一种钣金件加工用表面除锈装置的制作方法

1.本发明涉及钣金件加工技术领域，具体涉及一种钣金件加工用表面除锈装置。


背景技术：

2.钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。
3.我们生活到处都离不开钣金件，进行钣金加工的都是金属板材料，然而金属材料都比较容易生锈，因此在钣金加工的过程中需要对于金属板材进行除锈处理。
4.现有的钣金板材除锈手段多为人工进行操作，通过喷洒除锈剂后通过擦拭使锈痕消失，这种方式操作效率低，且耗费人力，除锈效果不够理想，会影响后期钣金加工的质量钣金，而机械化的除锈通常需要在一面除锈后，将物料取下翻面再进行另一面的除锈加工，加工比较繁琐，效率低下。


技术实现要素：

5.本发明提供一种钣金件加工用表面除锈装置，自动化程度高，免去人工操作的繁琐问题，去除锈迹更彻底，减少环境污染，且能够自动对板材的两面进行除锈，工作效率高。
6.一种钣金件加工用表面除锈装置，包括机体，所述机体的一端布置有进料口，所述机体远离进料口的一端布置有出料口；
7.所述机体内位于进料口的位置布置有能够输送物料的输送机构一；
8.所述机体内位于出料口的位置布置有能够输送物料的输送机构二；所述输送机构一和输送机构二相互平行布置；
9.所述输送机构一和输送机构二上均布置有能够将钣金板材固定的固定机构，所述机体内位于所述输送机构一和输送机构二的两侧均布置有能够控制固定机构装夹钣金件的控制机构；
10.所述输送机构一的下方和输送机构二的上方均布置有能够对钣金板材进行表面除锈的除锈装置；
11.所述机体内位于所述除锈装置的两侧均布置有能够清理除锈铁沫的清理机构。
12.优选地，所述输送机构一包括两个输送辊一和能够被两个输送辊一驱动传送物料的输送带一，所述输送带一的一侧布置有与其中一个输送辊一连接的电机一。
13.优选地，所述输送机构二包括两个输送辊二和能够被两个输送辊二驱动与传送带一一致的输送带二，所述输送带二的一侧布置有与其中一个输送辊二连接的电机二。
14.优选地，所述电机一为反转电机，所述电机二为正转电机。
15.优选地，所述所述固定机构包括若干个均匀布置在输送带一和输送带二上的安装座，所述安装座的底部布置有与输送带一和输送带二固定连接的垫块，所述安装座远离垫块的一端布置有与钣金板材连接的电磁铁板，所述输送带一和输送带二的两侧均对称布置有与电磁铁板电性连接的导电铁轮。
16.优选地，所述控制机构包括对称布置在输送带一和输送带二两侧与导电铁轮移动路径相匹配的环形金属轨道，位于上方的环形金属轨道内靠近出料口的位置和位于下方的环形金属轨道内与上方环形金属轨道相邻的位置均布置有绝缘层，两个所述环形金属轨道的两侧分别接入电路的正极和负极，所述环形金属轨道与机体的箱壁之间布置有提高用电安全的塑胶层。
17.优选地，所述除锈装置包括布置在输送机构一下方的除锈组件一、布置在输送机构二上方与除锈组件一结构相同的除锈组件二和能够控制除锈组件一与除锈组件二工作的驱动机构；
18.所述除锈组件一和除锈组件二均包括并排布置的除锈辊一、除锈辊二和除锈辊三，所述除锈辊一、除锈辊二和除锈辊三转轴的端部均布置有依次相互啮合连接的齿轮，所述除锈辊一、除锈辊二和除锈辊三的除锈等级依次增强；
19.所述驱动机构包括两个与除锈辊二同轴布置的链轮一、套在两个链轮一能够带动两个链轮一旋转的的链条和能够驱动链条的链轮二，所述链轮二同轴布置有电机三，所述电机三的输出端与链轮二固定连接。
20.优选地，所述清理机构包括布置在机体顶部的风机、布置在机体内壁靠近除锈组件一和除锈组件二的吸尘口和布置在机体一侧与风机出气口连接的收集罩，所述吸尘口与风机的进风口接通。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.(1)、通过在进料口和出料口分别布置能够输送板材物料的输送机构一和输送机构二，从进料口放入带有锈迹的钣金板材，经过除锈装置的除锈处理后从出料口取料，自动化程度较高，极大节省人力的投入的同时也极大地提高了除锈效率。
23.(2)、通过布置在输送机构一和输送机构二上布置固定机构，通过控制电磁铁的磁性吸附来固定钣金件对其进行除锈，解决钣金件在除锈时装夹不便的问题，自动化装夹钣金件，操作更加方便。
24.(3)、通过在输送机构一和输送机构二的两侧布置有能够控制固定机构装夹钣金件的控制机构，利用环形金属轨道作为导体为电磁铁供电，通过布置在环形金属轨道上的绝缘层控制电磁铁断电，从结构上控制在输送钣金件的过程中对钣金件的磁力吸附与不吸附，从而实现除锈装置整体的自动化运转。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图；
26.图2为本发明的内部结构示意图一；
27.图3为本发明的内部结构示意图二；
28.图4为本发明的内部结构示意图三；
29.图5为图4中的a处放大图；
30.图6为本发明电磁铁板的结构示意图；
31.图7为本发明环形金属轨道的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1-机体、2-进料口、3-出料口、4-输送辊一、5-输送带一、6-输送辊二、7-输送带二、
8-电机一、9-电机二、10-风机、11-吸尘口、12-收集罩、13-安装座、1301-垫块、1302-电磁铁板、14-导电铁轮、15-环形金属轨道、1501-绝缘层、16-除锈辊一、17-除锈辊二、18-除锈辊三、19-齿轮、20-链轮一、21-链条、22-链轮二、23-电机三。
具体实施方式
34.下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
35.如图1-图7所示，一种钣金件加工用表面除锈装置，包括机体1，所述机体1的一端布置有进料口2，所述机体1远离进料口2的一端布置有出料口3；
36.所述机体1内位于进料口2的位置布置有能够输送物料的输送机构一；具体而言，所述输送机构一包括两个输送辊一4和能够被两个输送辊一4驱动传送物料的输送带一5，所述输送带一5的一侧布置有与其中一个输送辊一4连接的电机一8，通过电机一8驱动输送辊一4带动输送带一5对钣金板材进行输送。
37.所述机体1内位于出料口3的位置布置有能够输送物料的输送机构二；具体而言，所述输送机构二包括两个输送辊二6和能够被两个输送辊二6驱动与传送带一5一致的输送带二7，所述输送带二7的一侧布置有与其中一个输送辊二6连接的电机二9，通过电机二9驱动输送辊二6带动输送带二7对钣金板材进行输送。
38.所述输送机构一和输送机构二相互平行布置；具体而言，所述电机一8为反转电机，所述电机二9为正转电机，输送机构一逆时针方向循环输送，输送机构二顺时针方向循环输送。
39.所述输送机构一和输送机构二上均布置有能够将钣金板材固定的固定机构，具体而言，所述固定机构包括若干个均匀布置在输送带一5和输送带二7上的安装座13，所述安装座13的底部布置有与输送带一5和输送带二7固定连接的垫块1301，所述安装座13远离垫块1301的一端布置有与钣金板材连接的电磁铁板1302，所述输送带一5和输送带二7的两侧均对称布置有与电磁铁板1302电性连接的导电铁轮14，利用导电铁轮14为传输介质，从而使电磁铁板1302能够正常工作，将放在安装座13上的钣金板材紧密吸附，从而避免在输送的过程中钣金板材从输送带一5和输送带二7上脱落。
40.所述机体1内位于所述输送机构一和输送机构二的两侧均布置有能够控制固定机构装夹钣金件的控制机构；具体而言，所述控制机构包括对称布置在输送带一5和输送带二7两侧与导电铁轮14移动路径相匹配的环形金属轨道15，输送机构一和输送机构二在循环输送的过程中，导电铁轮14在环形金属轨道15上行走；
41.位于上方的环形金属轨道15内靠近出料口3的位置和位于下方的环形金属轨道15内与上方环形金属轨道15相邻的位置均布置有绝缘层1501，两个所述环形金属轨道15的两侧分别接入电路的正极和负极，所述环形金属轨道15与机体1的箱壁之间布置有提高用电安全的塑胶层。
42.输送机构一和输送机构二两侧的环形金属轨道15分别接入电路的正极和负极，利用导电铁轮14在环形金属轨道15上行走，从而为电磁铁板1302接通电路，此时钣金板材被电磁铁板1302吸附而固定位置；
43.当导电铁轮14在行走到绝缘层1501时，绝缘层1501阻隔环形金属轨道15与导电铁
轮14之间的电性连接，进而切断电磁铁板1302的电源，此时电磁铁板1302堆钣金板材不产生吸力，钣金板材能够自由移动；
44.所述输送机构一的下方和输送机构二的上方均布置有能够对钣金板材进行表面除锈的除锈装置；具体而言，所述除锈装置包括布置在输送机构一下方的除锈组件一、布置在输送机构二上方与除锈组件一结构相同的除锈组件二和能够控制除锈组件一与除锈组件二工作的驱动机构，通过布置驱动机构同步控制除锈组件一与除锈组件二工作，精简机械结构，减少不必要的动力源布置；
45.所述除锈组件一和除锈组件二均包括并排布置的除锈辊一16、除锈辊二17和除锈辊三18，所述除锈辊一16、除锈辊二17和除锈辊三18转轴的端部均布置有依次相互啮合连接的齿轮19，所述除锈辊一16、除锈辊二17和除锈辊三18的除锈等级依次增强；
46.所述驱动机构包括两个与除锈辊二17同轴布置的链轮一20、套在两个链轮一20能够带动两个链轮一20旋转的的链条21和能够驱动链条21的链轮二22，所述链轮二22同轴布置有电机三23，所述电机三23的输出端与链轮二22固定连接，电机三23带动链轮二22旋转，链轮22的旋转带动链条21驱动两个链轮一20转动，链轮一20带动中间的齿轮19旋转，进而通过齿轮19的动能传递使除锈辊一16、除锈辊二17和除锈辊三18同步旋转，对经过的钣金板材进行除锈加工。
47.所述机体1内位于所述除锈装置的两侧均布置有能够清理除锈铁沫的清理机构；具体而言，所述清理机构包括布置在机体1顶部的风机10、布置在机体1内壁靠近除锈组件一和除锈组件二的吸尘口11和布置在机体1一侧与风机10出气口连接的收集罩12，所述吸尘口11与风机10的进风口接通，在除锈装置在除锈作业中，风机10将铁锈粉末从吸尘口11吸入排送至收集罩12内储存，避免铁锈残渣的污染。
48.本发明在使用时，在机体1的两侧将电路的正极和负极接入环形金属轨道15，从进料口2将钣金板材放在安装座13上，电磁铁1302将钣金板材固定在安装座13上，输送带一5在电机一8的驱动下逆时针对钣金板材进行输送，在输送时，导电铁轮14在环形金属轨道15上行走，持续为电磁铁板1302接通电源，钣金板材在经过除锈装置时，利用除锈组件一对其表面进行除锈，输送带一5继续输送，当输送至靠近输送带2底部的位置时，由于环形金属轨道15内此处布置了绝缘层1501，因此经过此处的导电铁轮14无法传导环形金属轨道15上的电流，因此位于此处输送带一5上的电磁铁板1302不产生吸引力，而输送带二7上的电磁铁板1302正常通电，输送带二7是顺时针方向输送，此时，输送带二7上电磁铁板1302的吸附力大于输送带一5的电磁铁板1302的吸附力，进而输送带二7将输送带一5上的钣金板材经过除锈组件一除锈完成的一面，固定在输送带二7上的固定座13上进行顺时针输送，当输送经过除锈装置时，利用除锈组件二对其未被除锈组件一除锈的一面进行除锈，然后输送带二7继续输送钣金板材，当输送至出料口3的位置时，此处的环形金属轨道15内处在绝缘层1501的布置区，此时电磁铁板1302断电对钣金板材停止吸附，操作者能够轻松地将整体除锈完毕的钣金板材从固定座13上取下，在钣金除锈的过程中，风机10保持常开，将机体1内除锈产生的粉末通过吸尘口11抽入收集罩12内储存，减少加工污染。
49.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
50.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。