一种切削量可调的倒角磨头的制作方法

一种切削量可调的倒角磨头
【技术领域】
1.本实用新型涉及玻璃磨边应用设备技术领域，特别涉及到一种切削量可调的倒角磨头。


背景技术：

2.玻璃产品在钢化前，为了满足玻璃的各类使用要求，需要对玻璃边沿进行研磨边处理，目前，比较成熟的产品是采用双边研磨边机对玻璃的直边进行磨削。现有技术中，研磨机的倒角磨头是固定设置在研磨机上，切削量是固定的，当玻璃厚度增加时候，玻璃边缘因此会研磨不完全，需要二次研磨，大大提高了生产成本。


技术实现要素：

3.实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种切削量可调的倒角磨头。
4.针对上述的问题，本实用新型采用以下技术方案:
5.一种切削量可调的倒角磨头，包括本体，所述本体包括研磨电机和研磨头，所述研磨电机与研磨头设于角度架上，所述研磨头设于转轴器的一端上，所述转轴器的另一端设在角度架上并通过皮带与研磨电机的转动轴连接，所述角度架设在可来回移动的平移装置上，所述平移装置通过驱动气缸实现来回移动。
6.优选地，所述角度架包括底板、侧板、后板和安装板，所述底板、侧板、后板和安装板围合形成一空腔，所述研磨电机的转动轴和转轴器的另一端置于空腔内，所述研磨电机和转轴器通过螺栓固定板安装在安装板上，所述底板安装在平移装置上，所述侧板与底板接触的边与侧板与安装板接触的边形成夹角α。
7.优选地，所述侧板形状为三角形。
8.优选地，所述转轴器包括主轴和第一轴套，所述第一轴套套设在主轴上并安装在安装板上，所述主轴和第一轴套之间设有轴承组和限位轴套组，所述轴承组与限位轴承套组相抵触，所述第一轴套和主轴均设有台阶，所述轴承组与台阶相抵触，所述主轴的第一连接端与研磨头连接，所述主轴的第二连接端与调速机构连接，所述调速机构与轴承组相抵触，所述调速机构与轴承组之间设有顶固调整件，所述顶固调整件与第一轴套螺栓连接并与轴承组相抵触，所述研磨电机的转动轴通过皮带驱动调速机构从而使主轴带动研磨头转动。
9.优选地，所述轴承组包括第一轴承、第二轴承和第三轴承，所述限位轴套组包括第二轴套和第三轴套，所述第二轴套抵触设于第一轴承和第二轴承的内圈之间，所述第三轴套抵触设于第一轴承和第二轴承的外圈之间，所述第二轴承与第三轴承相互抵触，所述第三轴承与台阶抵触。
10.优选地，所述顶固调整件包括环形压环，所述环形压环设有第一压条和第二压条，所述第一压条与第一轴承的外圈抵触，所述第二压条设于环形压环内侧并与环形压环垂直
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
26.请参见图1-7，图1-7揭示的一种切削量可调的倒角磨头的最佳实施方式：
27.一种切削量可调的倒角磨头，包括本体100，所述本体100包括研磨电机110和研磨头 120，所述研磨电机110与研磨头120设于角度架130上；本实施例的角度架130包括底板、侧板131、后板和安装板132，所述底板、侧板131、后板和安装板132围合形成一空腔，所述研磨电机110的转动轴和转轴器的另一端置于空腔内，所述研磨电机110和转轴器通过螺栓固定板安装在安装板132上，所述底板安装在平移装置上，所述侧板131与底板接触的边与侧板131与安装板132接触的边形成夹角α。本实施例中的夹角α为45
°
，角度可随工艺要求改变，在此不一一赘述。
28.具体地，所述研磨头120设于转轴器的一端上；本实施例中，所述转轴器包括主轴210 和第一轴套220，所述第一轴套220套设在主轴210上并安装在安装板132上，所述主轴 210和第一轴套220之间设有轴承组和限位轴套组，所述轴承组与限位轴承套组相抵触，所述第一轴套220和主轴210均设有台阶230，所述轴承组与台阶230相抵触，所述主轴210 的第一连接端与研磨头120连接，所述主轴210的第二连接端与调速机构连接，所述调速机构与轴承组相抵触，所述调速机构与轴承组之间设有顶固调整件，所述顶固调整件与第一轴套220螺栓连接并与轴承组相抵触，所述研磨电机110的转动轴通过皮带140驱动调速机构从而使主轴210带动研磨头120转动。
29.本实施例的最佳实施方式是：所述轴承组包括第一轴承310、第二轴承320和第三轴承 330，所述限位轴套组包括第二轴套410和第三轴套420，所述第二轴套410抵触设于第一轴承310和第二轴承320的内圈之间，所述第三轴套420抵触设于第一轴承310和第二轴承 320的外圈之间，所述第二轴承320与第三轴承330相互抵触，所述第三轴承330与台阶 230抵触。
30.通过第一轴套220可将转轴器整体的固定在角度架上；通过设置第一轴承310、第二轴承320和第三轴承330，使得主轴210在第一轴套220顺畅转动，设置第二轴套410和第三轴套420并配合顶固调整件，是的主轴210牢固的固定在第一轴套220内，在切削的过程中，不会发生抖动，影响研磨效果。
31.更加具体地，所述顶固调整件包括环形压环，所述环形压环设有第一压条510和第二压条520，所述第一压条510与第一轴承310的外圈抵触，所述第二压条520设于环形压环内侧并与环形压环垂直设置，所述第二压条510与环形压环内部形成第一凹槽511和第二凹槽 512，所述调速机构插入第一凹槽511并与第一轴承310的内圈抵触。通过此设计，环形压环采用螺栓与第一轴套220连接，此时第一压条510不断与第一轴承310抵触，从而第一轴承310依次顶住限位轴套组第二轴承320、第三轴承330和台阶230，实现抵触，从而限定主轴210。
32.更加具体地，所述调速机构包括调速筒600，所述调速筒600的外侧设有牙槽610，所述研磨电机110的转动轴通过皮带140驱动调速筒600从而使主轴210带动研磨头120转动，所述调速筒600的尾部620与第一轴承310的内圈抵触，所述调速筒600内设有第一容纳腔630和第二容纳腔640，所述第一容纳腔630和第二容纳腔640之间形成顶台650，所述主轴210的第二连接端与第二容纳腔640均设有键销槽662和设置在键销槽662的键销 661，顶板670通过螺栓与主轴210的第二连接端连接并顶台650抵触。通过此设计，在采用螺栓与主轴210的第二连接端连接时，调速筒600与主轴210实现同步运动，当研磨电机 110运动时，调速筒600即可带动主轴210转动，从而带动主轴210上的研磨头120转动；通过设置键销槽662和键销661，在转动时，主轴210与调速筒600不会发生滑动问题，避免因打滑而影响工艺。
33.更加具体地，所述平移装置包括上托板710、下托板720和支架740，所述上托板710 和下托板720之间设有燕尾滑轨730，所述支架740设置在下托板720上，所述支架740 上设有进退丝杆750，所述进退丝杆750一端设有把手760，另一端穿过支架740并与上托板710螺纹连接，所述进退丝杆750上套设有推力轴承770，所述推力轴承770设置在支架 740两侧与进退丝杆750交接处上，所述进退丝杆540与上托板710啮合推动上托板710 沿进退丝杆750方向来回运动。通过调节把手760，进退丝杆750与上托板啮合，从而使得角度架沿进退丝杆750方向来回运动，从而调节研磨的切削量，更好的控制研磨精度。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。