一种用于建筑铝粉生产的绿色水循环装置的制作方法

1.本发明涉及铝粉生产领域，具体是一种用于建筑铝粉生产的绿色水循环装置。


背景技术：

2.水压雾化法制造铝粉的工作原理是，将带有高压的水雾化后，通过对称设置的喷嘴喷出，直接作用于被加热熔化后的铝液上，在喷嘴的交点处，铝液会被冷却打散成细小的铝粉；现有技术中的水压雾化装置中，被加工好的铝粉和水汽落入装置底部，水汽会冷却后液化为液体，随后装置将水和铝粉的混合，输送到干燥装置中进行干燥，水资源会被浪费。


技术实现要素：

3.为克服上述现有技术中的铝粉上料装置的技术问题，本发明提供一种用于建筑铝粉生产的绿色水循环装置。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种用于建筑铝粉生产的绿色水循环装置，包括底座；所述底座下方安装有滚轮，所述滚轮活动安转于下方的滑轨上，所述底座上端固定安装有输料筒，所述输料筒左侧的末端通过活动铰链和螺栓连接有滤筒，所述输料筒和滤筒的同轴心，所述输料筒的中心轴线以与地面构成倾斜角，所述输料筒左下方通过活动铰链连接机座，所述输料筒的右侧的下端壁开通有出料口，所述输料筒右侧的末端安装有第一电机，所述第一电机与贯穿于输料筒内部的输出轴固定连接，所述输出轴侧壁且位于输料筒内部贯穿安装有绞龙叶片，所述绞龙叶片上开设多个输水孔，所述输水孔直径小于铝粉颗粒直径；所述输料筒前侧壁固定连接有连接板，所述连接板下方安装有晃料装置，所述连接板下方能够抵接底座；所述输料筒左侧的上侧壁通过第一软管连通有雾化筒，所述雾化筒上端连通有进料滴口，所述进料滴口两侧安装有高压水喷嘴，所述高压水喷嘴为对称安装，所述高压水喷嘴左端连通有垂直布置的进液口，所述进液口左端连通有水平布置的回流管道，所述回流管道上端安装有水泵，所述高压水喷嘴和进料滴口为现有技术中常见装置，所述水泵为现有技术中常用的工业液体泵，所述回流管道左端连通有垂直向下的回流口，所述回流口浸入第一蓄水筒，所述第一蓄水筒布置于滤筒的下部，所述第一蓄水筒通过第二软管连通滤筒，所述第一软管、第二软管为现有技术中常用的钢丝软管，输料筒晃动时因为第一软管和第二软管的作用，雾化筒一直处于固定状态，输料筒铰接在底座上，能够在外力作用下产生摆动，输料筒摆动时输料筒内部输出轴的轴线与地面夹角在10
°
—60
°
之间变动；所述第一蓄水筒通过连接管连通左侧第二蓄水筒，所述第一蓄水筒底部安装有支撑块，所述支撑块上方且位于连接上方安装有活塞挡块，所述活塞挡块下方抵接有活塞头，所述活塞头两侧连接于防水隔膜上端，防水隔膜下端安装于支撑块内，所述活塞头下方安装有活塞杆，所述活塞杆贯穿于支撑块内，所述活塞杆上贯穿有第二弹簧，所述第二弹簧上
端连接于活塞头下端壁，所述第二弹簧下端连接于支撑块下端壁，当水压过大时，活塞头被下压，活塞头下压第二弹簧，水流经过防水隔膜后经过连接管流入第二蓄水筒，从而实现自分流，保证第一蓄水筒不会发生循环水溢出的情况发生。
5.所述雾化筒两侧壁固定连接有支撑架；所述滤筒后方连通有管壁对称安装有水球挡块，所述水球挡块连接有第一弹簧，所述第一弹簧末端连接挡水球，从而保证水流从下方不会回流进入滤筒，所述支撑架焊接在雾化筒两侧，所述支撑架底部固定在地面上。
6.所述晃料装置包括垂直顶板、水平顶板、凸轮、连轴、主锥齿轮、副锥齿轮、槽轮机构、支撑轴和第二电机；垂直方向进行晃料时，垂直顶板垂直固定安装于连接板下端壁，所述垂直顶板下端安装有第一凸轮，所述第一凸轮右端通过支撑轴安装于支撑架左侧壁，所述第一凸轮固定安装在第一槽轮机构右侧壁，第一槽轮机构右侧安装有副锥齿轮，第一槽轮机构和副锥齿轮被连轴贯穿，所述连轴右端壁安装于支撑架左侧壁，副锥齿轮带动第一凸轮转动发生垂直方向的行程变化，垂直顶板推动连接板进行上下的摆动；水平进行晃料时，水平顶板水平固定安装于机座右端壁，所述水平顶板右端安装有第二凸轮，所述第二凸轮下端通过支撑轴安装于滑轨上端壁，所述第二凸轮固定安装在第二槽轮机构下侧壁，第二槽轮机构上侧安装有副锥齿轮，第二槽轮机构和副锥齿轮被连轴贯穿，所述连轴下端壁连接有第二电机，所述副锥齿轮与主锥齿轮啮合安装，主锥齿轮带动第二凸轮转动发生水平方向的行程变化，水平顶板推动机座，机座驱动滚轮在滑轨上进行左右的滑动，第一电机带动绞龙叶片搅拌，铝粉被输送到出料口处掉落，铝粉上冷却的水珠经过绞龙叶片搅拌和铝粉间的碰撞掉落流入输水孔，晃料装置能够晃动输料筒从而加快水珠的掉落。
7.所述第一槽轮机构和第二槽轮机构均包括槽轮、拨盘和圆销，所述槽轮上方布置有拨盘，所述拨盘上安装有圆销；所述第一槽轮机构的槽轮通过连轴固定连接于主锥齿轮的下侧，所述第二槽轮机构的槽轮通过连轴固定连接于副锥齿轮的左侧；所述第一槽轮机构的拨盘上的圆销安装于槽轮内，所述第一槽轮机构的拨盘上的圆销安装于槽轮外，工作时第一槽轮机构进入拨动状态，第二槽轮机构进入间歇状态，两槽轮机构的行程角在一个平面内90
°
错位布置。
8.本发明的有益效果是：通过晃料装置的设置，所述晃料装置内部的绞龙将铝粉向出料口输送，在凸轮机构和槽轮机构的作用下，冷却的水珠被晃动与铝粉分离，经过输水孔下沉，在经过滤筒经过第二软管流入蓄水筒，蓄水筒内的水在经过过滤后可被抽回回流管道重复使用，设置第一蓄水筒和第二蓄水筒，在第一蓄水筒底部设置支撑块，活塞挡块、活塞头、防水隔膜、活塞杆、第二弹簧保证循环水的自动分流，不会发生循环水溢出的情况，避免了水资源的浪费。
附图说明
9.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1是本发明的结构示意图（剖视图）；图2是本发明的晃料装置结构示意图；图中标示，1.底座，2.输料筒，3活动铰链，4.螺栓，5.滤筒，6.出料口，7.第一电机，8.输出轴，9.绞龙叶片，10.雾化筒，11.进料滴口，12.高压水喷嘴，13.进液口，14.回流管道，15.水泵，16.回流口，17.第一蓄水筒，18.第一软管，19.第二软管，20.支撑架，21.连接板，22.垂直顶板，23.水平顶板，24.第一凸轮，25.连轴，26.主锥齿轮，27.副锥齿轮，28.第二电机，29.输水孔，30.第一槽轮机构，31.支撑轴，32.水球挡块，33.第一弹簧，34.挡水球，35.第二蓄水筒，36.连接管，37.支撑块，38.活塞挡块，39.活塞头，40.防水隔膜，41.活塞杆，42.第二弹簧，43.滚轮，44.晃料装置，45.滑轨，46.第二凸轮，47.第二槽轮机构，48.槽轮，49.拨盘，50.圆销。
具体实施方式
11.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
12.参照图1-2，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种用于建筑铝粉生产的绿色水循环装置，包括底座1；所述底座1下方安装有滚轮43，所述滚轮43活动安转于下方的滑轨45上，所述底座1上端固定安装有输料筒2，所述输料筒2左侧的末端通过活动铰链3和螺栓4连接有滤筒5，所述输料筒2和滤筒5的同轴心，所述输料筒2的中心轴线以与地面构成倾斜角，所述输料筒2左下方通过活动铰链3连接机座1，所述输料筒2的右侧的下端壁开通有出料口6，所述输料筒2右侧的末端安装有第一电机7，所述第一电机7与贯穿于输料筒2内部的输出轴8固定连接，所述输出轴8侧壁且位于输料筒2内部贯穿安装有绞龙叶片9，所述绞龙叶片9上开设多个输水孔29，所述输水孔29直径小于铝粉颗粒直径；所述输料筒2前侧壁固定连接有连接板21，所述连接板21下方安装有晃料装置22，所述连接板21下方能够抵接底座1；所述输料筒2左侧的上侧壁通过第一软管18连通有雾化筒10，所述雾化筒10上端连通有进料滴口11，所述进料滴口11两侧安装有高压水喷嘴12，所述高压水喷嘴12为对称安装，所述高压水喷嘴12左端连通有垂直布置的进液口13，所述进液口13左端连通有水平布置的回流管道14，所述回流管道14上端安装有水泵15，所述回流管道14左端连通有垂直向下的回流口16，所述回流口16浸入第一蓄水筒17，所述第一蓄水筒17布置于滤筒5的下部，所述第一蓄水筒17通过第二软管19连通滤筒5；所述第一蓄水筒17通过连接管36连通左侧第二蓄水筒35，所述第一蓄水筒17底部安装有支撑块37，所述支撑块37上方且位于连接管36上方安装有活塞挡块38，所述活塞挡块38下方抵接有活塞头39，所述活塞头39两侧连接于防水隔膜40上端，防水隔膜40下端安装于支撑块37内，所述活塞头39下方安装有活塞杆41，所述活塞杆41贯穿于支撑块37内，所述活塞杆41上贯穿有第二弹簧42，所述第二弹簧42上端连接于活塞头39下端壁，所述第二弹簧42下端连接于支撑块37下端壁，当水压过大时，活塞头39被下压，活塞头39下压第二弹簧42，水流经过防水隔膜40后经过连接管36流入第二蓄水筒35，从而实现自分流，保证第一蓄水筒17不会发生循环水溢出的情况发生。
13.所述雾化筒10两侧壁固定连接有支撑架20；所述滤筒5后方连通有管壁对称安装有水球挡块32，所述水球挡块32连接有第一弹簧33，所述第一弹簧33末端连接挡水球34，从而保证水流从下方不会回流进入滤筒5。
14.所述晃料装置44包括垂直顶板22、水平顶板23、凸轮24、连轴25、主锥齿轮26、副锥齿轮27、第一槽轮机构30、第二槽轮机构47、支撑轴31和第二电机28；垂直方向进行晃料时，垂直顶板22垂直固定安装于连接板21下端壁，所述垂直顶板22下端安装有第一凸轮24，所述第一凸轮24右端通过支撑轴31安装于支撑架20左侧壁，所述第一凸轮24固定安装在第一槽轮机构30右侧壁，第一槽轮机构30右侧安装有副锥齿轮27，第一槽轮机构30和副锥齿轮27被连轴25贯穿，所述连轴25右端壁安装于支撑架20左侧壁，副锥齿轮27带动第一凸轮24转动发生垂直方向的行程变化，垂直顶板22推动连接板21进行上下的摆动；水平进行晃料时，水平顶板23水平固定安装于机座21右端壁，所述水平顶板23右端安装有第二凸轮46，所述第二凸轮46下端通过支撑轴31安装于滑轨45上端壁，所述第二凸轮46固定安装在第二槽轮机构47右下侧壁，第二槽轮机构47上侧安装有副锥齿轮27，第二槽轮机构47和副锥齿轮27被连轴25贯穿，所述连轴25下端壁连接有第二电机28，所述副锥齿轮27与主锥齿轮26啮合安装，主锥齿轮47带动第二凸轮46转动发生水平方向的行程变化，水平顶板23推动机座1，机座1，驱动滚轮43在滑轨45上进行左右的滑动；所述第一槽轮机构30和第二槽轮机构47均包括槽轮48、拨盘49和圆销50，所述槽轮48上方布置有拨盘49，所述拨盘49上安装有圆销50；所述第一槽轮机构30的槽轮48通过连轴25固定连接于主锥齿轮26的下侧，所述第二槽轮机构47的槽轮48通过连轴25固定连接于副锥齿轮26的左侧；所述第一槽轮机构30的拨盘49上的圆销50安装于槽轮48内，所述第一槽轮机构30的拨盘49上的圆销50安装于槽轮48外，工作时第一槽轮机构30进入拨动状态，第二槽轮机构47进入间歇状态，从而实现对需要过滤的铝粉上下晃动后水平晃动。
15.本发明的工作原理是：热熔后的金属铝液，从进料滴口6流入，随后高压水喷嘴12喷出的高压水汽对流动的金属铝液进行冷却，冷却后的金属铝液在高压水喷嘴12交点处形成铝粉，铝粉落入绞龙叶片9，在第一电机7的作用下绞龙叶片9将铝粉输送到出料口6，此时水汽冷却后沿着输料筒2下滑到滤筒5进行过滤，过滤后的液体流入蓄水筒17，部分铝粉会留在滤筒5内，之后水泵15将蓄水筒17内的循环水通过回流管道14再次输送进入高压水喷嘴12；晃料装置在第二电机28带动下驱动主锥齿轮26和副锥齿轮27，随后驱动第一槽轮机构30和第二槽轮机构47的转动，实现对输料筒2水平和垂直方向的晃动；当水压过大时，活塞头39被下压，活塞头39下压第二弹簧42，水流经过防水隔膜40后经过连接管36流入第二蓄水筒35，从而实现自分流，保证第一蓄水筒17不会发生循环水溢出的情况发生。
16.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。