技术特征：
1.一种利用高炉渣生产硅铁合金的方法，其特征在于，将炉心料布置到矿热炉的中心区，将边缘料布置到中心区的外围，炉心料包括炉心冶金炉料和高炉渣，在1700～1900℃下熔炼4～5小时，中间每隔1.5～2小时捣炉一次，经精炼，扒除炉渣，浇注，精整去渣后即得到硅铁合金。2.根据权利要求1所述的一种利用高炉渣生产硅铁合金的方法，其特征在于，所述的高炉渣中硅石含量≥25wt％。3.根据权利要求1所述的一种利用高炉渣生产硅铁合金的方法，其特征在于，所述的炉心料与边缘料的质量比为1：2.0～1：3.2。4.根据权利要求1所述的一种利用高炉渣生产硅铁合金的方法，其特征在于，所述的炉心料中高炉渣的加入量小于炉心料的60wt％。5.根据权利要求1所述的一种利用高炉渣生产硅铁合金的方法，其特征在于，所述的炉心冶金炉料包括硅石、炭质还原剂、铁料；炉心冶金炉料中硅石+高炉渣中硅石的总量与炉心冶金炉料中炭质还原剂的质量比为：2.8：1～3.5：1，炉心冶金炉料中铁料的加入量为炉心料的6.5～10.0wt％。6.根据权利要求1所述的一种利用高炉渣生产硅铁合金的方法，其特征在于，所述的边缘料包括硅石、炭质还原剂、铁料；边缘料中硅石与边缘料中炭质还原剂的质量比为1.2：1～1.5：1，边缘料中铁料的加入量为边缘料的9.8～12.2wt％。7.根据权利要求1所述的一种利用高炉渣生产硅铁合金的方法，其特征在于，所述的高炉渣的粒径为5～20cm。
技术总结
本发明涉及一种利用高炉渣生产硅铁合金的方法，将炉心料布置到矿热炉的中心区，将边缘料布置到中心区的外围，炉心料包括炉心冶金炉料和高炉渣，在1700～1900℃下熔炼4～5小时，中间每隔1.5～2小时捣炉一次，经精炼，扒除炉渣，浇注，精整去渣后即得到硅铁合金。本发明回收利用高炉渣,降低能耗和原材料成本，实现了资源再利用，同时解决了高炉渣填埋或堆放所带来的占地及环境污染问题。带来的占地及环境污染问题。
技术研发人员：陈东 赵成林 许孟春 张维维 黄玉平 金喆
受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/11/25