一种生产9ni钢减少夹杂的方法
技术领域
1.本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种生产9ni钢减少夹杂的方法。
背景技术：
2.9ni钢由于优良的耐低温性能，越来越受到用户的青睐。但是9ni钢对钢水纯净度要求极高，生产9ni钢由于钢水纯净度控制不好影响9ni钢性能，导致9ni钢探伤合格率偏低，9ni钢探伤合格率仅为85％。
3.为了提高生产9ni钢的钢水纯净度，将9ni钢的夹杂控制在较低水平，主要问题是解决9ni钢炉渣偏稀、渣扒不净的技术难题。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种生产9ni钢减少夹杂的方法，本发明通过钢水稠渣等措施解决了9ni钢炉渣偏稀、渣扒不净的技术难题，缩短了9ni钢水扒渣时间，提高扒渣效果，降低了9ni钢的钢水夹杂，提高了9ni钢的钢水质量。
5.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
6.一种生产9ni钢快速扒渣方法，包括如下方法：
7.1)出钢成分温度控制：
8.a)9ni钢终点温度控制1550～1650℃，终点氧控制0.03％～0.09％；
9.b)出钢过程加1.2～2.0kg/t纯铝脱氧，将钢水中的氧尽可能脱净，生产脱氧产物al2o3夹杂，出钢后取样als成分控制在0.03～0.06％；
10.c)出钢过程吹氩，保证加入合金及改质剂熔化，促进脱氧产物上浮，氩气流量90～100m3/h，吹氩2～5分钟；
11.d)出钢末期采用挡渣措施，避免钢水下渣；
12.e)出钢后通过合金下料溜管加入改质剂5～10kg/t，加入钢水罐过程要求控制下料溜管的角度-30
°
～30
°
，将改质剂均匀铺洒在钢水罐表面；
13.2)钢水扒渣：
14.a)出钢后钢水吊到扒渣位进行扒渣，控制传搁时间在8～15分钟；
15.b)将钢水罐倾翻到20～30
°
渣面与罐口下沿齐平；
16.c)利用扒渣机将固化渣扒净；
17.d)扒渣过程视罐内渣面高度采取倾翻铁水罐，要求渣面始终与罐口下沿齐平。
18.所述改质剂成分包括：cao 70～95份、sio
2 0.5～10份、mgo 0.5～10份。
19.所述改质剂粒度为10～30mm。
20.扒渣后钢水吊到lf炉重新造渣、脱硫，成分温度合格后到rh循环脱气，上机浇注。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1)本专利发明了一种9ni钢减少夹杂控制方法，解决了9ni钢渣偏稀、扒渣时间长的技术难题，通过快速稠渣及扒渣，可以缩短扒渣时间，将扒渣时间由原来的50分钟缩短到
10分钟；
23.2)本发明通过快速扒渣，可以将渣中的al2o3约80％扒除，提高了扒渣效果，减少了内生夹杂；
24.3)本发明可以将9ni钢的夹杂控制在非常低的水平，铸坯中的全氧含量10～15ppm，探伤合格率达到99％以上。
具体实施方式
25.通过实施例对本发明进行更详细的描述，这些实施例仅仅是对本发明最佳实施方式的描述，并不对本发明的范围有任何的限制。
26.一种生产9ni钢减少夹杂的方法，主要工艺路线为：铁水预处理-转炉-钢水扒渣-lf炉-rh炉-铸机，即转炉出钢采取强脱氧，然后吊到钢水扒渣进行扒渣处理，将9ni钢水上的渣扒净，然后钢水经lf、rh炉处理，成分、温度合格后上机浇注。具体包括如下方法：
27.1)出钢成分温度控制：
28.a)9ni钢终点温度控制1550～1650℃，终点氧控制0.03％～0.09％；
29.b)出钢过程加1.2～2.0kg/t纯铝脱氧，将钢水中的氧尽可能脱净，生产脱氧产物al2o3夹杂，出钢后取样als成分控制在0.03～0.06％；
30.c)出钢过程吹氩，保证加入合金及改质剂熔化，促进脱氧产物上浮，氩气流量90～100m3/h，吹氩2～5分钟；
31.d)出钢末期采用挡渣措施，避免钢水下渣；
32.e)出钢后通过合金下料溜管加入改质剂5～10kg/t，加入钢水罐过程要求控制下料溜管的角度-30
°
～30
°
，将改质剂均匀铺洒在钢水罐表面；
33.2)钢水扒渣：
34.a)出钢后钢水吊到扒渣位进行扒渣，控制传搁时间在8～15分钟；
35.b)将钢水罐倾翻到20～30
°
渣面与罐口下沿齐平；
36.c)利用扒渣机将固化渣扒净；
37.d)扒渣过程视罐内渣面高度采取倾翻铁水罐，要求渣面始终与罐口下沿齐平。
38.所述改质剂成分包括：cao 70～95份、sio
2 0.5～10份、mgo 0.5～10份。
39.所述改质剂粒度为10～30mm。
40.扒渣后钢水吊到lf炉重新造渣、脱硫，成分温度合格后到rh循环脱气，上机浇注。
41.实施例1：
42.一种生产9ni钢减少夹杂的方法，包括如下方法：
43.1)工艺路线：铁水预处理
→
转炉
→
氩站
→
lf
→
rh
→
铸机，冶炼9ni钢；
44.2)终点温度1592℃，终点氧0.052％；
45.3)转炉出钢1/4时，加入金属锰1.8吨，1.5kg/t纯铝脱氧，出钢后取样als成分控制在0.03～0.06％；加合金同时开启底吹氩，大流量(90m3/h)吹氩气2分钟，保证合金熔化；
46.4)滑板挡渣出钢，避免钢水罐下渣，；
47.5)出钢后通过合金下料溜管加入改质剂6kg/t；改质剂加入钢水罐过程控制下料溜管的角度为-30
°
～30
°
；改质剂成分包括：cao 80份、sio
2 7份、mgo 7份；改质剂粒度为10～30mm；
48.6)钢水罐吊到扒渣位进行扒渣，控制传搁时间在12分钟；
49.7)倾翻铁水罐到20～30
°
，保证渣面与罐口齐平；
50.8)操作扒渣机，将罐内固化渣扒除，露出钢水面；
51.9)扒渣结束，将钢水吊到精炼lf炉处理；
52.10)扒渣后钢水吊到lf炉重新造渣、脱硫，成分温度合格后到rh循环脱气，上机浇注。
53.实施例2：
54.一种生产9ni钢减少夹杂的方法，包括如下方法：
55.1)工艺路线：铁水预处理
→
转炉
→
氩站
→
lf
→
rh
→
铸机，冶炼9ni钢；
56.2)9ni钢终点温度控制1620℃，终点氧控制0.087％；
57.3)出钢过程加1.8kg/t纯铝脱氧，将钢水中的氧尽可能脱净，生产脱氧产物al2o3夹杂，出钢后取样als成分控制在0.03～0.06％；出钢过程吹氩，保证加入合金及改质剂熔化，促进脱氧产物上浮，氩气流量95m3/h，吹氩3分钟；
58.4)出钢末期采用挡渣措施，避免钢水下渣；
59.5)出钢后通过合金下料溜管加入改质剂6kg/t，加入钢水罐过程要求控制下料溜管的角度-30
°
～30
°
，将改质剂均匀铺洒在钢水罐表面；改质剂成分包括：cao 85份、sio26份、mgo 8份；改质剂粒度为10～30mm；
60.6)出钢后钢水吊到扒渣位进行扒渣，控制传搁时间在12分钟；
61.7)将钢水罐倾翻到20～30
°
渣面与罐口下沿齐平；
62.8)利用扒渣机将固化渣扒净；
63.9)扒渣过程视罐内渣面高度采取倾翻铁水罐，要求渣面始终与罐口下沿齐平。
64.10)扒渣后钢水吊到lf炉重新造渣、脱硫，成分温度合格后到rh循环脱气，上机浇注。
65.实施例3：
66.一种生产9ni钢减少夹杂的方法，包括如下方法：
67.1)工艺路线：铁水预处理
→
转炉
→
氩站
→
lf
→
rh
→
铸机，冶炼9ni钢；
68.2)9ni钢终点温度控制1585℃，终点氧控制0.060％；
69.3)出钢过程加1.4kg/t纯铝脱氧，将钢水中的氧尽可能脱净，生产脱氧产物al2o3夹杂，出钢后取样als成分控制在0.03～0.06％；出钢过程吹氩，保证加入合金及改质剂熔化，促进脱氧产物上浮，氩气流量98m3/h，吹氩4分钟；
70.4)出钢末期采用挡渣措施，避免钢水下渣；
71.5)出钢后通过合金下料溜管加入改质剂8kg/t，加入钢水罐过程要求控制下料溜管的角度-30
°
～30
°
，将改质剂均匀铺洒在钢水罐表面；改质剂成分包括：cao 75份、sio28份、mgo 6份；改质剂粒度为10～30mm；
72.6)出钢后钢水吊到扒渣位进行扒渣，控制传搁时间在10分钟；
73.7)将钢水罐倾翻到20～30
°
渣面与罐口下沿齐平；
74.8)利用扒渣机将固化渣扒净；
75.9)扒渣过程视罐内渣面高度采取倾翻铁水罐，要求渣面始终与罐口下沿齐平。
76.10)扒渣后钢水吊到lf炉重新造渣、脱硫，成分温度合格后到rh循环脱气，上机浇
注。
77.与现有技术相比：原有工艺是转炉出钢后先进lf炉升温造渣，渣中al2o3含量高，渣偏稀，扒渣时间偏长，需要达到50分钟；而本发明具有以下技术特点：1、出钢后钢水罐稠渣；2、稠渣后直接扒渣；3、由于稠渣后钢水罐表面渣基本都是固态渣，扒渣效率高，扒渣效果好。