技术特征：
1.一种控制cr-mn-ni高氮奥氏体不锈钢中大尺寸夹杂物的冶炼方法，其特征在于，采用“感应炉熔炼+氩氧炉熔炼+模铸电极坯+电渣重熔”的工艺路线生产，具体的冶炼步骤如下：步骤1）、感应炉熔炼时原材料精选低磷钢种返回料头400～600kg/t、铬铁200～300kg/t、钼铁5～10kg/t、镍板20～30kg/t，加料前向炉内加入钢水计划量1%～4%的石灰；步骤2）、氩氧炉熔炼时先氧化冶炼再还原冶炼，氧化期吹氧脱碳至碳含量低于0.02%，还原期加入萤石5～10kg/t、石灰30～50kg/t进行造渣，控制炉渣碱度1.5～2.5，加电解锰200～300kg/t调整锰含量，向炉内加入硅铁30～50kg/t、铝锭7～10kg/t进行吹氧升温及还原，根据取样化学分析结果及工艺目标成分补加合金微调成分，吹氮气及补加氮化合金20～40kg/t调整氮含量，成分满足要求出钢；步骤3）、兑钢至钢包内，底吹氮气100～300m
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/h，钢包中钢液弱搅拌总时间控制7～11min，弱搅拌3～5min时采用专用喂线设备向钢包内喂入硅钙线0.8～1.5kg/t，硅钙线规格∮8～∮16mm，喂线速度控制在40～100m/min；步骤4）、吊包浇注成电极坯，脱模后沿冒口线切除冒口，空冷后转电渣工序；步骤5）、电极坯表面采用砂轮机打磨见光清理干净浮渣、浮尘及浮锈，焊接假电极，电渣重熔；步骤6）、电渣锭检验，下转锻造。2.根据权利要求1所述的一种控制cr-mn-ni高氮奥氏体不锈钢中大尺寸夹杂物的冶炼方法，其特征在于：产品化学成分要求：c≤0.05%，si≤1.00%，mn 16.00%～22.00%，ni≤4.00%，cr 16.50%～20.00%，mo≤2.20%，s≤0.015%，p≤0.035%，n 0.45%～0.60%，余量为铁，冶炼过程对部分合金元素进行内控：si 0.40%～0.60%，al≤0.010%。3.根据权利要求1或2所述的一种控制cr-mn-ni高氮奥氏体不锈钢中大尺寸夹杂物的冶炼方法，其特征在于：在步骤5）中，电渣重熔时假电极必须焊在电极坯冒口端，电渣过程采用氮气保护，氮气流量30～10nm3/h，电渣重熔所用渣系为60%-caf
2 +20%-al2o3+20%-cao全预熔渣。4.根据权利要求3所述的一种控制cr-mn-ni高氮奥氏体不锈钢中大尺寸夹杂物的冶炼方法，其特征在于：在步骤5）中，电渣重熔过程采用“高电压低电流”供电制度，最高二次电压（单位：v）优选为结晶器直径（单位：mm）的k1倍（系数k1取0.09～0.12，小锭取大值，大锭取小值）,最高电流（单位：a）优选为结晶器直径（单位：mm）的k2倍（系数k2取20～25，小锭取小值，大锭取大值），电流波动范围控制
±
30%～
±
50%，结晶器循环水进出水温差控制30～55℃。
技术总结
本发明涉及一种控制Cr-Mn-Ni高氮奥氏体不锈钢中大尺寸夹杂物的冶炼方法，采用“感应炉熔炼+氩氧炉熔炼+模铸电极坯+电渣重熔”的工艺路线生产，在感应炉熔炼时精选原材料，加原材料前向炉内加入钢水量1%～4%石灰；氩氧炉熔炼时先吹氧脱碳至碳含量不大于0.02%，随后吹氮气搅拌并向炉内加硅铁还原，还原期控制炉渣碱度1.5～2.5，加合金调成分满足要求出钢；兑钢至钢包内，底吹氮气，同时向钢包内喂入硅钙线；吊包浇注成电极坯，脱模后切冒口，空冷；假电极焊在电极坯冒口端，然后通过气氛保护、渣系优化、供电制度及循环水水温控制电渣。采用本实施例中的冶炼工艺进行电渣，可有效控制Cr-Mn-Ni高氮奥氏体不锈钢中大尺寸夹杂物。Ni高氮奥氏体不锈钢中大尺寸夹杂物。
技术研发人员：王文洋 雷冲 王雪松 许海营 郑安雄 李玉标 李占华 周鹏 马姣
受保护的技术使用者：河南中原特钢装备制造有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2022/11/18