一种清理铝型材切割毛边的设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，特别是涉及一种清理铝型材切割毛边的设备。


背景技术：

2.铝型材在各种生产生活中使用量很大，在铝型材安装之前，通常会对铝型材进行切割，但是大多数情况下铝型材切割后会产生毛边，毛边会对铝型材的安装精度产生影响，并影响铝型材外观品质。目前主要使采用人工打磨的方式对铝型材断面进行去毛边工作，由于铝型材断面复杂，人工打磨毛边时费时费力，长时间工作后，工作人员的打磨效果也会不理想，会对铝型材的安装产生一定影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种清理铝型材切割毛边的设备，以解决上述现有技术存在的问题，使用机器打磨铝型材断面的毛边，提高铝型材去毛边的工作效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种清理铝型材切割毛边的设备，包括：
5.打磨部，所述打磨部包括壳体，所述壳体内设有驱动件，所述驱动件转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮任一端面固接有传动销，所述传动销位于所述从动齿轮中心和边缘之间，所述传动销活动连接有底板，所述底板上可拆卸连接有磨片，所述底板任一端套设有若干导向环，所述底板贯穿开设有传动孔，所述传动销穿设在所述传动孔内，所述传动孔呈长圆形，所述传动孔长度不小于所述传动销转动轨迹的直径；
6.夹持部，所述夹持部包括第一移动组件和第二移动组件，所述第一移动组件包括若干平行设置的t型槽，所述t型槽内滑动连接有t型块，所述第二移动组件包括滑槽，所述滑槽底端与所述t型块顶端固接，若干所述滑槽之间滑动连接有内衬槽，所述内衬槽设有夹紧机构，所述内衬槽任一端朝向所述底板。
7.优选的，所述驱动件包括电机，所述电机安装在所述壳体内底壁，所述电机输出端固接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。
8.优选的，所述壳体内底壁固接有第一支柱，所述第一支柱通过转轴与所述从动齿轮转动连接。
9.优选的，所述壳体底壁固接有导向块，所述导向块位于所述底板的底部，所述导向块开设有导向孔，所述底板与所述导向孔滑动连接，所述底板穿过所述壳体顶壁，所述壳体外顶壁固接有第二支柱，所述第二支柱与若干所述导向环固接，所述底板与所述导向环滑动连接。
10.优选的，所述第一移动组件包括工作台，若干所述t型槽开设在所述工作台顶端。
11.优选的，所述滑槽内侧壁和内底壁转动连接有若干转轮，所述滑槽内侧壁与所述滑槽内底壁的所述转轮分别呈直线排列，所述转轮与所述内衬槽的外壁滑动连接。
12.优选的，所述内衬槽侧壁贯穿开设有若干螺纹孔，所述夹紧机构包括螺杆，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺杆长度大于所述螺纹孔长度，所述螺杆伸入所述内衬槽一端固接有夹紧块，所述螺杆远离所述夹紧块一端固接有手持块。
13.优选的，所述磨片固接有若干凸起磨削部，所述凸起磨削部呈竖直方向设置。
14.本实用新型公开了以下技术效果：本装置设有驱动件，驱动件转动连接有从动齿轮，从动齿轮带动传动销转动，传动销带动底板运动，由于传动孔呈长圆形，传动销在横向有移动量时，会在传动孔内移动，使底板不再横向运动，只保留了竖直方向运动，从而使磨片只在竖直方向上运动，可以对铝型材的断面进行磨削，去除毛边；述第一移动组件包括若干t型槽，t型块在t型槽内滑动，t型块顶端与滑槽底端固接，内衬槽在滑槽内滑动，内衬槽内的夹紧机构可以将铝型材夹紧，内衬槽带动铝型材可以沿t型槽滑动，也可以接近或远离磨片。本实用新型实现对铝型材断面的磨削，以替代人工去除毛边，同时容易控制磨削量，对铝型材的尺寸影响很小，操作方便。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型清理铝型材切割毛边的设备结构示意图；
17.图2为本实用新型打磨部结构示意图；
18.图3为本实用新型夹持部架构示意图；
19.图4为本实用新型第二滑槽结构示意图；
20.图5为本实用新型内衬槽结构示意图；
21.其中，1为从动齿轮，2为传动销，3为底板，4为磨片，5为工作台，6为t型槽，7为t型块，8为滑槽，9为内衬槽，10为壳体，11为电机，12为主动齿轮，13为第一支柱，14为转轴，15为导向块，16为第二支柱，17为导向环，18为传动孔，19为转轮，20为螺杆，21为夹紧块，22为手持块，23为凸起磨削部。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.参照图1-5，本实用新型提供一种清理铝型材切割毛边的设备，包括：
25.打磨部，打磨部包括壳体10，壳体10内设有驱动件，驱动件转动连接有从动齿轮1，从动齿轮1任一端面固接有传动销2，传动销2位于从动齿轮1中心和边缘之间，传动销2活动连接有底板3，底板3上可拆卸连接有磨片4，底板3任一端套设有若干导向环17，底板3贯穿
开设有传动孔18，传动销2穿设在传动孔18内，传动孔18呈长圆形，传动孔18长度不小于传动销2转动轨迹的直径；驱动件带动从动齿轮1转动，从动齿轮1带动传动销2转动，传动销2带动底板3运动，传动销2不在从动齿轮1的圆心，故传动销2转动时的轨迹会形成圆形，传动销2在转动时，会产生上下和左右方向的运动，因为传动孔18呈长圆形，传动销2在左右方向上的运动会转化为在传动孔18内左右方向上的运动，又由于传动孔18长度不小于传动销2转动轨迹的直径，从而避免了底板3左右方向产生运动，传动销2在转动时只会使底板3在竖直方向上产生运动。
26.夹持部，夹持部包括第一移动组件和第二移动组件，第一移动组件包括若干平行设置的t型槽6，t型槽6内滑动连接有t型块7，第二移动组件包括滑槽8，滑槽8底端与t型块7顶端固接，若干滑槽8之间滑动连接有内衬槽9，内衬槽9设有夹紧机构，内衬槽9任一端朝向底板3；t型块7在t型槽6内运动，带动工件沿t型槽6运动，滑槽8底端与t型块7顶端固接，实现第一移动组件和第二移动组件的连接，夹紧机构将工件夹紧在内衬槽9内，内衬槽9在滑槽8滑动，实现向磨片4靠近和远离的运动。
27.进一步优化方案，驱动件包括电机11，电机11安装在壳体10内底壁，电机11输出端固接有主动齿轮12，主动齿轮12与从动齿轮1啮合；电机11为主动齿轮12和从动齿轮1提供动力。
28.进一步优化方案，壳体10内底壁固接有第一支柱13，第一支柱13通过转轴14与从动齿轮1转动连接；第一支柱13为从动齿轮1提供支撑，使从动齿轮1稳定工作。
29.进一步优化方案，壳体10底壁固接有导向块15，导向块15位于底板3的底部，导向块15开设有导向孔，底板3与导向孔滑动连接，底板3穿过壳体10顶壁，壳体10外顶壁固接有第二支柱16，第二支柱16与若干导向环17固接，底板3与导向环17滑动连接；底板3底端穿在导向块15的导向孔内，底板3伸出壳体10的部分套设有导向环17，导向环17与第二支柱16固接，可以防止底板3在竖直方向做往复运动时产生晃动，使底板3在竖直方向保持稳定。
30.进一步优化方案，第一移动组件包括工作台5，若干t型槽6开设在工作台5顶端；工作台5为t型槽6提供支撑。
31.进一步优化方案，滑槽8内侧壁和滑槽8内底壁转动连接有若干转轮19，滑槽8内侧壁与滑槽8内底壁的转轮19分别呈直线排列，转轮19与内衬槽9的外壁滑动连接；转轮19布置在滑槽8内侧壁和内底壁，当内衬槽9在滑槽8滑动时会更加方便，便于控制铝型材的磨削量，避免因磨削量过大影响铝型材的尺寸。
32.进一步优化方案，内衬槽9侧壁贯穿开设有若干螺纹孔，夹紧机构包括螺杆20，螺杆20与螺纹孔螺纹连接，螺杆20长度大于螺纹孔长度，螺杆20伸入内衬槽9一端固接有夹紧块21，螺杆20远离夹紧块21一端固接有手持块22；当铝型材放入到内衬槽9内，通过手持块22可以旋动螺杆20，直至两侧夹紧块21将铝型材夹紧。
33.进一步优化方案，磨片4固接有若干凸起磨削部23，凸起磨削部23呈竖直方向设置；由于铝型材表面多不平整，且开设有凹槽，对于凹槽内的毛边去除时，可以使用磨片4的凸起磨削部23，对于铝型材断面平整的部位，直接使用磨片4的平面部位即可。
34.使用本装置时，先将铝型材放入到内衬槽9内，并操纵手持块22旋紧螺杆20，使夹紧块21夹紧铝型材，启动电机11开始工作，推动铝型材，使t型块7在t型槽6内滑动，使铝型材的断面对准磨片4，然后推动铝型材，使内衬槽9在滑槽8内滑动，接近磨片4，直至能都磨
削断面位置，待去除完成毛边后，使铝型材远离磨片4。由于本装置的底板3只在竖直方向上运动，且设有凸起磨削部23，所以可以磨削铝型材断面开设的凹槽内的毛边，不会改变铝型材凹槽的形状，而且容易控制磨削量，对铝型材尺寸影响很小。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第二”、“第一”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。