一种建筑用再生骨料强化设备

1.本发明属于建筑材料设备技术领域，具体涉及一种建筑用再生骨料强化设备。


背景技术：

2.由废弃混凝土製备的骨料称为再生混凝土骨料(简称再生骨料)。仅仅通过简单破碎和筛分工艺製备的再生骨料颗粒稜角多、表面粗糙、组分中还含有硬化水泥砂浆，再加上混凝土块在破碎过程中因损伤累积在内部造成大量微裂纹，导致再生骨料自身的孔隙率大、吸水率大、堆积密小、空隙率大、压碎指标高。为了提高再生混凝土的性能，须对简单破碎获得的低品质再生骨料进行强化处理，即通过改善骨料粒形和除去再生骨料表面所附着的硬化水泥石，提高骨料的性能；但是，现有的对再生骨料进行强化时，都是通过人工对再生骨料进行强化，人工对再生骨料进行强化是效率低且人工对再生骨料进行强化时强度大。


技术实现要素：

3.本发明的目的是：旨在提供一种建筑用再生骨料强化设备，将再生骨料与钢珠投入筒体内，通过电机带动圆盘转动，即可实现筒体以左侧转轴为圆心的上下晃动，通过钢珠对再生骨料的冲击，将再生细骨料表面的水泥砂浆去除，降低骨料吸水率，提高骨料强度，同时通过往复旋转组件带动筒体往复转动，进一步的提高对再生骨料的强化效果与效率。
4.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
5.一种建筑用再生骨料强化设备，包括支撑座，所述支撑座的上方设有水平放置的筒体，所述筒体由两个筒盖以及一个圆筒组成，两个所述筒盖的开口相对设置，所述圆筒转动装配在两个所述筒盖之间，所述圆筒上侧设有进料口，所述进料口设有第一密封门，所述筒体设有摇摆机构；
6.所述摇摆机构包括四个分别设置在两个所述筒盖前后两侧中部的转轴，所述支撑座左侧前后两端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板上端分别与左侧所述筒盖上的两个所述转轴转动连接，所述支撑座右侧前后两端均安装有固定板，两个所述固定板相互远离一侧均转动连接有转盘，两个所述转盘的边缘处均铰接有连接杆，两个所述连接杆上端分别与右侧所述筒盖上的两个所述转轴转动连接，所述支撑座安装有位于两个所述固定板之间的双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴分别与两个所述转盘传动连接，所述圆筒还设有往复旋转组件；
7.所述往复旋转组件包括固定设置在左侧所述筒盖前后两端的安装板，两个所述安装板相对一侧均转动连接有齿轮，所述支撑座左侧安装有安装架，所述安装架安装有两个所述弧形齿条，两个所述弧形齿条与左侧所述转轴同心设置，且两个所述弧形齿条分别与两个所述齿轮啮合匹配，两个所述齿轮之间连接有转杆，所述转杆连接有第一斜齿，左侧所述筒盖中心处转动连接有与所述第一斜齿啮合匹配的第二斜齿，左侧所述筒盖内开设有中空槽，所述中空槽内转动装配有转动套，所述转动套远离所述第二斜齿一端与所述圆筒连
接，所述转动套另一端中部通过传动轴与第二斜齿传动连接。
8.右侧所述筒盖右端开口，右侧所述筒盖右端设有第二密封门。
9.所述支撑座右侧还设有过滤机构，所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱左端上下两侧均加工有料口，上侧所述料口连接有倾斜设置的导料板，所述导料板远离所述过滤箱一端延伸至右侧所述筒盖下侧，所述过滤箱内右壁铰接有过滤板，所述过滤板非铰接一端伸出下侧所述料口，所述过滤板位于所述过滤箱内一侧设有若干均匀分布的过滤孔，所述过滤箱内滑动设有位于所述过滤板上方的分离筛板，所述过滤箱左右两侧均连接有位于所述分离筛板下方的固定支板，所述固定支板与所述分离筛板之间设有若干弹簧，所述过滤板以及所述分离筛板均设有抖动组件，所述支撑座下侧设有传送带，所述传送带右端位于所述过滤板下侧，所述支撑座还设有位于所述传送带上侧的清理组件。
10.所述抖动组件包括两个凸轮组，两个所述凸轮组分别位于所述过滤板以及所述分离筛板下侧，所述凸轮组之间传动连接，所述凸轮组包括两个凸轮，两个所述凸轮分别转动连接在所述过滤箱内的前后两侧，两个所述凸轮之间连接有传动杆，所述过滤箱前侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述过滤箱与所述凸轮传动连接；两个所述传动杆后端均贯穿所述过滤箱连接有传动轮，两个所述传动轮之间通过传动带传动连接。
11.所述清理组件包括气泵以及吸尘机，所述气泵以及所述吸尘机均安装在所述支撑座上侧，所述支撑座连接有位于所述传送带上方的喷管，所述气泵的出气端通过管道与所述喷管连接，所述支撑座连接有位于所述传送带上方的吸尘罩，所述吸尘机的进气端通过软管与所述吸尘罩连接。
12.两个所述筒盖相对一侧均连接有固定环，两个所述固定环之间连接有若干固定杆。
13.所述筒体内部同心设置有收集筒，所述收集筒通过连接柱与所述圆筒连接，所述收集筒左右两端均开口，所述收集筒右端铰接有第三密封门，所述收集筒左端位于所述筒体中部，所述筒体左端连接有扇形导料板，所述扇形导料板向四周延伸并与所述圆筒抵接，所述扇形导料板的弧度大于π，所述扇形导料板起始端位于所述圆筒前端下侧，所述扇形导料板终止端位于所述圆筒后端上侧，所述所述扇形导料板的两端均连接有挡板，所述收集筒下侧设有若干均匀分布的第一通孔，所述扇形导料板设有若干均匀分布的第二通孔，所述第一通孔的孔径与所述第二通孔的孔径相等。
14.所述收集筒左端下侧连接有弧形挡板。
15.本发明将再生骨料与钢珠投入筒体内，通过电机带动圆盘转动，即可实现筒体以左侧转轴为圆心的上下晃动，通过钢珠对再生骨料的冲击，将再生细骨料表面的水泥砂浆去除，降低骨料吸水率，提高骨料强度，同时通过往复旋转组件带动筒体往复转动，进一步的提高对再生骨料的强化效果与效率。
附图说明
16.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
17.图1为本发明一种建筑用再生骨料强化设备实施例一的结构示意图一；
18.图2为本发明一种建筑用再生骨料强化设备实施例一的结构示意图二；
19.图3为本发明一种建筑用再生骨料强化设备实施例一的剖面结构示意图；
20.图4为图3中a处的结构放大示意图；
21.图5为本发明过滤机构的剖面结构示意图；
22.图6为本发明一种建筑用再生骨料强化设备实施例二的剖面结构示意图一。
23.图7为本发明一种建筑用再生骨料强化设备实施例二的剖面结构示意图二；
24.图8为本发明一种建筑用再生骨料强化设备实施例三的剖面结构示意图；
25.主要元件符号说明如下：
26.实施例一：支撑座1、筒体2、筒盖21、固定环211、固定杆212、圆筒22、第一密封门221、第二密封门23、转轴3、支撑板31、固定板32、转盘33、连接杆34、双轴电机35、安装板4、齿轮41、安装架42、弧形齿条43、转杆44、第一斜齿45、第二斜齿46、中空槽47、转动套48、过滤箱5、料口51、导料板52、过滤板53、过滤孔531、分离筛板532、固定支板533、弹簧534、传送带54、凸轮55、传动杆56、驱动电机57、传动轮58、传动带59、气泵6、吸尘机61、喷管62、吸尘罩63、强化池8；
27.实施例二：收集筒7、第一通孔701、第三密封门71、扇形导料板72、第二通孔721、挡板73；
28.实施例三：弧形挡板74。
具体实施方式
29.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
30.实施例一：
31.如图1-5所示，本发明的一种建筑用再生骨料强化设备，包括支撑座1，支撑座1的上方设有水平放置的筒体2，筒体2由两个筒盖21以及一个圆筒22组成，两个筒盖21的开口相对设置，圆筒22转动装配在两个筒盖21之间，圆筒22上侧设有进料口，进料口设有第一密封门221，筒体2设有摇摆机构；
32.摇摆机构包括四个分别设置在两个筒盖21前后两侧中部的转轴3，支撑座1左侧前后两端均固定连接有支撑板31，两个支撑板21上端分别与左侧筒盖21上的两个转轴3转动连接，支撑座1右侧前后两端均安装有固定板32，两个固定板32相互远离一侧均转动连接有转盘33，两个转盘33的边缘处均铰接有连接杆34，两个连接杆34上端分别与右侧筒盖21上的两个转轴3转动连接，支撑座1安装有位于两个固定板32之间的双轴电机35，双轴电机35的两个输出轴分别与两个转盘33传动连接，圆筒22还设有往复旋转组件；
33.往复旋转组件包括固定设置在左侧筒盖21前后两端的安装板4，两个安装板4相对一侧均转动连接有齿轮41，支撑座1左侧安装有安装架42，安装架42安装有两个弧形齿条43，两个弧形齿条43与左侧转轴3同心设置，且两个弧形齿条43分别与两个齿轮41啮合匹配，两个齿轮41之间连接有转杆44，转杆44连接有第一斜齿45，左侧筒盖21中心处转动连接有与第一斜齿45啮合匹配的第二斜齿46，左侧筒盖21内开设有中空槽47，中空槽47内转动装配有转动套48，转动套48远离第二斜齿46一端与圆筒22连接，转动套48另一端中部通过传动轴与第二斜齿46传动连接。
34.初始状态下，筒体2处于水平状态，而此时圆筒22上设置的第一密封箱门221位于正上方，在需要对再生骨料进行强化时，装置外接电源，打开第一密封箱门221将再生细骨
料以及一定数量的钢珠投入筒体2内，关闭第一密封箱门221然后启动双轴电机35，双轴电机35的两个输出轴开始旋转，带动分别转动装配在两个固定板32上的两个转盘33开始转动，由于铰接在转盘33边缘处的连接杆34的另一端与右侧筒盖21连接的转轴3转动连接，且支撑座1设置的支撑板31与左侧所述筒盖21上的转轴3转动连接，所以当转盘33上的连接杆34向下运动时，会通过连接杆34拉动筒体2以左侧筒盖21上的转轴3为圆心向下翻转，当转盘33上的连接杆34向上运动时，会通过连接杆34推动筒体2以左侧筒盖21上的转轴3为圆心向上翻转，故而双轴电机35带动转盘33持续转动时，能够带动筒体2以左侧筒盖21上的转轴3为圆心持续的上下晃动，钢珠与再生细骨料在筒体2内左右往复运动，使得钢珠与再生细骨料充分接触，并且钢珠对再生细骨料进行冲击，将再生细骨料表面的水泥砂浆去除，降低骨料吸水率，提高骨料强度；
35.同时在筒体2以左侧筒盖21上的转轴3为圆心上下晃动时，由于固定在支撑座1左侧的安装架42上安装有与左侧筒盖21上的转轴3同心设置的弧形齿条43，并且左侧筒盖21通过安装板4转动连接有与弧形齿条43啮合匹配的齿轮41，所以当筒体2以左侧筒盖21上的转轴3为圆心上下晃动时，将带动齿轮41以左侧筒盖21上的转轴3为圆心上下摆动，通过齿轮41与弧形齿条43的啮合，带动齿轮41不断的正反转，继而齿轮41带动转杆44上的第一斜齿45开始正反转，由于左侧筒盖21圆心处转动连接的第二斜齿46与第一斜齿45啮合匹配，所以当第一斜齿45正反转动时，能够带动第二斜齿46正反转动，由于转动装配在中空槽47内的转动套48与圆筒22连接，且转动套48中部通过传动轴与第二斜齿46传动连接，所以当第一斜齿45带动第二斜齿46正反转动时，能够通过传动轴带动转动套48转动，进而使得圆筒22在两个筒盖21之间开始转动，这样当筒体2以左侧筒盖21上的转轴3为圆心上下晃动时，能够使圆筒22在两个筒盖21之间往复旋转，使得钢珠与再生细骨料充分接触，可以将再生骨料表面的水泥砂浆完全去除，圆筒22转动产生的离心力能够将钢珠向上带起，钢珠与圆筒22脱离接触后，钢珠向下掉落对再生骨料进行冲击，将其表面的水泥砂浆冲击掉落，得到强化后的再生骨料，提高对再生骨料的强化效果与效率；
36.在对再生骨料强化完成后，可以使筒体2的右端向下倾斜，然后通过打开右侧筒盖21的第二密封门23，筒体2内部的再生骨料将通过自重排出筒体2，方便进行下料；
37.本发明将再生骨料与钢珠投入筒体内，通过电机带动圆盘转动，即可实现筒体以左侧转轴为圆心的上下晃动，通过钢珠对再生骨料的冲击，将再生细骨料表面的水泥砂浆去除，降低骨料吸水率，提高骨料强度，同时通过往复旋转组件带动筒体往复转动，进一步的提高对再生骨料的强化效果与效率。
38.右侧筒盖21右端开口，右侧筒盖21右端设有第二密封门23；方便对强化后的再生骨料进行下料。
39.支撑座1右侧还设有过滤机构，过滤机构包括过滤箱5，过滤箱5左端上下两侧均加工有料口51，上侧料口51连接有倾斜设置的导料板52，导料板52远离过滤箱5一端延伸至右侧筒盖21下侧，过滤箱5内右壁铰接有过滤板53，过滤板53非铰接一端伸出下侧料口51，过滤板53位于过滤箱5内一侧设有若干均匀分布的过滤孔531，过滤箱5内滑动设有位于过滤板53上方的分离筛板532，过滤箱5左右两侧均连接由位于分离筛板532下方的固定支板533，固定支板533与分离筛板532之间设有若干弹簧534，过滤板53以及分离筛板532均设有抖动组件，支撑座1下侧设有传送带54，传送带54右端位于过滤板53下侧，支撑座1还设有位
于传送带54上侧的清理组件；当筒体2内的再生骨料强化完成后，使得筒体2右端向下倾斜，打开第二密封门23，再生骨料将通过导料板53向下滑落，然后通过上侧料口51进入到过滤箱5内，过滤箱5内设有位于过滤板53上侧的分离筛板532，这样通过分离筛板532可以将钢珠与再生骨料以及水泥砂浆残渣分离，使得钢珠留在分离筛板532上，而再生骨料以及水泥残渣将向下掉落至过滤板53上，过滤板53对再生骨料进行过滤，而水泥残渣将通过过滤孔531掉落至过滤箱5底部，而再生骨料将沿着过滤板53滑动至传送带54上，通过传送带54将强化后的再生骨料输送至下一步工序，由于过滤板53右端与过滤箱5铰接，分离筛板532滑动设于过滤箱5内，这样可以通过抖动组件带动过滤板53沿着铰接点上下抖动，分离筛板532在过滤箱5内上下运动，提高对再生骨料的过滤效率，避免再生骨料堆积再过滤板53上，过滤箱5右端可上下设置两个箱门，方便对过滤箱5内的钢珠以及水泥残渣进行收集。
40.抖动组件包括两个凸轮组，两个凸轮组分别位于过滤板53以及分离筛板532下侧，凸轮组之间传动连接，凸轮组包括两个凸轮55，两个凸轮55分别转动连接在过滤箱5内的前后两侧，两个凸轮55之间连接有传动杆56，过滤箱5前侧安装有驱动电机57，驱动电机57的输出轴贯穿过滤箱5与前侧凸轮55传动连接，两个传动杆56后端均贯穿过滤箱5连接有传动轮58，两个传动轮58之间通过传动带59传动连接；这样只需要通过启动驱动电机57，驱动电机57将带动其中一个凸轮组开始转动，两个凸轮组将通过传动轮58与传动带59的传动同步转动，即前侧凸轮55通过传动杆56将带动后侧凸轮55开始转动，使得两个凸轮55同步转动，上方的凸轮55将向推动分离筛板532向上运动，当凸轮55的凸起部位经过分离筛板532经过分离筛板532时，分离筛板532将因自重向下运动，从而能够实现分离筛板532的上下往复运动，弹簧534能够对分离筛板532进行缓冲，下方的凸轮55凸起部位将过滤板53向上顶起，当凸轮55的凸起经过过滤板53时，过滤板53因自重将向下运动，这样便能够实现过滤板53的上下抖动，提高过滤效率。
41.清理组件包括气泵6以及吸尘机61，气泵6以及吸尘机61均安装在支撑座1上侧，支撑座1连接有位于传送带54上方的喷管62，气泵6的出气端通过管道与喷管62连接，支撑座1连接有位于传送带54上方的吸尘罩63，吸尘机61的进气端通过软管与吸尘罩63连接；这样当传送带54将过滤完成后的再生骨料向左侧输送时，可以启动气泵6以及吸尘机61，气泵6产生高压气体通过喷管62喷向传送带54上的再生骨料，将再生骨料表面附着的灰尘进行清理，而吸尘机61工作产生吸力可以通过吸尘罩63将灰尘进行收集，避免灰尘飞扬污染空气，可以在吸尘机61出风口出设置粉尘收集袋对灰尘进行收集，而被清理后的再生骨料可以输送至强化池8内，通过化学药剂对再生骨料浸泡，进行进一步强化处理。
42.两个筒盖21相对一侧均连接有固定环211，两个固定环211之间连接有若干固定杆212；这样通过若干固定杆212可以将两个筒盖21进行固定，增加装置的稳定性。
43.实施例二：
44.如图6-7所示，作为上一实施例的改进，筒体2内部同心设置有收集筒7，收集筒7通过连接柱与圆筒22连接，收集筒7左右两端均开口，收集筒7右端铰接有第三密封门71，收集筒7左端位于筒体2中部，筒体2左端连接有扇形导料板72，扇形导料板72向四周延伸并与圆筒22抵接，扇形导料板72的弧度大于π，扇形导料板72起始端位于圆筒22前端下侧，扇形导料板72终止端位于圆筒22后端上侧，扇形导料板72的两端均连接有挡板73，收集筒7下侧设有若干均匀分布的第一通孔701，扇形导料板72设有若干均匀分布的第二通孔721，第一通
孔701的孔径与第二通孔721的孔径相等。
45.废弃混凝土通过破碎分级后得到再生细骨料、再生中骨料以及再生粗骨料，将得到的再生细骨料以及钢珠投入在筒体22内，并且第一通孔701的孔径与第二通孔721的孔径小于钢珠的直径，第一通孔701的孔径与第二通孔721的孔径大于再生细骨料的直径，如图7所示，筒体2处于水平状态时，扇形导料板72的起始端位于圆筒22的右下侧，而扇形导料板72的终止端位于圆筒22的左上侧，此时再生细骨料以及钢珠位于筒体2的左侧(以图1为参考)，当筒体2右端向下倾斜过程中(以图1为参考)，通过往复旋转组件会使圆筒22逆时针转动，圆筒22逆时针转动会带动收集筒7同步转动，即扇形导料板72的较高一端将向圆筒22下侧转动，并且在筒体22倾斜时再生细骨料以及钢珠均会向较低一端滚动，此时导料斜板72将圆筒22的下侧封阻，钢珠以及再生细骨料只能够沿着导向斜板72向收集筒7运动，再生细骨料能够通过导向斜板72的第二通孔721掉落至圆筒22侧壁上，然后向圆筒22较低一侧运动，若部分再生细骨料未通过第二通孔721掉落时，该部分再生细骨料将进入到收集筒7内，可以通过收集筒7下侧的第一通孔701掉落至圆筒22较低一侧，从而在筒体2向右端倾斜至最低状态后(以图1为参考)，此时扇形导料板72较高一端运动至圆筒22左下侧，而钢珠将全部位于收集筒7内，再生细骨料位于筒体2内，将钢珠与再生细骨料分离，当筒体2至水平状态下时，扇形导料板72顺时针转动恢复至原先状态下，而此时钢珠位于收集筒7内，再生细骨料位于筒体2内，在筒体2右端向上倾斜过程中，扇形导料板72继续顺时针转动，即扇形导料板72位于圆筒22右下侧的起始端将逐渐离开筒体2的下侧，并且此时筒体2内的再生骨料将向筒体2的左侧滚动(以图1为参考)，即部分再生细骨料将通过扇形导料板72的第二通孔721运动至筒体2的较低一端，并且扇形导料板72起始端逐渐向上运动不在对再生细骨料进行阻挡，可以使得再生细骨料更加顺畅的向筒体2较低一端运动，而收集筒7内的钢珠将向筒体2较低一端掉落，刚倾斜时钢珠将沿着扇形导料板72滚向再生细骨料，对靠近筒体2较低一端的再生细骨料进行冲击，当扇形导料板72下侧向上转动后，此时钢珠直接掉落，砸向靠近收集筒7一侧的再生细骨料，从而通过钢珠向掉落将砸向再生细骨料，将再生细细骨料表面的水泥砂浆清除，形成一个向再生细骨料不断抛球的动作，提高对再生细骨料的强化效果，当筒体2右端倾斜至最高状态后(以图1为参考)，此时钢珠以及再生骨料均位于筒体2的较低一端，从而在筒体2以左侧筒盖21上的转轴3为圆心上下持续晃动时，能够使钢珠不断对再生骨料进行均匀的抛打，以提高对再生细骨料的强化效果，将再生细骨料表面附着的水泥砂浆清除掉，弧形筛板72以及收集筒7均使用弹性材料制成，即当钢珠与弧形筛板72以及收集筒7接触时，使得弧形筛板72以及收集筒7产生轻微的震动，可避免再生细骨料附着在弧形筛板72以及收集筒7上；同时在进行下料时，使筒体2右端处于最低状态，而此时钢珠将位于收集筒7内，打开第二密封箱门221后，只有再生细骨料向外滚落，从而实现再生细骨料与钢珠的分离，无需在每次处理一批再生细骨料后，重新将钢珠投入筒体2内，这样可以减少工程人员的工作强度，且提高工作效率；工作人员在需要收集钢珠时，只需要打开第三密封门71，钢珠将因自重向下滚落，即可对钢珠进行收集，收集筒7可拆卸固定在圆筒22上，在不使用收集筒7时，可以将其拆卸下来，使用方便；挡板73可以避免钢珠通过弧形导料板72边缘处掉落。
46.实施例三：
47.如图8所示，作为上一实施例的改进，收集筒7左端下侧连接有弧形挡板74，弧形挡
板74的弧度小于π；如图7所示，当筒体2处于水平状态下时，弧形挡板74起始端位于收集筒7右侧，且高于弧形导料板72的起始端，弧形挡板74终止端位于收集筒左下侧，且处于弧形导料板72的中部，这样当筒体2右端向下倾斜时，收集筒7将逆时针转动，即弧形挡板74将逐渐向上运动，不在对收集筒7的开口进行阻挡，这样钢珠能够顺利的进入到收集筒7内，而在筒体2处于水平状态下时，其右端向上倾斜时，此时收集筒7顺时针转动，即弧形挡板74逐渐位于筒体2下侧，对钢球进行阻挡，这样当筒体2右端向上刚开始倾斜时，弧形挡板74可以对钢球进行阻挡，此时再生细骨料将逐渐向筒体2较低一端运动，当弧形导料板72下侧向上运动后，更多的再生细骨料将处于筒体2的较低一端，弧形挡板74将逐渐取消对钢球的阻挡，钢球将向下掉落，对再生细骨料进行冲击，去除其表面的水泥砂浆。
48.上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。