一种铁锹头淬火设备的制作方法

1.本技术涉及铁锹头加工设备的领域，尤其是涉及一种铁锹头淬火设备。


背景技术：

2.淬火是一种热处理工艺，淬火可以大幅提高金属的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而提高金属制品的性能。淬火是铁锹头加工过程中不可或缺的步骤，用于提高铁锹头的性能。
3.在对铁锹头进行淬火时，首先将铁锹头放入淬火池中，淬火池中盛放有硝酸盐溶液，硝酸盐溶液作为淬火剂具有减少铁锹头在淬火中发生畸变开裂的作用，且硝酸盐没有老化、分解的问题，硝酸盐作为淬火剂更为经济适用；铁锹头在淬火池中降温后，操作人员再将铁锹依次放入两个装有水的冷却池中进行冷却，在铁锹头浸入冷却池中进行冷却的同时，冷却池中的水还可以将铁锹头上附着的硝酸盐液体洗下。
4.由于在对铁锹头进行淬火时，操作人员需要使用工具将一个铁锹头依次浸入淬火池以及两个冷却池中，然后再对下一个铁锹头进行淬火，导致对一定量的铁锹头进行淬火时所需的时间比较长，铁锹头的生产效率低，从而增高了铁锹头的生产成本。


技术实现要素：

5.为了降低铁锹头的生产成本，本技术提供一种铁锹头淬火设备。
6.本技术提供的一种铁锹头淬火设备采用如下的技术方案：一种铁锹头淬火设备，包括淬火池、第一冷却池以及第二冷却池，所述淬火池、第一冷却池与第二冷却池依次排列，地面上设有一个架体，架体的长度方向沿淬火池、第一冷却池以及第二冷却池三者整体的长度方向设置，架体包括上横梁以及下横梁，上横梁与下横梁二者均沿架体的长度方向设置，上横梁位于下横梁上方，上横梁远离淬火池的一端转动连接有一个主动齿轮，上横梁上还设有同时驱动两个主动齿轮转动的驱动电机，下横梁远离第二冷却池的一端转动连接有一个从动齿轮，一个横杆上的主动齿轮与从动齿轮上共同套接有一个链条，两个链条对应设置，上横梁上转动连接有两个托轮，其中一个托轮位于淬火池与第一冷却池的交界处，另一个托轮位于第一冷却池与第二冷却池的交界处：下横梁上转动连接有三个压轮，其中一个压轮位于淬火池中部，一个压轮位于第一冷却池中部，还有一个压轮位于第二淬火池中部，链条与对应的每个压轮以及每个托轮均接触，与链条对应的压轮以及托轮配合使链条呈波浪状，链条位于淬火池中部、第一冷却池以及第二冷却池中部的位置均朝下弯曲，链条位于淬火池与第一冷却池交界的位置、第一冷却池与第二冷却池交界的位置均朝上弯曲，两个链条之间共同固定连接有多个挂杆，挂杆的长度方向沿架体的宽度方向设置，挂杆上悬挂有多个挂钩。
7.通过采用上述技术方案，当需要对铁锹头进行淬火时，操作人员首先启动驱动电机，驱动电机驱动两个主动齿轮转动，主动齿轮、从动齿轮、托轮以及压轮配合使链条转动，链条转动带动挂杆移动，操作人员拿取挂钩，并将一个铁锹头悬挂至挂钩上，接着将挂钩悬
挂至挂杆上，链条移动带动挂杆、挂钩以及铁锹头移动，在托轮以及压轮的作用下，随着链条移动，铁锹头依次浸入淬火池、第一冷却池以及第二冷却池中，从而实现可以同时对多个铁锹头进行淬火，缩短了对一定量的铁锹头淬火所需要的时间，提高了铁锹头的淬火效率，降低了铁锹头的生产成本。
8.可选的，所述架体的一侧设有回收第一冷却池以及第二冷却池中硝酸盐溶液的回收机构，回收机构包括回收水箱，回收水箱上连通有两个进水管，其中一个进水管与第一冷却池连通，另一个进水管与第二冷却池连通，每个进水管上均安装有水泵，回收水箱上还固定连通有一个出水管，回收水箱的一侧设有一个加热箱，加热箱的内侧壁上安装有电阻丝，电阻丝与电源连接，出水管穿设在加热箱中，且出水管的出水口位于加热箱外，回收机构还包括一个收料箱，出水管的出水口位于收料箱上方。
9.通过采用上述技术方案，由于淬火池中盛有硝酸盐溶液，铁锹头依次浸入淬火池、第一冷却池以及第二冷却池中，导致第一冷却池与第二冷却池中混入硝酸盐溶液，而第一冷却池与第二冷却池中的水是持续流动的；在回收第一冷却池与第二冷却池中的硝酸盐溶液时，启动水泵，水泵将第一冷却池以及第二冷却池中的水泵入回收水箱中，回收水箱中的水沿出水管流动至加热箱中，电阻丝对出水管中的水进行加热，由于水的沸点低于硝酸盐溶液的沸点，所以水管中的水蒸发成水蒸气飘散出水管外，硝酸盐溶液附着在出水管底部，并沿出水管流出至收料箱中，从而可以对第一冷却池与第二冷却池中的硝酸盐溶液进行回收再利用，进一步降低了铁锹头的生产成本。
10.可选的，所述加热箱中还设有将出水管中堆积的硝酸盐溶液推动至出水管出水口处的推出组件。
11.通过采用上述技术方案，由于硝酸盐溶液的流动性低，硝酸盐溶液容易在出水管中堆积。
12.可选的，所述推出组件包括位于加热箱中的驱动板，驱动板滑动插接在出水管上，驱动板的每个侧壁均与加热箱对应的内侧壁接触，驱动板靠近回收水箱的侧壁上固定连接有若干个复位弹簧，复位弹簧远离驱动板的一端固定连接在加热箱靠近回收水箱的内侧壁上，出水管位于驱动板靠近回收水箱一侧的侧壁上开设有通孔，通孔贯穿出水管的侧壁，出水管中还滑动插接有一个推板，推板上开设有贯穿自身的料孔，推板上固定连接有一个连接块，出水管上还开设有与连接块对应设置的滑移孔，滑移孔的长度方向沿出水管的轴向设置，连接块固定连接在驱动板上，推出组件还包括使驱动板复位的复位件。
13.通过采用上述技术方案，当水沿出水管流动至加热箱中时，加热箱中的电阻丝对出水管中的水进行加热，从而使水蒸发成蒸汽，蒸汽沿通孔进入加热箱位于驱动板靠近回收水箱一侧的位置，随着加热箱中的蒸汽逐渐增多，加热箱中的气压逐渐增大，从而使驱动板向远离加热水箱的方向移动，驱动板移动的同时对复位弹簧进行拉伸，驱动板移动带动推板移动，推板移动的同时将出水管底部积累的硝酸盐溶液推动至出水管的出水口处，减少了硝酸盐溶液堆积在出水管中造成出水管堵塞的情况，推板将硝酸盐溶液推动至出水管的出水口处后，复位件工作使驱动板以及推板复位，驱动板复位的同时复位弹簧也逐渐恢复形变，当驱动板移动至初始位置时，复位弹簧恢复至自然状态。
14.可选的，所述加热箱的顶部位于远离回收水箱的一侧开设有孔，回收水箱的顶部还铰接有一个封堵回收水箱顶部孔的盖体，盖体的铰接轴的轴向沿出水管的径向设置，盖
体的铰接轴位于驱动板靠近回收水箱的一侧，复位件包括加热箱其中一个侧壁上铰接的推杆，推杆位于驱动板远离回收水箱的一侧，推杆的长度大于加热箱的高度，推杆位于出水管的一侧，加热箱的内底壁上固定连接有一个支撑弹簧，支撑弹簧的上端与推杆远离回收水箱的一端固定连接，推杆呈倾斜状，驱动板靠近推杆的侧壁上固定连接有与推杆对应设置的支杆。
15.通过采用上述技术方案，在蒸汽推动驱动板向远离回收水箱的方向移动的过程中，驱动板移动拉动复位弹簧拉伸，同时驱动板还带动支杆移动，当支杆移动至与推杆接触时，随着驱动板继续移动，支杆推动推杆的下端向远离回收水箱的方向移动，推杆下端移动的同时使推杆绕自身的铰接轴进行转动，推杆转动的同时对支撑弹簧进行拉伸，从而使推杆的上端推动盖体向上转动，盖体转动使加热箱内的蒸汽飘动至加热箱外，加热箱中的压力降低，此时复位弹簧恢复形变并拉动驱动板以及推板向靠近回收水箱的方向移动，驱动板移动带动支杆移动，在此过程中，支撑弹簧恢复形变拉动推杆转动，当支撑弹簧恢复至自然状态时，推杆恢复至初始位置，盖体也恢复至初始位置，盖体对加热箱再次进行封堵，当复位弹簧恢复至自然状态时，驱动板以及推板恢复至初始位置。
16.可选的，所述回收机构还包括将出水管出水口处的硝酸盐溶液刮出至出水管外的刮出组件。
17.通过采用上述技术方案，刮出组件将出水管出水口处的硝酸盐溶液刮动至出水管外，进一步减少了出水管发生堵塞的情况。
18.可选的，所述刮出组件包括设置在收料箱上方的驱动箱，驱动箱滑动连接在加热箱对应的侧壁上，驱动箱沿加热箱的高度方向滑动，驱动箱的下表面上固定连接有多个连接弹簧，连接弹簧的下端固定连接在收料箱上，驱动箱的下表面上还开设有贯穿驱动箱下表面的条形孔，驱动箱上固定连接有一个竖杆，竖杆上滑动插接有一个横杆，横杆沿出水管的轴向滑动，横杆靠近回收水箱的一端固定连接有一个刮板，刮板位于出水管中，且刮板的下表面与出水管的内壁存在间隙，地面上固定连接有一个安装板，安装板位于收料箱远离回收水箱的一侧，安装板靠近横杆的侧壁上固定连接有一个驱动块，驱动块远离安装板的侧壁上部朝远离安装板的方向设置，横杆上固定可连接有若干个驱动弹簧，驱动弹簧靠近安装板的端部固定连接在安装板上，横杆与驱动块远离安装板的侧壁抵接。
19.通过采用上述技术方案，当有硝酸盐溶液沿出水管落至驱动箱上时，硝酸盐溶液按动驱动箱向下移动，驱动箱向下移动对连接弹簧进行压缩，驱动箱向下移动并带动竖杆移动，竖杆移动带动横杆以及刮板向驱动块下方移动，在横杆移动的同时，驱动弹簧恢复形变并拉动横杆以及刮板向靠近安装板的方向移动，从而使刮板可以将出水管出水口处的硝酸盐溶液刮出，刮出的硝酸盐溶液落至驱动箱上，驱动箱上的硝酸盐溶液沿条形孔落至收料箱中。
20.连接弹簧恢复形变并推动驱动箱、竖杆、横杆以及刮板向上移动，在横杆移动的过程，驱动块推动横杆向远离安装板的方向移动，横杆移动对驱动弹簧进行拉伸，当连接弹簧恢复至自然状态时，驱动箱、竖杆、横杆以及刮板恢复至初始位置。
21.可选的，所述竖杆的上端面上固定连接有一个凸块，横杆贯穿凸块并滑动插接在凸块中。
22.通过采用上述技术方案，在横杆向靠近或远离安装板的方向移动时，横杆在凸块
中滑动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置淬火池、第一冷却池、第二冷却池、架体、主动齿轮、驱动电机、从动齿轮、链条、托轮、压轮、挂杆以及挂钩，提高了铁锹头的生产效率低，降低了铁锹头的生产成本；2.通过设置驱动板、复位弹簧、通孔、推板、连接块、滑移孔以及复位件，减少了硝酸盐溶液堆积在出水管中造成出水管堵塞的情况；3.通过设置驱动箱、连接弹簧、条形孔、竖杆、横杆、刮板、安装板、驱动块、驱动弹簧，进一步减少了出水管发生堵塞的情况。
附图说明
24.图1是本技术实施例体现淬火设备整体结构的示意图。
25.图2是本技术实施例体现输送组件整体结构的示意图。
26.图3是本技术实施例体现回收机构整体结构的示意图。
27.图4是本技术实施例体现回收机构整体结构的剖视图。
28.附图标记说明：1、淬火池；2、第一冷却池；3、第二冷却池；4、输送组件；41、架体；411、立柱；412、上横梁；413、下横梁；42、驱动电机；421、驱动轮；43、转动轴；431、从动轮；432、传动皮带；44、主动齿轮；45、从动齿轮；46、链条；47、托轮；48、压轮；49、挂杆；5、回收机构；51、回收水箱；511、进水管；512、出水管；5121、滑移孔；52、加热箱；521、盖体；522、滑槽；53、收料箱；54、推出组件；541、驱动板；542、复位弹簧；543、连接块；544、推板；545、复位件；5451、推杆；5452、支撑弹簧；5453、支杆；6、刮出组件；61、横板；62、连接弹簧；63、驱动箱；631、条形孔；632、滑块；64、竖杆；641、凸块；65、横杆；651、安装杆；66、刮板；67、安装板；68、驱动块；69、驱动弹簧。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。本技术实施例公开一种铁锹头淬火设备。参照图1，淬火设备包括淬火池1、第一冷却池2以及第二冷却池3，第一冷却池2位于第二冷却池3远离淬火池1的一侧，且淬火池1与第一冷却池2固定连接，第一冷却池2与第二冷却池3固定连接；淬火池1中盛放有硝酸盐溶液，第一冷却池2与第二冷却池3中均盛放有水，第一冷却池2与第二冷却池3上均连通有用于进水的水管，水管与水源连通。
30.参照图1与图2，淬火池1上方设有输送铁锹头的输送组件4，输送组件4包括架体41，架体41的长度方向沿淬火池1的长度方向设置，且架体41的长度大于淬火池1、第一冷却池2以及第二冷却池3三者长度的和；架体41包括固定连接在地面上的两组立柱411，淬火池1、第一冷却池2以及第二冷却池3均位于两组立柱411之间，每组立柱411的数量为多个，多个立柱411沿淬火池1的长度方向排列。
31.一组的多个立柱411的顶部上共同固定连接有一个上横梁412，上横梁412的长度方向沿淬火池1的长度方向设置；每组的多个立柱411上还固定连接有一个下横梁413，下横梁413的长度方向沿上横梁412的长度方向设置，下横梁413位于上横梁412下方，且上横梁412与下横梁413二者均位于淬火池1上方。
32.上横梁412上固定连接有一个驱动电机42，驱动电机42位于上横梁412远离淬火池1的一端，驱动电机42的输出轴上固定连接有一个驱动轮421，上横梁412上还转动连接有一个转动轴43，转动轴43位于驱动电机42远离淬火池1的一侧，转动轴43的轴向与上横梁412的长度方向垂直；转动轴43上固定连接有一个从动轮431，从动轮431与转动轴43共轴线设置，驱动轮421与从动轮431上共同套接有一个传动皮带432。
33.转动轴43上还固定连接有两个主动齿轮44，主动齿轮44与转动轴43共轴线设置，两个主动齿轮44位于从动轮431远离驱动电机42的一侧；两个上横梁412远离转动轴43一端相互靠近的侧壁上均转动连接有一个从动齿轮45，两个上横梁412上对应的两个从动齿轮45共轴线设置，一个上横梁412上的主动齿轮44与从动齿轮45上共同套接有一个链条46。
34.两个上横梁412相互靠近的侧壁上均转动连接有两个托轮47，托轮47为与链条46适配的齿轮，且托轮47的轴向沿淬火池1的宽度方向设置，其中一个托轮47位于淬火池1与第一冷却池2连接位置的上方，另一个托轮47位于第一冷却池2与第二冷却池3连接位置的上方；两个下横梁413相互靠近的侧壁上均转动连接有三个压轮48，压轮48也为与链条46适配的齿轮，压轮48的轴向沿托轮47的轴向设置，其中一个压轮48位于淬火池1中部，一个压轮48位于第一冷却池2中部，还有一个压轮48位于第二冷却池3中部。
35.每个链条46均搭接在对应的托轮47上，每个压轮48均压在对应的链条46上，从而使链条46呈波浪形，一个链条46对应的托轮47与压轮48配合，使链条46位于淬火池1中部的位置朝下弯曲，链条46位于淬火池1与第一冷却池2连接的位置朝上弯曲；链条46位于第一冷却池2中部的位置朝下弯曲，链条46位于第一冷却池2与第二冷却池3连接的位置朝上弯曲，链条46位于第二冷却池3中部的位置朝下弯曲，链条46位于第二冷却池3远离淬火池1的位置在主动齿轮44的作用下朝上弯曲。
36.两个链条46之间设有多个挂杆49，挂杆49的长度方向沿淬火池1的宽度方向设置，挂杆49的其中一端固定连接在其中一个链条46上，挂杆49的另一端固定连接在另一个链条46上，多个挂杆49沿链条46的长度方向均匀分布；挂杆49上悬挂有挂钩，挂钩与挂杆49可分离，初始状态时，挂钩与挂杆49分离，操作人员悬挂铁锹头时，首先将铁锹头悬挂在挂钩上，然后再将挂钩悬挂至挂杆49上，从而可以将铁锹头悬挂至挂杆49上，操作人员可以根据实际情况决定每个挂杆49上悬挂的铁锹头数量。
37.当需要对铁锹头进行淬火时，操作人员启动驱动电机42，驱动电机42的输出轴转动带动驱动轮421转动，驱动轮421将动力依次通过传动皮带432、从动轮431以及转动轴43传递至两个主动齿轮44上，两个主动齿轮44转动使对应的链条46转动，链条46转动带动挂杆49移动；操作人员位于淬火池1远离第二冷却池3的一侧，将铁锹头悬挂至挂钩上，接着再将挂钩悬挂至挂杆49上，挂杆49移动带动挂钩以及铁锹头移动。
38.由于链条46呈波浪形，链条46转动使铁锹头可以浸入淬火池1中进行淬火，随着链条46继续转动，铁锹头随链条46向上移动，从而使铁锹头移动至淬火池1上方，然后铁锹头再随链条46移动，使铁锹头浸入第一冷却池2中进行冷却，铁锹头进行冷却的同时，第一冷却池2中的水还将铁锹头上附着的硝酸盐洗下。
39.随着链条46继续转动，铁锹头移动至第一冷却池2上方，然后再浸入第二冷却池3中，最后铁锹头随链条46移动至第二冷却池3远离淬火池1的一端，此时铁锹头位于第二冷却池3上方，操作人员此时将挂钩自挂杆49上取下；使操作人员可以对多个铁锹头同时进行
淬火，减少了操作人员需要依次对铁锹头进行淬火的情况，从而减少了对一定量铁锹头进行淬火所需的时间，提高了铁锹头的生产效率，降低了铁锹头的生产成本。
40.参照图1与图3，由于铁锹头浸入了第一冷却池2以及第二冷却池3，所以第一冷却池2以及第二冷却池3中均有硝酸盐溶液，第一冷却池2以及第二冷却池3中的水持续的向外流出，为了进一步降低铁锹头的生产成本，可以收集第一冷却池2以及第二冷却池3中的硝酸盐进行回收利用，架体41的一侧还设有回收机构5。回收机构5包括回收水箱51，回收水箱51的固定连接在地面上，回收水箱51的其中一个侧壁上固定连通有两个进水管511，其中一个进水管511远离回收水箱51的一端与第一冷却池2连通，另一个进水管511远离回收水箱51的一端与第二冷却池3连通，两个进水管511上均安装有水泵。
41.回收水箱51的另一个侧壁上固定连通有一个出水管512，地面上固定连接有一个加热箱52，出水管512远离回收水箱51的一端穿设在加热箱52中，加热箱52的长度方向沿出水管512远离回收水箱51一端的轴向设置，出水管512远离回收水箱51的端面位于加热箱52外；回收水箱51中盘设有电阻丝，电阻丝连接有电源，电阻丝工作对出水管512中的水进行加热，由于水的沸点远小于硝酸盐溶液的沸点，所以水管中的水蒸发，硝酸盐溶液沉降在出水管512的底部；加热箱52的一侧放置有回收硝酸盐溶液的收料箱53，出水管512位于加热箱52外的一端位于收料箱53上方，沉降在出水管512底部的硝酸盐溶液流至收料箱53中进行回收。
42.参照图3与图4，由于硝酸盐溶液的流动性比较差，导致硝酸盐溶液容易堆积在出水管512内，导致出水管512堵塞，不利于硝酸盐溶液的回收，为了使硝酸盐溶液可以更好的回收，加热箱52中设有将出水管512中硝酸盐溶液推出的推出组件54。推出组件54包括位于加热箱52中的驱动板541，驱动板541的下表面与加热箱52的内底壁接触，加热箱52的两个长边内侧壁均与驱动板541对应的侧壁接触；驱动板541靠近回收水箱51的侧壁上固定连接有若干个复位弹簧542，复位弹簧542远离驱动板541的一端固定连接在加热箱52靠近回收水箱51的内侧壁上，若干个复位弹簧542在出水管512的周围均匀分布。
43.加热箱52的顶部开设有一个孔，使加热箱52与外界连通，加热箱52顶部的孔位于加热箱52远离回收水箱51的一侧，加热箱52顶部的孔中还铰接有一个盖体521，盖体521的铰接轴朝靠近回收水箱51的方向设置，盖体521铰接轴的轴向沿加热箱52的宽度方向设置；当复位弹簧542处于自然状态时，驱动板541位于盖体521铰接轴远离回收水箱51的一侧，驱动板541对盖体521进行支撑。
44.当复位弹簧542处于自然状态时，出水管512的上部侧壁上开设有通孔，通孔贯穿出水管512的侧壁，且每个通孔均位于驱动板541与加热箱52靠近回收水箱51的内侧壁之间；出水管512的上部侧壁上开设有一个滑移孔5121，滑移孔5121的长度方向沿加热箱52的长度方向设置，滑移孔5121中滑动插接有一个连接块543，连接块543与驱动板541远离回收水箱51的侧壁固定连接，出水管512中还滑动插接有一个推板544，推板544与连接块543固定连接，且推板544上开设有多个贯穿推板544的料孔。
45.推出组件54还包括复位件545，复位件545包括铰接在加热箱52其中一个长边内侧壁上的推杆5451，推杆5451位于驱动板541远离回收水箱51的一侧，推杆5451的铰接点位于推杆5451中部，推杆5451的长度大于加热箱52的高度；加热箱52的内底壁上固定连接有一个支撑弹簧5452，支撑弹簧5452位于推杆5451铰接点远离回收水箱51的一端，支撑弹簧
5452的长度方向沿加热箱52的高度方向设置，支撑弹簧5452的上端固定连接在推杆5451的其中一端，支撑弹簧5452对推杆5451进行支撑，从而使推杆5451呈倾斜状，推杆5451固定连接支撑弹簧5452的一端朝上倾斜。
46.驱动板541远离回收水箱51的侧壁上固定连接有一个支杆5453，支杆5453的长度方向沿加热箱52的长度方向设置，支杆5453的下表面与加热箱52的内底壁之间存在间隙，且支杆5453与推杆5451对齐；初始状态时，复位弹簧542处于自然状态，支杆5453与推杆5451之间存在间隙，推杆5451朝上的一端与盖体521之间也存在间隙。
47.接通电阻丝的电源，电阻丝工作对加热箱52内部进行加热；当水沿出水管512流动至加热箱52中时，出水管512中的水被加热至蒸发并形成水蒸气，水蒸气沿通孔进入加热箱52中，进入加热箱52中的蒸汽在驱动板541靠近回收水箱51的一侧进行积累。
48.随着蒸汽不断进入加热箱52中，加热箱52中位于驱动板541靠近回收水箱51一侧的压力逐渐升高，从而可以推动驱动板541向远离回收水箱51的方向移动；驱动板541移动带动推板544将堆积在出水管512底部的硝酸盐溶液推动至出水管512的出水口处，从而使出水管512中的硝酸盐溶液可以更好的流至收料箱53中，减少了硝酸盐溶液堵塞出水管512的情况。
49.驱动板541移动的同时还带动支杆5453向靠近推杆5451的方向移动，当支杆5453移动至与推杆5451接触时，随着驱动板541继续移动，驱动板541带动支杆5453推动推杆5451下端向远离回收水箱51的方向移动，推杆5451下端移动的同时推杆5451还绕铰接轴发生转动，使推杆5451连接支撑弹簧5452的一端向上移动，推杆5451转动的同时还对支撑弹簧5452进行拉伸；当推杆5451的上端与盖体521接触时，随着推杆5451继续转动，推杆5451推动盖体521发生转动，从而使加热箱52中的蒸汽飘散至加热箱52外，加热箱52中的压力逐渐降低。
50.加热箱52中的压力降低后，复位弹簧542恢复形变并拉动驱动板541、支杆5453以及推板544向靠近回收水箱51的方向移动，在支杆5453移动的同时，支撑弹簧5452逐渐恢复形变并拉动推杆5451转动，直至推杆5451恢复至初始的倾斜状态，此时盖体521恢复至初始位置；当复位弹簧542恢复至自然状态时，驱动板541、支杆5453以及推板544也恢复至初始位置。
51.为了进一步减小硝酸盐溶液堵塞出水管512的可能性，收料箱53上还设有将出水管512出水口处的硝酸盐溶液刮出的刮出组件6；刮出组件6包括固定连接在收料箱53上表面上的两个横板61，横板61的长度方向沿收料箱53的宽度方向设置，两个横板61沿收料箱53的长度方向排列；横板61的上表面上均固定连接有若干个连接弹簧62，若干个连接弹簧62沿横板61的长度方向排列。
52.收料箱53的上方设有一个驱动箱63，驱动箱63的下表面与每个连接弹簧62的上端均固定连接，驱动箱63的长度方向沿收料箱53的长度方向设置，且驱动箱63的长度小于收料箱53的长度，驱动箱63的宽度也小于收料箱53的宽度，驱动箱63的内底壁上开设有贯穿驱动箱63底壁的条形孔631；驱动箱63靠近加热箱52的侧壁上固定连接有一个滑块632，加热箱52靠近驱动箱63的外侧壁上也开设有滑块632对应设置的滑槽522，滑槽522的长度方向沿加热箱52的高度方向设置，滑块632滑动插接在滑槽522中，滑块632与滑槽522配合对驱动箱63进行导向，使驱动箱63可以沿加热箱52的高度方向滑动。
53.驱动箱63的上表面上固定连接有一个竖杆64，竖杆64的长度方向沿驱动箱63的高度方向设置，竖杆64与出水管512对齐，竖杆64的顶部固定连接有一个凸块641；凸块641中滑动插接有一个横杆65，横杆65的长度方向沿加热箱52的长度方向设置，横杆65贯穿凸块641，横杆65靠近回收水箱51的一端伸入出水管512中，横杆65位于出水管512中的端面上固定连接有一个刮板66。
54.横杆65的两个长边侧壁上均固定连接有一个安装杆651，安装杆651与横杆65相互垂直，每个安装杆651均位于凸块641靠近回收水箱51的一侧，且两个安装杆651对齐；地面上垂直固定连接有一个安装板67，安装板67位于收料箱53远离回收水箱51的一侧，安装板67上固定连接有一个驱动块68，驱动块68与横杆65对齐，驱动块68远离安装板67的侧壁呈倾斜状，且驱动块68远离安装板67的侧壁上部朝远离安装板67的方向设置，驱动块68远离安装板67的侧壁底部朝靠近安装板67的方向设置。
55.两个安装杆651相互远离的一端均固定连接有一个驱动弹簧69，驱动块68位于两个驱动弹簧69之间，驱动弹簧69远离安装杆651的一端固定连接在安装板67靠近收料箱53的侧壁上；当连接弹簧62处于自然状态时，横杆65抵接在驱动块68远离安装板67的侧壁的上部，驱动弹簧69处于拉伸状态，刮板66的下表面与出水管512的内壁存在间隙，出水管512中的硝酸盐溶液可以沿刮板66与出水管512内壁间的间隙流至出水管512外。
56.当出水管512中有硝酸盐溶液落至驱动箱63上时，落至驱动箱63上的硝酸盐溶液推动驱动箱63向下移动，驱动箱63向下移动的同时向下按动连接弹簧62，使连接弹簧62进行压缩，驱动箱63向下移动还带动竖杆64以及横杆65以及刮板66向下移动，在横杆65以及刮板66向下移动的同时，驱动弹簧69恢复形变并拉动横杆65以及刮板66向靠近安装板67的方向移动，从而使刮板66可以将堆积在出水管512底部的硝酸盐溶液刮除至出水管512外，进一步减少了出水管512发生堵塞的情况。
57.当驱动箱63上的硝酸盐溶液沿条形孔631落至收料箱53中后，连接弹簧62恢复形变并推动驱动箱63、竖杆64、横杆65以及刮板66向上移动，在横杆65向上移动的同时，驱动块68推动横杆65以及刮板66向靠近回收水箱51的方向移动，横杆65移动带动安装杆651移动，安装杆651移动对驱动弹簧69进行拉伸；当连接弹簧62恢复至自然状态时，横杆65以及刮板66恢复至初始位置，驱动弹簧69仍处于拉伸状态。
58.本技术实施例一种铁锹头淬火设备的实施原理为：当需要对铁锹头进行淬火时，操作人员首先启动驱动电机42以及水泵，驱动电机42驱动链条46转动，接着操作人员拿取挂钩，并将铁锹头悬挂至挂钩上，然后将挂钩悬挂至挂杆49上，随着两条链条46同时转动，挂杆49移动带动铁锹头依次浸入淬火池1、第一冷却池2以及第二冷却池3；同时水泵将第一冷却池2以及第二冷却池3中的水泵送至回收水箱51中。
59.回收水箱51中的水流动至出水管512，接通电阻丝的电源，电阻丝工作对出水管512进行加热，出水管512中的蒸汽进入加热箱52中，使驱动板541可以带动推板544移动，从而使推板544可以将出水管512中的硝酸盐溶液推动至出水管512的出水口处；出水管512中的硝酸盐溶液落至驱动箱63上，驱动箱63带动竖杆64、横杆65以及刮板66向下移动，同驱动弹簧69恢复形变并拉动刮板66移动，使刮板66将出水管512出水口处的硝酸盐刮出至出水管512外。
60.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。