一种键帽弹簧淬火装置箱的制作方法

1.本实用新型涉及淬火技术领域，具体涉及了一种键帽弹簧淬火装置箱。


背景技术：

2.淬火是将工件加热到某一高温，再用水、油或空气使其急速冷却，并让工件表面硬化，淬火的目的是增强钢材表面的硬度和耐磨性，延长钢材的使用寿命。
3.现有的弹簧在淬火时通常是大批量丢入淬火箱内进入淬火，在取出弹簧时，部分弹簧之间会相互错位卡住，需要工作人员将其一个一个的分离，个别弹簧在分离时会产生形变，影响后续使用，十分不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种键帽弹簧淬火装置箱，具备防止弹簧在大批量淬火时错位卡住等优点，解决了弹簧淬火取出时，部分弹簧会错位卡住，需要工作人员人工将其分开，以及个别弹簧分离时会产生形变的问题。
5.本实用新型的键帽弹簧淬火装置箱，包括淬火箱和活动箱，所述淬火箱的右侧的中央固定连接有机箱，所述机箱内设置有电机，所述淬火箱的两侧设置有驱动结构，所述电机输出端的左侧固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧设置有隔离结构。
6.通过上述技术方案设计，解决了弹簧淬火取出时，部分弹簧会错位卡住，需要工作人员人工将其分开，以及个别弹簧分离时会产生形变的问题。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动结构包括开设在淬火箱左右两侧中央的通孔，所述通孔的内侧固定连接有橡胶安装座，所述橡胶安装座的内侧安装有轴承，所述转动杆贯穿活动箱并固定连接至轴承的内侧。
8.通过上述技术方案设计，方便了电机驱动整个活动箱进行旋转，同时橡胶安装座增加了与通孔的密封性，防止了淬火溶液从缝隙处渗出。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述转动杆外侧的中央转动连接有活动套筒，所述活动套筒的左右两侧均延伸至固定槽内，所述活动套筒表面的左右两侧均固定连接有外齿环。
10.通过上述技术方案设计，方便控制固定插板和隔板进行位移，同时使活动套筒转动时不会影响活动箱产生位移。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述活动箱内壁左右两侧的中央开设有固定槽，所述固定槽的内侧固定连接有内齿环，所述外齿环与内齿环相啮合。
12.通过上述技术方案设计，使活动套筒在内齿环和外齿环的影响下只能逆时针转动，但在电机转动时，活动套筒也会随着顺时针转动，不会因为惯性产生错位转动。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述隔离结构包括以转动杆的中心为原点环形阵列固定连接在活动套筒外侧的隔板，相邻两个所述隔板之间固定连接有固定插板，所述固定插板的顶部设置有若干个插杆，所述固定插板的顶部贴近活动箱的内侧。
14.通过上述技术方案设计，方便了弹簧分离进行淬火，防止弹簧在淬火时相互错位卡住，同时弹簧在活动箱转动时不会因为惯性甩出。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述活动箱的外侧以活动箱的中心为原点环形阵列开设有贯穿活动箱的安装槽，所述安装槽的内侧固定连接有细孔滤网，所述活动箱的顶部活动插接有箱盖。
16.通过上述技术方案设计，方便了淬火箱内的淬火溶液通过细孔滤网进入至淬火向箱内对弹簧进行淬火，同时细孔滤网的密度防止了弹簧挂在细孔滤网的外侧。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.1、本实用新型通过隔板和固定插板，配合活动箱，方便了电机在转动时弹簧更全面的进行淬火，同时防止了淬火时弹簧产生位移而相互卡住，影响后续的操作，通过活动套筒和外齿环，配合内齿环和固定槽，方便了工作人员操作弹簧隔离插入固定插板内，同时使活动套筒只能单方向转动，不会在转动杆转动时对其造成影响，解决了弹簧淬火取出时，部分弹簧会错位卡住，需要工作人员人工将其分开，以及个别弹簧分离时会产生形变的问题。
19.2、本实用新型通过安装槽，配合细孔滤网，方便了淬火箱内的淬火溶液通过细孔滤网进入至淬火向箱内对弹簧进行淬火，同时细孔滤网防止弹簧挂在细孔滤网的外侧，通过橡胶安装座和轴承，方便了电机驱动整个活动箱进行旋转，同时橡胶安装座增加了与通孔的密封性，防止了淬火溶液从缝隙处渗出。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型外齿环与内齿环连接关系结构示意图；
24.图4为本实用新型整体正视结构示意图。
25.图中：1、淬火箱；2、机箱；3、电机；4、通孔；5、橡胶安装座；6、轴承；7、转动杆；8、活动箱；9、活动套筒；10、外齿环；11、固定槽；12、内齿环；13、隔板；14、安装槽；15、固定插板；16、细孔滤网；17、箱盖。
具体实施方式
26.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
27.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.请参阅图1-4，本实用新型的键帽弹簧淬火装置箱，包括淬火箱1和活动箱8，淬火箱1的右侧的中央固定连接有机箱2，机箱2内设置有电机3，淬火箱1的两侧设置有驱动结
构，电机3输出端的左侧固定连接有转动杆7，转动杆7的外侧设置有隔离结构，该装置解决了弹簧淬火取出时，部分弹簧会错位卡住，需要工作人员人工将其分开，以及个别弹簧分离时会产生形变的问题。
29.请参阅图1，驱动结构包括开设在淬火箱1左右两侧中央的通孔4，通孔4的内侧固定连接有橡胶安装座5，橡胶安装座5的内侧安装有轴承6，转动杆7贯穿活动箱8并固定连接至轴承6的内侧，方便了电机3驱动整个活动箱8进行旋转，同时橡胶安装座5增加了与通孔4的密封性，防止了淬火溶液从缝隙处渗出。
30.请参阅图1，转动杆7外侧的中央转动连接有活动套筒9，活动套筒9的左右两侧均延伸至固定槽11内，活动套筒9表面的左右两侧均固定连接有外齿环10，方便控制固定插板15和隔板13进行位移，同时使活动套筒9转动时不会影响活动箱8产生位移。
31.请参阅图3，活动箱8内壁左右两侧的中央开设有固定槽11，固定槽11的内侧固定连接有内齿环12，外齿环10与内齿环12相啮合，使活动套筒9在内齿环12和外齿环10的影响下只能逆时针转动，但在电机3转动时，活动套筒9也会随着顺时针转动，不会因为惯性产生错位转动。
32.请参阅图2，隔离结构包括以转动杆7的中心为原点环形阵列固定连接在活动套筒9外侧的隔板13，相邻两个隔板13之间固定连接有固定插板15，固定插板15的顶部设置有若干个插杆，固定插板15的顶部贴近活动箱8的内侧，方便了弹簧分离进行淬火，防止弹簧在淬火时相互错位卡住，同时弹簧在活动箱8转动时不会因为惯性甩出。
33.请参阅图2，活动箱8的外侧以活动箱8的中心为原点环形阵列开设有贯穿活动箱8的安装槽14，安装槽14的内侧固定连接有细孔滤网16，活动箱8的顶部活动插接有箱盖17，方便了淬火箱1内的淬火溶液通过细孔滤网16进入至淬火向箱内对弹簧进行淬火，同时细孔滤网16的密度防止了弹簧挂在细孔滤网16的外侧。
34.在使用本实用新型时，首先将淬火溶液导入至淬火箱1内，并使淬火溶液占有淬火箱1一半的容积，之后淬火溶液会直接通过细孔滤网16进入至活动箱8内，然后打开箱盖17，将加热后的弹簧全部插入固定插板15的顶部，当相邻两个隔板13之间的固定插板15全部插满弹簧之后，使用工具将隔板13和活动套筒9逆时针旋转，同时与固定槽11内侧的内齿环12啮合的外齿环10使活动套筒9每次转动一定距离，并使活动套筒9不能顺时针进行旋转，之前插满弹簧的固定插板15依次侵泡至淬火溶液内，空余的固定插板15依次显露出来，工作人员依次将弹簧插入至固定插板15的顶部，全部插入完成后，再将箱盖17重新插接至活动箱8的顶部，然后启动电机3，带动转动杆7和活动箱8在轴承6的内侧顺时针旋转，对全部的弹簧进行二次淬火，淬火完成后关闭电机3打开箱盖17，将弹簧依次取出，完成一次对于弹簧的淬火。
35.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。