一种激光熔覆冷却装置的制作方法

1.本发明涉及激光熔覆冷却装置技术领域，尤其涉及一种激光熔覆冷却装置。


背景技术：

2.激光熔覆亦称激光包覆或激光熔覆，是一种新的表面改性技术；它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层；在激光熔覆后由于材料表面温度很高，需要对其进行降温冷却处理，目前的激光熔覆装置虽能够满足一定的使用需求，但是不能够同时进行冷却处理，需要额外配置冷却装置，因此还有待改进。
3.经检索，中国专利申请号为cn202021260897.9的专利，公开了一种激光熔覆冷却装置，包括壳体、隔板、混合箱，其特征在于：所述壳体内靠近右侧壁三分之一处垂直设置有一隔板，所述隔板左侧壳体内底板中间固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸顶部水平设置有一防护板，所述第二液压缸上方安装有第二液压杆，所述第二液压杆顶部固定连接有一夹具，所述壳体左侧内壁上设置有第一液压缸与第一液压杆，且为水平设置，所述第一液压杆末端固定连接有一激光发射器，所述壳体左侧顶部固定连接有一散热风扇，所述散热风扇上方对应壳体处设置有一防尘网，所述隔板右侧中部水平设置有一放置板。上述专利中的冷却装置存在以下不足：虽能够满足一定的冷却需求，但是不能与激光熔覆工作进行联动，还需要单独控制，因此还有待改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光熔覆冷却装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种激光熔覆冷却装置，包括第一安装架，所述第一安装架一侧外壁固定有第一电机，第一电机的输出端转动连接有转动盘，转动盘一侧外壁设置有用于固定待加工部件的夹紧机构，所述转动盘一侧外壁嵌入式安装有环形联动盘，环形联动盘呈起伏的环形波纹状结构，所述第一安装架一侧设置有呈线性分布的支撑架，支撑架顶部侧壁粘接有弹力囊，弹力囊和支撑架内可活动的插接有同一个联动杆，所述联动杆一端设置有联动球，联动球的位置与环形联动盘适配，所述联动杆上等距设置有固定盘，所述固定盘粘接于弹力囊另一端，所述弹力囊顶部设置有喷气管；所述第一安装架一侧通过第三安装架安装有激光输出组件。
6.优选的：所述夹紧机构包括支撑板和夹板，所述支撑板固定于转动盘一侧外壁，支撑板内壁通过螺纹连接有夹紧螺柱，夹紧螺柱一端转动连接于夹板内壁，所述夹板一侧外壁设置有导向杆，导向杆滑动连接于支撑板内壁。
7.进一步的：所述第一安装架一侧设置有平移滑轨，平移滑轨一侧外壁固定有第二电机，第二电机的输出端转动连接有平移螺杆，平移螺杆外壁通过螺纹连接有平移滑块，所
述平移滑块滑动连接于平移滑轨内壁，平移滑块固定于第三安装架底部外壁。
8.进一步优选的：所述第三安装架一侧外壁固定有挡板，挡板呈弧形结构，挡板位于喷气管上方。
9.作为本发明一种优选的：所述转动盘一侧外壁中心位置固定有凸柱，凸柱外壁设置有圆周分布的弧形弹片，弧形弹片一端固定有支撑片，各弧形弹片形成旋风结构。
10.作为本发明进一步优选的：所述支撑架一侧内壁可活动的安装有固定支架，固定支架一端设置有卡扣。
11.作为本发明再进一步的方案：所述固定支架外壁套接有防滑胶套，防滑胶套转动连接于支撑架内壁，所述防滑胶套呈球形结构。
12.在前述方案的基础上：所述联动杆外壁设置有安装盘，安装盘与最靠近联动球的支撑架之间安装有同一个弹簧。
13.在前述方案的基础上优选的：所述冷却装置还包括第二安装架，第二安装架一侧外壁固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端外壁转动连接有转动杆，且转动杆与电动伸缩杆的输出端之间安装有均与分布的滚珠，所述转动杆一端外壁固定有支撑头。
14.在前述方案的基础上进一步优选的：所述支撑头远离第二安装架的一端直径逐渐减小；所述支撑头圆周外壁粘接有均匀分布的弧形胶垫。
15.本发明的有益效果为：1.本发明通过设置第一电机、夹紧机构等结构，能够使第一电机工作通过夹紧机构带动待加工部件转动，由于设置了环形联动盘，环形联动盘跟随转动盘转动，联动球则基于弹力囊的弹力始终贴合滑动于环形联动盘外壁，由于环形联动盘呈起伏的环形波纹状结构，使得联动球往复移动，带动联动杆上的固定盘周期性的靠近支撑架，从而周期性的挤压弹力囊，使弹力囊内的气体从喷气管排出，从而实现对上方加工中部件进行降温处理。
16.2.通过设置夹板等结构，能够通过旋转夹紧螺柱使两侧的夹板相向移动，从而对待加工的圆筒或管道进行夹紧，利于后续的加工，提升了可靠性；通过设置平移滑轨、第二电机等结构，能够通过第二电机工作带动第三安装架移动，从而实现对整个部件的处理工作。
17.3.通过设置挡板，能够基于第三安装架的位置对对应位置的喷气管进行遮挡，从而避免了对激光输出组件正在加工的位置进行冷却，提升了可靠性；通过设置弧形弹片、支撑片等结构，能够对圆筒或者管道内部进行可靠的支撑和定位。
18.4.通过设置固定支架和卡扣，能够将喷气管卡于卡扣内，并通过调节固定支架来改变喷气管一端的位置，从而达到调节冷却输出位置的目的，提升了实用性；通过设置防滑胶套等结构，能够利用防滑胶套与固定支架和支撑架之间的摩擦力对固定支架进行固定，提升了可靠性，由于防滑胶套呈球形结构，具有更大的调节范围，提升了使用灵活性；通过设置弹簧和安装盘，能够提升联动杆的复位能力，保障了弹力囊形变的速度，从而提升了吹气降温效果。
19.5.通过设置支撑头、转动杆等结构，能够通过电动伸缩杆工作将支撑头插入待处理的圆筒或者管道内，对一端进行可靠的支撑，提升了稳定性；通过设置弧形胶垫，能够通过形变的方式提升与待处理的圆筒或者管道之间的摩擦力，提升了支撑效果。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种激光熔覆冷却装置整体的结构示意图；图2为本发明提出的一种激光熔覆冷却装置另一侧的结构示意图；图3为本发明提出的一种激光熔覆冷却装置平移滑轨剖视的结构示意图；图4为本发明提出的一种激光熔覆冷却装置弧形弹片、夹板的结构示意图；图5为本发明提出的一种激光熔覆冷却装置弹力囊剖视的结构示意图；图6为本发明提出的一种激光熔覆冷却装置转动杆剖视的结构示意图。
21.图中：1、第一安装架；2、第一电机；3、环形联动盘；4、转动盘；5、联动球；6、支撑架；7、平移滑轨；8、第二安装架；9、电动伸缩杆；10、支撑头；11、挡板；12、第三安装架；13、激光输出组件；14、转动杆；15、弹力囊；16、第二电机；17、平移滑块；18、平移螺杆；19、支撑板；20、夹板；21、夹紧螺柱；22、导向杆；23、固定支架；24、固定盘；25、卡扣；26、支撑片；27、凸柱；28、弧形弹片；29、防滑胶套；30、联动杆；31、喷气管；32、弹簧；33、安装盘；34、弧形胶垫；35、滚珠。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.实施例1：一种激光熔覆冷却装置，如图1-6所示，包括第一安装架1，所述第一安装架1一侧外壁通过螺丝固定有第一电机2，第一电机2的输出端转动连接有转动盘4，转动盘4一侧外壁设置有用于固定待加工部件的夹紧机构，所述转动盘4一侧外壁嵌入式安装有环形联动盘3，环形联动盘3呈起伏的环形波纹状结构，所述第一安装架1一侧设置有呈线性分布的支撑架6，支撑架6顶部侧壁粘接有弹力囊15，弹力囊15和支撑架6内可活动的插接有同一个联动杆30，所述联动杆30一端一体式设置有联动球5，联动球5的位置与环形联动盘3适配，所述联动杆30上等距设置有固定盘24，所述固定盘24粘接于弹力囊15另一端，所述弹力囊15顶部设置有喷气管31；所述第一安装架1一侧通过第三安装架12安装有激光输出组件13；通过设置第一电机2、夹紧机构等结构，能够使第一电机2工作通过夹紧机构带动待加工部件转动，由于设置了环形联动盘3，环形联动盘3跟随转动盘4转动，联动球5则基于弹力囊15的弹力始终贴合滑动于环形联动盘3外壁，由于环形联动盘3呈起伏的环形波纹状结构，使得
联动球5往复移动，带动联动杆30上的固定盘24周期性的靠近支撑架6，从而周期性的挤压弹力囊15，使弹力囊15内的气体从喷气管31排出，从而实现对上方加工中部件进行降温处理。
27.为了便于夹紧固定，如图4所示，所述夹紧机构包括支撑板19和夹板20，所述支撑板19通过螺丝固定于转动盘4一侧外壁，支撑板19内壁通过螺纹连接有夹紧螺柱21，夹紧螺柱21一端转动连接于夹板20内壁，所述夹板20一侧外壁设置有导向杆22，导向杆22滑动连接于支撑板19内壁；通过设置夹板20等结构，能够通过旋转夹紧螺柱21使两侧的夹板20相向移动，从而对待加工的圆筒或管道进行夹紧，利于后续的加工，提升了可靠性。
28.为了便于驱动激光输出组件13移动；如图1-3所示，所述第一安装架1一侧设置有平移滑轨7，平移滑轨7一侧外壁通过螺丝固定有第二电机16，第二电机16的输出端转动连接有平移螺杆18，平移螺杆18外壁通过螺纹连接有平移滑块17，所述平移滑块17滑动连接于平移滑轨7内壁，平移滑块17通过螺丝固定于第三安装架12底部外壁；通过设置平移滑轨7、第二电机16等结构，能够通过第二电机16工作带动第三安装架12移动，从而实现对整个部件的处理工作。
29.为了避免对激光输出组件13正在加工的位置进行冷却；如图1、图3所示，所述第三安装架12一侧外壁通过螺丝固定有挡板11，挡板11呈弧形结构，挡板11位于喷气管31上方；通过设置挡板11，能够基于第三安装架12的位置对对应位置的喷气管31进行遮挡，从而避免了对激光输出组件13正在加工的位置进行冷却，提升了可靠性。
30.为了便于对圆筒或者管道进行可靠的定位；如图4所示，所述转动盘4一侧外壁中心位置通过螺丝固定有凸柱27，凸柱27外壁设置有圆周分布的弧形弹片28，弧形弹片28一端焊接有支撑片26，各弧形弹片28形成旋风结构；通过设置弧形弹片28、支撑片26等结构，能够对圆筒或者管道内部进行可靠的支撑和定位。
31.为了便于调节冷却输出位置；如图5所示，所述支撑架6一侧内壁可活动的安装有固定支架23，固定支架23一端一体式设置有卡扣25；通过设置固定支架23和卡扣25，能够将喷气管31卡于卡扣25内，并通过调节固定支架23来改变喷气管31一端的位置，从而达到调节冷却输出位置的目的，提升了实用性。
32.为了便于对固定支架23进行可靠的固定；如图5所示，所述固定支架23外壁套接有防滑胶套29，防滑胶套29转动连接于支撑架6内壁，所述防滑胶套29呈球形结构；通过设置防滑胶套29等结构，能够利用防滑胶套29与固定支架23和支撑架6之间的摩擦力对固定支架23进行固定，提升了可靠性，由于防滑胶套29呈球形结构，具有更大的调节范围，提升了使用灵活性。
33.为了提升可靠性；如图1、图5所示，所述联动杆30外壁一体式设置有安装盘33，安装盘33与最靠近联动球5的支撑架6之间安装有同一个弹簧32；通过设置弹簧32和安装盘33，能够提升联动杆30的复位能力，保障了弹力囊15形变的速度，从而提升了吹气降温效果。
34.本实施例在使用时，将待加工的圆筒或管道安装于转动盘4的中心位置，使第一电机2工作通过夹紧机构带动待加工部件转动，由于设置了环形联动盘3，环形联动盘3跟随转动盘4转动，联动球5则基于弹力囊15的弹力始终贴合滑动于环形联动盘3外壁，由于环形联动盘3呈起伏的环形波纹状结构，使得联动球5往复移动，带动联动杆30上的固定盘24周期
性的靠近支撑架6，从而周期性的挤压弹力囊15，使弹力囊15内的气体从喷气管31排出，从而实现对上方加工中部件进行降温处理。
35.实施例2：一种激光熔覆冷却装置，如图1、图2、图6所示，为了便于对待处理的圆筒或者管道进行可靠的支撑；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述冷却装置还包括第二安装架8，第二安装架8一侧外壁通过螺丝固定有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的输出端外壁转动连接有转动杆14，且转动杆14与电动伸缩杆9的输出端之间安装有均与分布的滚珠35，所述转动杆14一端外壁通过螺丝固定有支撑头10；通过设置支撑头10、转动杆14等结构，能够通过电动伸缩杆9工作将支撑头10插入待处理的圆筒或者管道内，对一端进行可靠的支撑，提升了稳定性。
36.为了提升支撑效果，如图6所示，所述支撑头10远离第二安装架8的一端直径逐渐减小，通过设置支撑头10远离第二安装架8的一端直径逐渐减小，便于引导支撑头10插入；所述支撑头10圆周外壁粘接有均匀分布的弧形胶垫34；通过设置弧形胶垫34，能够通过形变的方式提升与待处理的圆筒或者管道之间的摩擦力，提升了支撑效果。
37.以上所述，为本发明较佳的具体实施方式，但并非本发明唯一的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同、等效替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。