技术特征：
1.一种控制铸造飞边的加工方法，其特征在于：在铸造模具的动模的动模型腔开口位置加工制得第一缺口，所述第一缺口与动模型腔连通；在铸造模具的定模的定模型腔开口位置加工制得第二缺口，所述第二缺口与定模型腔连通；所述第一缺口和第二缺口合围形成用于容纳液态合金的槽；设定工艺参数：模具温度不超过350℃，铝合金液体温度不超过710℃，分型区域上、下2cm范围内的铸造充型速度不超过10cm/s，铸造保压压力不超过45kpa；合模，铸造得到铸件。2.根据权利要求1所述的控制铸造飞边的加工方法，其特征在于：所述槽的深度为2~3mm，槽的两个侧壁之间的距离为1~2mm。3.根据权利要求1或2所述的控制铸造飞边的加工方法，其特征在于：在动模型腔和定模型腔表面喷涂保温涂料，打磨第一缺口和第二缺口表面的保温涂层，露出模具本体。4.根据权利要求1或2所述的控制铸造飞边的加工方法，其特征在于：所述第一缺口的转角位置、第二缺口的转角位置均设有弧形过渡段。5.根据权利要求1或2所述的控制铸造飞边的加工方法，其特征在于：所述第一缺口和第二缺口以分型面为中心面对称布置。6.根据权利要求1或2所述的控制铸造飞边的加工方法，其特征在于：所述第一缺口和第二缺口的横截面呈“l”型。
技术总结
本发明公开了一种控制铸造飞边的加工方法，在铸造模具的动模的动模型腔开口位置加工制得第一缺口，所述第一缺口与动模型腔连通；在铸造模具的定模的定模型腔开口位置加工制得第二缺口，所述第二缺口与定模型腔连通；所述第一缺口和第二缺口合围形成用于容纳液态合金的槽；设定工艺参数：模具温度不超过350℃，铝合金液体温度不超过710℃，分型区域上、下2cm范围内铸造充型速度不超过10cm/s，铸造保压压力不超过45kPa；合模，铸造得到铸件。其能够使铸造飞边控制在一定范围内，使其按照设计的尺寸、形状生长，在不影响后期加工、装配的情况下可以不用清理，且具有增加结构强度的作用，既满足了铸件外观要求，又降低了清理铸件的成本。的成本。的成本。
技术研发人员：张鹏 施利 谢杨 李龙 蒋金宏
受保护的技术使用者：重庆长安汽车股份有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/10/18