本发明涉及冷拔管加工,尤其涉及一种消除冷拔管残余应力的装置。
背景技术:
1、衬拉钢管时,钢管内外表面均受摩擦力的影响,金属流速比较一致。就管材壁厚来看,中心层金属的流速比内外表面层快。因此,衬拉钢管的塑性变形也是不均匀的。受不均匀变形和冷形变硬化的影响,会使冷拔钢管内外层与中心层产生附加应力,这种附加应力在冷拔后仍然残留在钢管中,从而形成残余应力。
2、消除冷拔钢管残余应力目前最简便易行的办法是去应力退火,即利用低于ac点,或低于再结晶温度的低温退火来消除残余应力。
3、在对冷拔管进行低温退火的过程中,容易出现低温退火炉内部的热量不均匀,从而使得冷拔管低温退火不完全,难以消除冷拔管所残留的应力,从而提出一种消除冷拔管残余应力的装置。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在容易出现低温退火炉内部的热量不均匀,从而使得冷拔管低温退火不完全,难以消除冷拔管所残留的应力的缺点,而提出的一种消除冷拔管残余应力的装置。
2、为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
3、一种消除冷拔管残余应力的装置,包括低温退火炉,所述低温退火炉的外部安装有多个用于对低温退火炉内部气流进行循环的循环风机,所述循环风机的进风口贯穿至所述低温退火炉的内部,所述低温退火炉的内底部对称安装有轨道,所述低温退火炉的内部设置有用于对冷拔管进行放置的盛放机构,所述低温退火炉的外部安装有炉门;
4、所述盛放机构包括两个放置框,所述放置框靠近循环风机的一侧设置有用于对冷拔管进行转动的驱动机构,所述驱动机构包括驱动轮与驱动箱,所述驱动轮的两端安装有传动杆,所述驱动箱的内部转动连接有驱动杆,所述驱动杆的外部对称安装有多个扇叶,所述低温退火炉的内顶部与内底部均安装有加热器。
5、上述技术方案进一步包括:
6、两个所述放置框之间安装有固定杆,靠近低温退火炉内底部放置框的外部安装有多个定位支脚,所述定位支脚与轨道的内部滑动连接。
7、所述驱动机构还包括开设在所述放置框外部的放置槽,所述放置框的外部还开设有贯穿槽,所述放置框的内部还开设有与所述放置槽相连通的驱动槽,所述传动杆与所述驱动槽的内侧壁转动连接。
8、所述驱动箱靠近所述轨道的一侧开设有出气槽,所述驱动箱远离所述轨道的一侧开设有进气槽。
9、所述驱动杆与所述传动杆之间通过连接带传动连接。
10、所述放置框的外部开设有与所述放置槽相适配的驱动槽,所述低温退火炉远离所述循环风机的一侧安装有多个底座,所述炉门的外部设置有把手。
11、相比现有技术,本发明的有益效果为:
12、1、本发明中,使用时,通过双重放置框,从而能够应对大量冷拔管的低温退火,同时通过设置放置槽和驱动槽,能够便于实现对冷拔管的隔断,便于冷拔管均匀的低温受热。
13、2、本发明中,使用时,通过设置多个循环风机,从而对低温退火炉内部的热气流进行循环流动,增加了冷拔管的受热效率,并且通过驱动机构中驱动杆与传动杆的配合使用,将循环风机工程产生的风力转换成对驱动轮的驱动力,使得驱动轮在转动的过程中使得冷拔管发生传动,增加了冷拔管的受热效率,进而提升了冷拔管参与应力的消除效率。
1.一种消除冷拔管残余应力的装置,包括低温退火炉(1),其特征在于,所述低温退火炉(1)的外部安装有多个用于对低温退火炉(1)内部气流进行循环的循环风机(3),所述循环风机(3)的进风口贯穿至所述低温退火炉(1)的内部,所述低温退火炉(1)的内底部对称安装有轨道(4),所述低温退火炉(1)的内部设置有用于对冷拔管进行放置的盛放机构,所述低温退火炉(1)的外部安装有炉门(2);
2.根据权利要求1所述的一种消除冷拔管残余应力的装置,其特征在于,两个所述放置框(6)之间安装有固定杆(7),靠近低温退火炉(1)内底部放置框(6)的外部安装有多个定位支脚(5),所述定位支脚(5)与轨道(4)的内部滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种消除冷拔管残余应力的装置,其特征在于,所述驱动机构还包括开设在所述放置框(6)外部的放置槽(10),所述放置框(6)的外部还开设有贯穿槽(11),所述放置框(6)的内部还开设有与所述放置槽(10)相连通的驱动槽(13),所述传动杆(15)与所述驱动槽(13)的内侧壁转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种消除冷拔管残余应力的装置,其特征在于,所述驱动箱(16)靠近所述轨道(4)的一侧开设有出气槽(18),所述驱动箱(16)远离所述轨道(4)的一侧开设有进气槽(17)。
5.根据权利要求4所述的一种消除冷拔管残余应力的装置,其特征在于,所述驱动杆(19)与所述传动杆(15)之间通过连接带传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种消除冷拔管残余应力的装置,其特征在于,所述放置框(6)的外部开设有与所述放置槽(10)相适配的驱动槽(13),所述低温退火炉(1)远离所述循环风机(3)的一侧安装有多个底座(9),所述炉门(2)的外部设置有把手。