者对中纤板表面毛刺打磨的同时对加工台进行支撑，从而增加加工台的稳定性，通过设置底板、第二支撑腿、第一安装板，转盘、第二安装板的配合使用，能够在第二支撑腿的作用下对底板进行支撑，增加底板的稳定性，从而增加了使用者在打磨中纤板时的稳定性，同时在转盘的作用下，使得第二安装板进行转动，第二安装板的转动带动了固定在第二安装板中的中纤板进行转动，免去了使用者在对中纤板打磨后手抬的方式对中纤板进行调整和旋转，从而减少了使用者在打磨中纤板使得工作压力，达到了方便使用对中纤板打磨的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型的中纤板表面多级打磨除毛刺装置的整体结构图；
15.图2为本实用新型中局部结构的立体示意图；
16.图3为本实用新型中局部结构的正视剖视图；
17.图4为本实用新型中底部的左视剖视图；
18.图5为本实用新型中滑动块、滑动柱和第二卡块的正视剖视图；
19.图6为本实用新型中加工台的左视剖视图；
20.图7为本实用新型中加工台的正视剖视图。
21.图中，1、加工台；2、旋转机构；201、第一安装板；202、转盘；203、第二安装板；3、固定块；4、第一支撑腿；5、底板；6、把手；7、第二支撑腿；8、打磨辊轮；9、第二旋钮；10、第一卡块；11、第二卡块；12、滑动块；13、滑动柱；14、第一旋钮；15、移动块；16、限位块；17、电机；18、第一转动盘；19、第一皮带；20、第二转动盘；21、第二皮带；22、轴承；23、橡胶垫。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：一种中纤板表面多级打磨除毛刺装置，包括加工台1，加工台1的后侧固定安装有电机17，加工台1的顶部活动连接有打磨辊轮8，打磨辊轮8的数量为三个，打磨辊轮8的底部贯穿至加工台1的内壁，加工台1的底部固定连接有第一支撑腿4，第一支撑腿4的数量为四个，加工台1的前侧设置有底板5，底板5的底部固定连接有第二支撑腿7，第二支撑腿7的数量为四个，底板5的顶部活动连接有旋转机构2；
25.旋转机构2包括第一安装板201，转盘202、第二安装板203，第一安装板201的底部与底板5的顶部活动连接，第一安装板201的顶部与转盘202的底部固定连接，转盘202的顶部与第二安装板203的底部固定连接。
26.在本实施例中：通过设置电机17和打磨辊轮8的配合使用，能够对中纤板表面的毛刺进行去除，从而方便了使用者对中纤板进行下一步的加工，通过设置加工台1和第一支撑腿4的配合使用，能够方便使用者对中纤板表面毛刺打磨的同时对加工台1进行支撑，从而增加加工台1的稳定性，通过设置底板5、第二支撑腿7、第一安装板201，转盘202、第二安装板203的配合使用，能够在第二支撑腿7的作用下对底板5进行支撑，增加底板5的稳定性，从而增加了使用者在打磨中纤板时的稳定性，同时在转盘202的作用下，使得第二安装板203进行转动，第二安装板203的转动带动了固定在第二安装板203中的中纤板进行转动，免去了使用者在对中纤板打磨后手抬的方式对中纤板进行调整和旋转，从而减少了使用者在打磨中纤板使得工作压力，达到了方便使用对中纤板打磨的目的。
27.作为本实用新型的技术优化方案，电机17的顶部固定连接有第一转动盘18，三个打磨辊轮8底部的表面均固定连接有第二转动盘20，第一转动盘18的表面活动连接有第一皮带19，左侧第二转动盘20通过第一皮带19传动连接，第二转动盘20的表面套设有第二皮带21，三个第二转动盘20之间通过第二皮带21传动连接。
28.在本实施例中：通过设置第一转动盘18、第二转动盘20、第一皮带19和第二皮带21的配合使用，能够将电机17在转动时的产生的动力进行传输，使得打磨辊轮8进行转动，从而对中纤板表面的毛刺进行去除，达到了传输电机17转动的动力，带动打磨辊轮8转动的目的。
29.作为本实用新型的技术优化方案，第二安装板203的顶部固定连接有固定块3，固定块3的数量为四个，且均匀分布在第二安装板203的四角，两个固定块3相对的一侧之间固定连接有滑动柱13，滑动柱13的表面活动连接有滑动块12，所滑动块12的数量为两个，滑动块12的顶部螺纹连接有第一旋钮14，第一旋钮14的底部贯穿至滑动块12的内壁，且与滑动
柱13的顶部紧密接触。
30.在本实施例中：通过设置固定块3、滑动柱13、滑动块12的配合使用，能够根据不同大小的中纤板进行调节，从而方便使用者能够打磨多种尺寸的中纤板，通过设置第一旋钮14，能够对调节后的尺寸进行限位，避免调节后，在外力的影响下，使得尺寸发生改变，从而影响到中纤板的打磨，达到了方便使用者打磨多种尺寸的中纤板，避免调整后的尺寸发生改变的目的。
31.作为本实用新型的技术优化方案，两个滑动块12相对的一侧均固定连接有第一卡块10，滑动块12的顶部固定连接有第二卡块11，第二卡块11的顶部螺纹连接有第二旋钮9，第二旋钮9的底部贯穿至第二卡块11的内壁，第二旋钮9的底部固定连接有橡胶垫23贯穿至滑动块12的内壁，且与滑动柱13的顶部紧密接触。
32.在本实施例中：通过设置第一卡块10、第二卡块11和第二旋钮9的配合使用，能够对中纤板进行固定，避免中纤板在打磨过程中由于外力的影响而发生移动的情况，从而影响了对中纤板的打磨，通过设置橡胶垫23，能够对中纤板起到保护的作用，避免中纤板在第二旋钮9挤压时出现凹陷或者划痕，从而影响了中纤板的使用，达到了避免中纤板在打磨时发生移动和保护中纤板不会出现凹陷和划痕的目的。
33.作为本实用新型的技术优化方案，打磨辊轮8的表面固定连接有轴承22，轴承22的表面与加工台1的内壁固定连接。
34.在本实施例中：通过设置轴承22，能够在轴承22的作用下，减少打磨辊轮8在转动时的摩擦力，增加了打磨辊轮8的转动效果，达到了减少打磨辊轮8在转动时的摩擦力和增加打磨辊轮8转动效果的目的。
35.作为本实用新型的技术优化方案，第一安装板201的底部固定连接有移动块15，移动块15的数量为两个，移动块15的表面与第一安装板201的内壁活动连接，第二安装板203的底部固定连接有限位块16，限位块16的表面与第一安装板201的内壁活动连接，第一安装板201的前侧固定连接有把手6。
36.在本实施例中：通过设置移动块15，能够方便使用者对第一安装板201进行移动，使得第一安装板201与加工台1之间的距离发生改变，从而方便使用者对第二安装板203的旋转，通过设置限位块16，能够避免中纤板在打磨时，由于转盘202的转动，影响到中纤板的打磨，通过设置把手6，能够在把手6的作用下，方便使用者拉动第一安装板201，达到了方便使用者移动、拉动第一安装板201，避免第二安装板203在中纤板打磨时发生转动的目的。
37.工作原理：在使用时，首先，使用者将需要打磨的中纤板固定在第二安装板203中，在固定时，使用者将中纤板放入到第二卡块11和第一卡块10之间，当使用者将中纤板放入后，使用者转动第二旋钮9，第二旋钮9带动橡胶垫23对中纤板进行挤压，完成中纤板的固定后，对中纤板的位置进行调节，在调节时，使用者移动固定块3、固定块3的移动带动中纤板向打磨辊轮8靠近，随后转动第一旋钮14使得第一旋钮14对滑动柱13进行挤压，完成中纤板位置的调节和固定后，使用者打开电机17，电机17带动第一转动盘18和第一皮带19的转动，第一皮带19带动第二转动盘20和第二皮带21的转动，第二皮带21转动的同时使得打磨辊轮8进行转动，即可对中纤板表面的毛刺进行去除，当需要对中纤板另一面的打磨时，使用者拉动把手6，把手6的移动带动了第二安装板203和移动块15进行移动，当使用者将第二安装板203转动到合适的位置时，使用者转动第二安装板203、第二安装板203在转盘202的作用
下进行转动，当使用者将第二安装板203固定块3转动的合适的位置时，使用者将第二安装板203推回原处，在限位块16的作用下第二安装板203被限位。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。