一种铸件的回火处理装置及其制作工艺的制作方法

1.本发明属于铸件加工技术领域，具体为一种铸件的回火处理装置及其制作工艺。


背景技术：

2.铸件回火是减低或消除淬火钢件中的内应力，或降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性；
3.现有的铸件的回火处理装置在工件进行回火时无法对工件进行固定，使得工件表面无法均匀的进行回火，因此我们需要一种铸件的回火处理装置及其制作工艺，来解决现有的铸件的回火处理装置在工件进行回火时无法对工件进行固定，使得工件表面无法均匀的进行回火的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述提出现有的铸件的回火处理装置在工件进行回火时无法对工件进行固定，使得工件表面无法均匀的进行回火的问题，提供一种铸件的回火处理装置及其制作工艺。
5.本发明采用的技术方案如下：
6.一种铸件的回火处理装置及其制作工艺，包括炉体、炉门和合页二和控制面板，所述炉体的两侧内侧壁均焊接有连接块，两组所述连接块相邻的一侧均开设有卡槽，且所述连接块的卡槽内部表面滑动连接有活动挡板，所述活动挡板的上表面开设有螺纹孔，且所述活动挡板的内部螺纹连接有螺丝二，所述螺丝二的外部螺纹连接有固定块二，所述固定块二的上表面焊接有弧形固定板二，所述炉体的内壁顶部焊接有液压缸二，所述液压缸二的输出端焊接有连接板一，所述连接板一的下表面开设有螺纹孔，且所述连接板一的内部螺纹连接有螺丝一，所述螺丝一的外部螺纹连接有固定块一，所述固定块一的下表面焊接有弧形固定板一，且所述弧形固定板一位于所述弧形固定板二的正上端，所述控制面板的输出端和所述液压缸二的接入端之间进行电性连接；
7.所述炉体远离所述炉门的内壁表面焊接有液压缸一，所述液压缸一的输出端焊接有固定板，所述固定板的位置位于所述连接板一和所述活动挡板之间，所述控制面板的输出端和所述液压缸一的接入端之间进行电性连接。
8.通过采用上述技术方案，将工件放置在弧形固定板二的上表面后，通过操控控制面板启动液压缸二推动连接板一进行移动，使得弧形固定板一的外表面抵接在工件的上端，再通过启动炉体对炉体内部工件进行加热回火，从而使得工件在炉体内部回火时的位置被弧形固定板一和弧形固定板二限制，因此尽量避免工件在炉体的内部产生移动而导致该回火装置的加工效率降低。
9.在一优选的实施方式中，所述炉体的一侧外表面焊接有储水箱，所述储水箱的一侧内壁焊接有连接板二，所述连接板二远离所述储水箱内壁的一侧开设有卡槽，且所述连接板二的卡槽内部避免滑动连接有滑块，所述滑块远离所述连接板二的一侧焊接有过滤
框。
10.通过采用上述技术方案，将工件移动至过滤框的内部，使得工作人员通过拉动滑块带动过滤框和过滤框内部工件从储水箱内部移出，从而在一定程度上减少工作人员在储水箱内部捞出工件所耗费的时间，因此在一定程度上降低了工作人员的劳动量。
11.在一优选的实施方式中，所述活动挡板的上表面焊接有限位块，所述限位块的一端下表面抵接在所述连接块的上表面，所述限位块的上表面开设有螺纹孔，且所述限位块的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外部螺纹穿过所述限位块连接在所述连接块的上表面内部。
12.通过采用上述技术方案，通过转动螺栓将螺栓的外部螺纹穿过限位块的内部螺纹连接在连接块的内部，使得限位块固定在连接块的上表面，同时使得活动挡板的稳定性提高，从而尽量避免固定板在推动活动挡板上端工件时活动挡板产生移动。
13.在一优选的实施方式中，所述活动挡板远离所述液压缸一的一侧焊接有把手一。
14.通过采用上述技术方案，通过拉动把手一带动活动挡板进行移动，使得活动挡板的移动速度加快，因此在一定程度上提高工作人员的工作效率。
15.在一优选的实施方式中，所述炉体的下表面焊接有四组万向轮。
16.通过采用上述技术方案，通过推动炉体带动炉体下端万向轮内部滚轮进行转动，使得炉体的一端速度加快，从而在一定程度上便于工作人员移动炉体。
17.在一优选的实施方式中，所述滑块的上表面焊接有把手二。
18.通过采用上述技术方案，通过拉动把手二带动滑块进行移动，使得滑块的移动速度加快，从而尽量避免滑块表面却发受力点而导致工作人员在移动滑块时耗费较长的时间。
19.在一优选的实施方式中，所述储水箱通过合页一铰接有防护盖板。
20.通过采用上述技术方案，当储水箱内部冷却液对工件进行冷却时，通过防护盖板对储水箱内部因沸腾溅起的冷却水进行阻挡，从而在一定程度上通提高工作人员在工作时的安全性。
21.在一优选的实施方式中，所述滑块和所述把手二的外表面涂刷有防锈漆。
22.通过采用上述技术方案，通过防锈漆对滑块和把手二的外表面进行防护，从而在一定程度上提高滑块和把手二的使用寿命。
23.s1调试：首先根据工件的长度对多组弧形固定板二和弧形固定板一的位置进行调整，其次通过操控控制面板启动液压缸二调节弧形固定板一的位置，将弧形固定板一的下表面抵接在工件的上端；
24.s2回火加热锻造：通过操控启动炉体对炉体内部工件进行加热，即可对工件进行回火工艺；
25.s3调节：通过操控控制面板启动液压缸一推动固定板进行移动，使得固定板推动工件进行移动，即可对工件未进行回火部位进行回火；
26.s4冷却：工件回火完成后，通过操控控制面板启动液压缸二带动弧形固定板一向上进行移动，此时工件可进行移动，再将工件移动至过滤框的内部，即可对工件进行冷却。
27.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
28.1、本发明中，将工件放置在弧形固定板二的上表面后，通过操控控制面板启动液
压缸二推动连接板一进行移动，使得弧形固定板一的外表面抵接在工件的上端，再通过启动炉体对炉体内部工件进行加热回火，从而使得工件在炉体内部回火时的位置被弧形固定板一和弧形固定板二限制，因此尽量避免工件在炉体的内部产生移动而导致该回火装置的加工效率降低。
29.2、本发明中，通过操控控制面板启动液压缸一推动固定板进行移动，使得固定板推动弧形固定板一和螺丝一之间的工件进行移动，从而使得工件被弧形固定板一和弧形固定板二遮挡的外表面可进行回火，因此使得工件的外表面可进行全面回火。
30.3、本发明中，将工件移动至过滤框的内部，使得工作人员通过拉动滑块带动过滤框和过滤框内部工件从储水箱内部移出，从而在一定程度上减少工作人员在储水箱内部捞出工件所耗费的时间，因此在一定程度上降低了工作人员的劳动量。
附图说明
31.图1为本发明回火处理装置的正面结构示意图；
32.图2为本发明回火处理装置的侧面结构示意图；
33.图3为本发明回火处理装置的顶面结构示意图；
34.图4为本发明回火处理装置中炉体的剖面图；
35.图5为本发明图1中a处的放大图；
36.图6为本发明图3中b处的放大图。
37.图中标记：1、炉体；2、炉门；3、连接块；4、活动挡板；5、把手一；6、万向轮；7、限位块；8、储水箱；9、液压缸一；10、连接板一；11、合页一；12、防护盖板；13、液压缸二；14、固定块一；15、控制面板；16、合页二；17、过滤框；18、螺栓；19、固定板；20、螺丝一；21、弧形固定板一；22、弧形固定板二；23、螺丝二；24、滑块；25、把手二；26、连接板二；27、固定块二。
具体实施方式
38.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例：
40.参照图1-6，
41.一种铸件的回火处理装置及其制作工艺，包括炉体1、炉门2和合页二16和控制面板13，炉体1的两侧内侧壁均焊接有连接块3，两组连接块3相邻的一侧均开设有卡槽，且连接块3的卡槽内部表面滑动连接有活动挡板4，活动挡板4的上表面开设有螺纹孔，且活动挡板4的内部螺纹连接有螺丝二23，螺丝二23的外部螺纹连接有固定块二27，固定块二27的上表面焊接有弧形固定板二22，炉体1的内壁顶部焊接有液压缸二13，液压缸二13的输出端焊接有连接板一10，连接板一10的下表面开设有螺纹孔，且连接板一10的内部螺纹连接有螺丝一20，螺丝一20的外部螺纹连接有固定块一14，固定块一14的下表面焊接有弧形固定板一21，且弧形固定板一21位于弧形固定板二22的正上端，控制面板13的输出端和液压缸二13的接入端之间进行电性连接。
42.将工件放置在弧形固定板二22的上表面后，通过操控控制面板13启动液压缸二13推动连接板一10进行移动，使得弧形固定板一21的外表面抵接在工件的上端，再通过启动炉体1对炉体1内部工件进行加热回火，从而使得工件在炉体1内部回火时的位置被弧形固定板一21和弧形固定板二22限制，因此尽量避免工件在炉体1的内部产生移动而导致该回火装置的加工效率降低，同时，通过转动螺丝一20和螺丝二23，使得弧形固定板一21和弧形固定板二22可进行拆卸，从而便于工作人员根据工件的长度对弧形固定板一21和弧形固定板二22的位置进行调整。
43.炉体1远离炉门2的内壁表面焊接有液压缸一9，液压缸一9的输出端焊接有固定板19，固定板19的位置位于连接板一10和活动挡板4之间，控制面板13的输出端和液压缸一9的接入端之间进行电性连接。
44.通过操控控制面板13启动液压缸一9推动固定板19进行移动，使得固定板19推动弧形固定板一21和螺丝一20之间的工件进行移动，从而使得工件被弧形固定板一21和弧形固定板二22遮挡的外表面可进行回火，因此使得工件的外表面可进行全面回火，此外，通过固定板19和液压缸一9代替工作人员手动对工件的位置进行调整，从而在一定程度上降低了工作人员的劳动量。
45.炉体1的一侧外表面焊接有储水箱8，储水箱8的一侧内壁焊接有连接板二26，连接板二26远离储水箱8内壁的一侧开设有卡槽，且连接板二26的卡槽内部避免滑动连接有滑块24，滑块24远离连接板二26的一侧焊接有过滤框17，当工件放入储水箱8内部进行冷却时，将工件移动至过滤框17的内部，使得工作人员通过拉动滑块24带动过滤框17和过滤框17内部工件从储水箱8内部移出，从而在一定程度上减少工作人员在储水箱8内部捞出工件所耗费的时间，因此在一定程度上降低了工作人员的劳动量。
46.活动挡板4的上表面焊接有限位块7，限位块7的一端下表面抵接在连接块3的上表面，限位块7的上表面开设有螺纹孔，且限位块7的内部螺纹连接有螺栓18，螺栓18的外部螺纹穿过限位块7连接在连接块3的上表面内部，通过转动螺栓18将螺栓18的外部螺纹穿过限位块7的内部螺纹连接在连接块3的内部，使得限位块7固定在连接块3的上表面，同时使得活动挡板4的稳定性提高，从而尽量避免固定板19在推动活动挡板4上端工件时活动挡板4产生移动。
47.活动挡板4远离液压缸一9的一侧焊接有把手一5，通过拉动把手一5带动活动挡板4进行移动，使得活动挡板4的移动速度加快，因此在一定程度上提高工作人员的工作效率。
48.炉体1的下表面焊接有四组万向轮6，通过推动炉体1带动炉体1下端万向轮6内部滚轮进行转动，使得炉体1的一端速度加快，从而在一定程度上便于工作人员移动炉体1。
49.滑块24的上表面焊接有把手二25，通过拉动把手二25带动滑块24进行移动，使得滑块24的移动速度加快，从而尽量避免滑块24表面却发受力点而导致工作人员在移动滑块24时耗费较长的时间。
50.储水箱8通过合页一11铰接有防护盖板12，通过转动防护盖板12将防护盖板12靠近合页一11的一侧抵接在储水箱8的上表面，使得防护盖板12对储水箱8金凤凰，从而尽量避免储水箱8闲置时灰尘进入储水箱8内部而导致储水箱8内部冷却液被污染，同时，当储水箱8内部冷却液对工件进行冷却时，通过防护盖板12对储水箱8内部因沸腾溅起的冷却水进行阻挡，从而在一定程度上通提高工作人员在工作时的安全性。
51.滑块24和把手二25的外表面涂刷有防锈漆，通过防锈漆对滑块24和把手二25的外表面进行防护，从而在一定程度上提高滑块24和把手二25的使用寿命。
52.本技术一种铸件的回火处理装置及其制作工艺实施例的实施原理为：
53.将工件放置在弧形固定板二22的上表面后，通过操控控制面板13启动液压缸二13推动连接板一10进行移动，使得弧形固定板一21的外表面抵接在工件的上端，再通过启动炉体1对炉体1内部工件进行加热回火，从而使得工件在炉体1内部回火时的位置被弧形固定板一21和弧形固定板二22限制，因此尽量避免工件在炉体1的内部产生移动而导致该回火装置的加工效率降低，同时，通过转动螺丝一20和螺丝二23，使得弧形固定板一21和弧形固定板二22可进行拆卸，从而便于工作人员根据工件的长度对弧形固定板一21和弧形固定板二22的位置进行调整。
54.通过操控控制面板13启动液压缸一9推动固定板19进行移动，使得固定板19推动弧形固定板一21和螺丝一20之间的工件进行移动，从而使得工件被弧形固定板一21和弧形固定板二22遮挡的外表面可进行回火，因此使得工件的外表面可进行全面回火，此外，通过固定板19和液压缸一9代替工作人员手动对工件的位置进行调整，从而在一定程度上降低了工作人员的劳动量。
55.将工件移动至过滤框17的内部，使得工作人员通过拉动滑块24带动过滤框17和过滤框17内部工件从储水箱8内部移出，从而在一定程度上减少工作人员在储水箱8内部捞出工件所耗费的时间，因此在一定程度上降低了工作人员的劳动量。
56.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。