医用钳子模具的全新模具设计的制作方法

1.本实用新型涉及金属注射模具领域，更具体地说，它涉及一种医用钳子模具的全新模具设计。


背景技术：

2.如图6所示的医用钳子，主要包括钳体12、设置在钳体12一端的斜齿121以及设置在钳体12另一端的具有侧槽122的钳头，其通常采用mim金属粉末注射成形工艺进行生产。
3.mim金属粉末注射成形是传统粉末冶金技术与塑料注射成形技术相结合的高新技术，是小型复杂零部件成形工艺的一场革命。它将适用的技术粉末与粘合剂均匀混合成具有流变性的喂料，在注射模具上注射成形，获得的毛坯经脱脂处理后烧结致密化为成品，必要时还可以进行后处理。
4.然而传统的金属粉末注射模具，在脱模时，钳子的斜齿121通过设置在动模底部的具有斜齿部的斜顶杆进行脱模，钳头的侧槽122则采用常规的滑块结构进行脱模，并且还需要在动模模板的下方设置推板，通过推板与动模板的运动来实现斜顶杆的升降，这样使得模架结构复杂，模具加工装配耗时常，注射生产过程的开模动作也较为复杂，不利于节约生产成本。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供医用钳子模具的全新模具设计，简化了模具的结构设计，使得产品的排位更加紧凑，节约了成本。
7.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：医用钳子模具的全新模具设计，包括定模和动模，所述定模和动模的相对位置分别包覆设置有定模仁和动模仁，所述定模仁和动模仁配合形成有用于产品成型的型腔，所述定模上设置有与型腔连通的流道，所述动模上设置有相互连通的侧抽滑槽和抽芯滑槽，所述侧抽滑槽和抽芯滑槽内分别滑动连接有侧抽滑块和抽芯滑块，所述侧抽滑块上设置有可伸入型腔内用于辅助产品斜齿成型的斜齿部，所述抽芯滑块上设置有可伸入型腔内用于辅助产品侧槽成型的侧芯部，所述定模上设置有用于驱动侧抽滑块滑动的驱动机构，所述抽芯滑块与侧抽滑块之间设置有用于驱动抽芯滑块滑动的联动机构。
8.进一步地，所述驱动机构包括固定连接在定模上的斜导柱以及与侧抽滑块固定连接的驱动块，所述驱动块上设置有与斜导柱适配的斜导槽，所述斜导柱滑动适配在斜导槽内。
9.进一步地，所述联动机构包括设置在侧抽滑块上的倾斜滑轨以及设置在抽芯滑块上的倾斜滑槽，所述抽芯滑块通过倾斜滑槽滑动连接在倾斜滑轨上，所述侧抽滑块和抽芯滑块上分别设置有相互适配的倾斜滑面，所述倾斜滑轨和倾斜滑槽分别平行于倾斜滑面设置，所述倾斜滑轨的横截面为t形凸起，所述倾斜滑槽的横截面为与t形凸起适配的t形凹
槽。
10.进一步地，所述动模上位于抽芯滑槽的底部设置有直线滑轨，所述抽芯滑块上设置有直线滑槽，所述抽芯滑块通过直线滑槽滑动连接在直线滑轨上。
11.进一步地，所述定模上位于侧抽滑块的上方设置有限位块。
12.进一步地，所述型腔设置为两个，每个型腔处均设置有所述侧抽滑块、抽芯滑块、驱动机构和联动机构。
13.进一步地，所述定模包括上固定板以及设置在上固定板上的定模板，所述定模仁设置在定模板内。
14.进一步地，所述动模包括下固定板、设置在下固定板上的模脚以及设置在模脚上的动模板，所述动模仁设置在动模板内。
15.进一步地，所述下固定板上位于模脚内设置有顶针板，所述顶针板上设置有可伸入至型腔内的脱料顶针。
16.本实用新型的有益效果在于：产品斜齿的脱模由原来的斜顶杆改为侧抽滑块，产品侧槽则通过抽芯滑块进行脱模，同时通过联动机构的设置，侧抽滑块在铲机和斜导柱的作用下完成复位和抽芯，连带完成抽芯滑块的复位及抽芯动作，抽芯滑块不需要另行配备铲机及斜导柱机构，极大地简化了模具结构，也不需要设置推板，减少了模具的开模动作量，可减短注射生产周期，减少模具的故障率，并且使产品的排位可以更加紧凑，模具的整体结构得到了简化，减短了流道的长度，减少了原材料注射时的损耗，具有较好的经济效益。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视图；
20.图3为本实用新型的内部结构示意图；
21.图4为本实用新型中驱动组件、侧抽滑槽和抽芯滑槽的结构示意图；
22.图5为本实用新型中侧抽滑块和抽芯滑块的结构示意图；
23.图6为医用钳子产品的结构示意图。
24.图中：1、定模；11、上固定板；12、定模板；2、动模；21、动模板；211、侧抽滑槽；212、抽芯滑槽；22、模脚；23、下固定板；3、顶针板；4、流道；5、定模仁；6、动模仁；7、直线滑轨；8、侧抽滑块；81、斜齿部；82、倾斜滑轨；9、抽芯滑块；91、侧芯部；10、驱动机构；101、斜导柱；102、驱动块；12、钳体；121、斜齿；122、侧槽。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用
新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
28.如图1至图5所示，本技术的实施例提供了医用钳子模具的全新模具设计，包括定模1和动模2，所述定模1和动模2的相对位置分别包覆设置有定模仁5和动模仁6，所述定模仁5和动模仁6配合形成有用于产品成型的型腔，所述定模1上设置有与型腔连通的流道4。所述动模2上设置有相互连通的侧抽滑槽211和抽芯滑槽212，所述侧抽滑槽211和抽芯滑槽212内分别滑动连接有侧抽滑块8和抽芯滑块9，所述侧抽滑块8上设置有可伸入型腔内用于辅助产品斜齿成型的斜齿部81，所述抽芯滑块9上设置有可伸入型腔内用于辅助产品侧槽成型的侧芯部91。所述定模1上设置有用于驱动侧抽滑块8滑动的驱动机构10，所述抽芯滑块9与侧抽滑块8之间设置有用于驱动抽芯滑块9滑动的联动机构。
29.在上述基础上，所述驱动机构10包括固定连接在定模1上的斜导柱101以及与侧抽滑块8固定连接的驱动块102，所述驱动块102上设置有与斜导柱101适配的斜导槽，所述斜导柱101滑动适配在斜导槽内。
30.通过驱动机构10的设置，并且斜导槽向外倾斜，当动模2背离定模1滑动时，驱动块102会在斜导柱101的作用力下带动侧抽滑块8向外滑动，具有结构简单，动作迅速的优点。
31.在上述基础上，所述联动机构包括设置在侧抽滑块8上的倾斜滑轨82以及设置在抽芯滑块9上的倾斜滑槽，所述抽芯滑块9通过倾斜滑槽滑动连接在倾斜滑轨82上，所述侧抽滑块8和抽芯滑块9上分别设置有相互适配的倾斜滑面，所述倾斜滑轨82和倾斜滑槽分别平行于倾斜滑面设置，所述倾斜滑轨82的横截面为t形凸起，所述倾斜滑槽的横截面为与t形凸起适配的t形凹槽。
32.通过倾斜滑轨82和倾斜滑槽的设置，当侧抽滑块8向外滑出时，侧抽滑块8最低位置的倾斜面会逐步滑动至抽芯滑块9最低处的倾斜滑面处，这样使得二者的总体宽度减小，又由于侧抽滑槽211和抽芯滑槽212可以分别对侧抽滑块8和抽芯滑块9进行限位，从而抽芯滑块9会背离产品侧槽滑动，最终完成产品侧槽的脱模。
33.在上述基础上，所述动模2上位于抽芯滑槽212的底部设置有直线滑轨7，所述抽芯滑块9上设置有直线滑槽，所述抽芯滑块9通过直线滑槽滑动连接在直线滑轨7上。
34.通过直线滑轨7和直线滑槽的设置，使得抽芯滑块9的滑动更加顺畅稳定。
35.在上述基础上，所述定模1上位于侧抽滑块8的上方设置有限位块，所述限位块用于限制侧抽滑块8纵向方向的位移。
36.在上述基础上，所述型腔设置为两个，每个型腔处均设置有所述侧抽滑块8、抽芯滑块9、驱动机构10和联动机构。
37.在上述基础上，所述定模1包括上固定板11以及设置在上固定板11上的定模板12，所述定模仁5设置在定模板12内。
38.在上述基础上，所述动模2包括下固定板23、设置在下固定板23上的模脚22以及设置在模脚22上的动模板21，所述动模仁6设置在动模板21内。
39.在上述基础上，所述下固定板23上位于模脚22内设置有顶针板3，所述顶针板3上设置有可伸入至型腔内的脱料顶针。
40.工作原理：脱模时，驱动机构10驱动侧抽滑块8向外滑出，使得侧抽滑块8上的斜齿部81顺势脱离钳子的斜齿，在侧抽滑块8向外滑动的同时，由于联动机构的设置，抽芯滑块9背离钳子的侧槽滑动，从而使得侧芯部91脱离钳子的侧槽，最后脱料顶针上升将产品顶落以完成产品的脱模。
41.上述方式，产品斜齿的脱模由原来的斜顶杆改为侧抽滑块8，产品侧槽则通过抽芯滑块9进行脱模，同时通过联动机构的设置，侧抽滑块8在铲机和斜导柱101的作用下完成复位和抽芯，连带完成抽芯滑块9的复位及抽芯动作，抽芯滑块9不需要另行配备铲机及斜导柱101机构，极大地简化了模具结构。也不需要设置推板，减少了模具的开模动作量，可减短注射生产周期，减少模具的故障率，并且使产品的排位可以更加紧凑，模具的整体结构得到了简化，减短了流道4的长度，减少了原材料注射时的损耗，具有较好的经济效益。
42.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
43.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。