一种用于不锈钢生产的废气净化装置的制作方法

1.本发明涉及废气净化技术领域，具体涉及一种用于不锈钢生产的废气净化装置。


背景技术：

2.无论是不锈钢管还是不锈钢圆钢切割后会在其切口处留下毛刺，为了提高其产品质量。
3.然而，充电头长时间充电时会产生高温热量，并且充电头由打开的充电罩对汽车充电时，由于充电口会裸露在外，因此在恶劣天气时会有大量粉尘通过充电口进入充电区，由于扬尘具有静电传导性，因此进入汽车充电区后，很有可能导致充电区电路短路，诱发事故。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本发明提供了一种用于不锈钢生产的废气净化装置。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
6.一种用于不锈钢生产的废气净化装置，包括除尘器和连接于除尘器上的除尘管道，还包括：
7.卷扬机，所述卷扬机固定在除尘管道上；
8.导轨，所述导轨固定在除尘管道上，且对应在卷扬机的下方，导轨的底端向下垂直延伸至固定于地面上；
9.升降架，所述升降架的一端安装有滚动接触于导轨内滚轮，另一端固定有水平的载台，卷扬机与滚轮之间连接有当卷扬机通电工作时，用于使滚轮沿着导轨升降移动，以使升降架带着载台进行同步升降动作的牵引绳；
10.打磨舱组合，所述打磨舱组合包括固定在载台上表面上且垂直朝上的外围挡和自载台上表面向下开设的沉舱，所述沉舱的前后方向上通过轴承安装有若干根均匀分布的转轴，转轴的外围均固定有打磨杆，转轴的一端贯穿通过载台，其中一根，转轴延伸且在其延伸端安装有对应在升降架附近的从动锥齿轮；
11.联动组件，所述联动组件包括共轴且旋转同步与所述滚轮的主动带轮和固定在升降架底部且啮合于所述从动锥齿轮的主动锥齿轮，从主动锥齿轮与主动带轮之间连接有当主动带轮随滚轮同步旋转时，以将旋转动作传递于主动锥齿轮，使得主动锥齿轮啮合从动锥齿轮同步旋转的第一传送带。
12.作为进一步优选的：所述外围挡对应在所述除尘管道的下方，所述除尘管道的进气口上安装有开口朝下对应在所述外围挡上方的吸罩。
13.作为进一步优选的：所述吸罩的轮廓尺寸大于所述外围挡的轮廓尺寸，所述吸罩的底端接触在外围挡的顶部，且吸罩是透明状的柔性材料，所述吸罩与所述除尘管道的连接处连接有可使吸罩随外围挡升降动作的柔性波纹段。
14.作为进一步优选的：所述载台的上表面安装有导柱，所述吸罩的底面上安装有与
所述导柱相匹配的导套。
15.作为进一步优选的：所述载台的底部开设有结构腔，所有转轴的一端贯穿至载台的外侧且置于结构腔内，并且还在转轴的该端安装有对应在结构腔内的同步轮，所有的同步轮之间共同连接有用于使其随从动锥齿轮同步旋转的第二传送带。
16.作为进一步优选的：所述升降架上还设有对应在滚轮下方的副架，所述副架上安装有垂直向上的立板，所述主动锥齿轮转动安装于所述的立板上，所述副架上安装有轴承座，带有从动锥齿轮的转轴转动连接于轴承座。
17.作为进一步优选的：所述副架的一端朝向于导轨的方向延伸，并且在副架的该端安装有滑动于导轨内的滑块，所述导轨上安装有操控箱，操控箱上设有包括电性连接于所述卷扬机的指令按钮。
18.作为进一步优选的：所述沉舱的内腔壁上铰连接有前后两组转座，通过两组转座在沉舱内活动连接有前后两片起伏板，两起伏板之间活动连接有合页，两起伏板对应在打磨杆的下方，且两起伏板的顶面与打磨杆之间留有便于打磨杆随转轴旋转的空间间隙，两起伏板的底面与沉舱的底面之间连接有用于将两起伏板弹性支撑在由外侧朝向于合页方向倾斜的弹簧，在部分转轴上安装有随其旋转时旋转至与起伏板的顶面接触后，对两起伏板同时施压，并迫使两起伏板同时向下旋转的球头撞击杆。
19.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
20.在净化装置上设置了载台，在载台上设置了由外围挡和沉舱构成的工作区，在此工作区内可将断切后的钢管或圆钢实施打磨，载台的沉腔内设置了多个旋转动作的打磨杆，把上述钢管或圆钢放到沉舱中，利用这些打磨杆将其打磨处理，将净化用的吸罩扣到围挡板上方，使得这些产品在舱内打磨的过程中形成的粉尘向外抽取后顺着净化管进入到净化设备内净化处理。
21.在净化装置上设置了升降架，将载台连接在升降架上，净化装置上还设置了卷扬机，卷扬机通电工作时将会卷绕牵引绳，利用牵引绳卷绕时将升降架向上拖拽，卷扬机反向旋转释放牵引绳时，升降架就会向下坠落，在升降架与载台之间设置了由齿轮等结构组成的联动组件，使得升降架在进行上述升降动作时即可联动舱内的打磨杆对舱内的不锈钢件进行同步打磨动作，且在此过程中吸罩始终连接在舱顶，使得产品达到了边打磨且打磨时产出的粉尘得以净化的目的，且载台使用完毕后可上升到高处，节省空间。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明由图1引出的a部放大结构示意图；
24.图3为本发明的平面结构示意图；
25.图4为本发明中将载台以及载台上的沉舱剖开后的结构示意图；
26.图5为本发明的底部仰视视角下的结构意图；
27.图6为本发明中起伏板的平面结构示意图；
28.图7为本发明的后视角下的结构示意图。
29.主要附图标记说明：
30.1、除尘器；2、除尘管道；3、卷扬机；4、导轨；5、升降架；6、滚轮；7、载台；8、牵引绳；
9、打磨舱组合；91、外围挡；92、沉舱；93、转轴；94、打磨杆；95、从动锥齿轮；10、联动组件；101、主动带轮；102、主动锥齿轮；103、第一传送带；11、吸罩；111、柔性波纹段；12、导柱；13、导套；14、结构腔；15、同步轮；16、第二传送带；17、副架；18、立板；19、轴承座；20、滑块；21、操控箱；22、转座；23、起伏板；24、合页；25、弹簧；26、球头撞击杆。
具体实施方式
31.下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。
34.参照附图1-7，一种用于不锈钢生产的废气净化装置，包括除尘器1和连接于除尘器1上的除尘管道2，还包括：
35.卷扬机3，卷扬机3固定在除尘管道2上；导轨4固定在除尘管道2上，且对应在卷扬机3的下方，导轨4的底端向下垂直延伸至固定于地面上；导轨4将除尘管道2进行支撑，升降架5的一端安装有滚动接触于导轨4内滚轮6，另一端固定有水平的载台7，卷扬机3与滚轮6之间连接有当卷扬机3通电工作时，用于使滚轮6沿着导轨4升降移动，以使升降架5带着载台7进行同步升降动作的牵引绳8；即卷扬机3动作时，利用牵引绳8的卷绕动作迫使滚轮6沿着导轨4上升或下降，与此同时升降架5就会带着载台7进行同步位移动作，由于还在载台7上设置了打磨舱组合9，载台7下降到矮于人体身高的位置时，通过控制卷扬机3的方式，使其停止下降，此时利用载台7上的打磨舱组合9对不锈钢工件进行打磨处理，例如将切割后切口带有毛刺的工件投放到打磨舱组合9内，打磨舱组合9包括固定在载台7上表面上且垂直朝上的外围挡91和自载台7上表面向下开设的沉舱92，沉舱92的前后方向上通过轴承安装有若干根均匀分布的转轴93，工件投放在外围挡91和沉舱92构成的打磨空间内，并落在转轴93上方的打磨杆94上，利用打磨杆94的旋转动作，使工件上的毛刺向下打磨，为了使这些打磨杆94能够自动旋转，且旋转动力设计更加巧妙，因此转轴93的一端贯穿通过载台7，其中一根转轴93上安装有对应在升降架5附近的从动锥齿轮95；从动锥齿轮95啮合于主动锥齿轮102，即主动锥齿轮102旋转时就会啮合从动锥齿轮95旋转，从动锥齿轮95将就会将旋转动力向转轴93传递，使得这根转轴93以及这根转轴93上的打磨杆94同步打磨动作，由于是将多根工件一次性放入打磨舱组合9中，因此这根打磨杆94旋转动作时，就会直接压在其上面的这根工件实施打磨，由于这些工件相互挤压在一起，因此被打磨的这根工件旋转
时，还会与其它工件产生摩擦，导致其它工件也会旋转，其它的工件会挤到其它的打磨杆94上，因此就会导致其它的打磨杆94同步旋转动作，以此将所有工件(特指圆管、圆钢)切口处的毛刺被打磨处理，又由于这根转轴93上所安装的从动锥齿轮95与主动锥齿轮102啮合，而主动锥齿轮102又利用第一传送带103传动连接于主动带轮101，即主动带轮101旋转下，利用第一传送带103向主动锥齿轮102提供旋转动力，并迫使主动锥齿轮102同步旋转，再由主动锥齿轮102啮合从动锥齿轮95旋转，又由于主动带轮101连接在滚轮6上，因此上述各轮旋转动作的动力源来源于滚轮6沿着导轨4升降动作时所产生的滚动动作，由此可以看出，工件在舱内打磨时，需要卷扬机3驱动着滚轮6沿着导轨4不停的升降动作，设计巧妙，由于这样设计，并且外围挡91对应在除尘管道2的下方，除尘管道2的进气口上安装有开口朝下对应在外围挡91上方的吸罩11，吸罩11的轮廓尺寸大于外围挡91的轮廓尺寸，吸罩11的底端接触在外围挡91的顶部，且吸罩11是透明状的柔性材料，吸罩11与除尘管道2的连接处连接有可使吸罩11随外围挡91升降动作的柔性波纹段111，因此可以看出，载台7带着打磨舱组合9内的工件升降动作时不但可驱动打磨杆94进行频繁的旋转动作，以将工件切口处的毛刺打磨处理，而且吸罩11始终接触在打磨舱组合9上，在除尘器1作用下，将打磨过程中产生的粉尘顺着除尘管道2得以实时处理。
36.如图3所示，载台7的上表面安装有导柱12，吸罩11的底面上安装有与导柱12相匹配的导套13，向打磨舱组合9内投放工件时，将吸罩11自打磨舱组合9的上方向上抬起，因此也在吸罩11的上方设置了便于其向上抬起的柔性波纹段111，并且抬起过程中在导柱12和导套13的导向作用配合作用下，提高其平稳性。
37.如图5所示：载台7的底部开设有结构腔14，所有转轴93的一端贯穿至载台7的外侧且置于结构腔14内，并且还在转轴93的该端安装有对应在结构腔14内的同步轮15，所有的同步轮15之间共同连接有用于使其随从动锥齿轮95同步旋转的第二传送带16，即安装有从动锥齿轮95的那根转轴93旋转时，还会将其旋转动力利用同步轮15和第二传送带16传递至所有的转轴93上，迫使所有转轴93带着所有的打磨杆94进行同步打磨动作。
38.如图1、图5所示：升降架5上还设有对应在滚轮6下方的副架17，副架17上安装有垂直向上的立板18，主动锥齿轮102转动安装于立板18上，副架17上安装有轴承座19，带有从动锥齿轮95的转轴93转动连接于轴承座19上，副架17的一端朝向于导轨4的方向延伸，并且在副架17的该端安装有滑动于导轨4内的滑块20，导轨4上安装有操控箱21，操控箱21上设有包括电性连接于卷扬机3的指令按钮。
39.如图4、图6所示：沉舱92的内腔壁上铰连接有前后两组转座22，通过两组转座22在沉舱92内活动连接有前后两片起伏板23，两起伏板23之间活动连接有合页24，两起伏板23对应在打磨杆94的下方，且两起伏板23的顶面与打磨杆94之间留有便于打磨杆94随转轴93旋转的空间间隙，打磨过程中部分粉尘会下落到起伏板23上，又由于还在两起伏板23的底面与沉舱92的底面之间连接有用于将两起伏板23弹性支撑在由外侧朝向于合页24方向倾斜的弹簧25，且在部分转轴93上安装有随其旋转时旋转至与起伏板23的顶面接触后，对两起伏板23同时施压，并迫使两起伏板23同时向下旋转的球头撞击杆26，即当这些转轴93带着打磨杆94同步旋转动作以将工件上的毛刺向下打磨时，所产生的粉尘穿过相临两打磨杆94之间的缝隙下落至起伏板23上，与此同时安装有球头撞击杆26的这部分转轴93还会带着球头撞击杆26旋转，当球头撞击杆26旋转至与起伏板23接触时就会迫使起伏板23进行起伏
动作，以此可将落于起伏板23上表面上的上述粉尘振动起来，以此便于吸罩11更容易的将它们向上吸走。
40.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。