技术特征：
1.一种报废高速钢轧辊的再生方法，其特征在于：包括对报废高速钢轧辊依次进行正火处理、退火处理、调质处理、表面淬火处理、低温处理、冷处理以及回火处理。2.根据权利要求1所述的报废高速钢轧辊的再生方法，其特征在于：所述低温处理的温度为50～100℃，时间为24～48h。3.根据权利要求1或2所述的报废高速钢轧辊的再生方法，其特征在于：所述正火处理是先在箱式电阻炉进行第一次预热，温度为350～400℃；然后吊至工频表面淬火机床上进行第二次预热，温度为600～650℃；接着在工频表面淬火机床上进行正火处理，温度为1000～1050℃。4.根据权利要求3所述的报废高速钢轧辊的再生方法，其特征在于：所述退火处理是在所述正火处理后，将报废高速钢从工频表面淬火机床上吊下，先风冷至530～550℃，然后转入退火炉中，在280～320℃的温度下进行除应力退火。5.根据权利要求4所述的报废高速钢轧辊的再生方法，其特征在于：所述调质处理温度为900～1000℃，时间为6～24h；所述表面淬火处理温度为1010～1100℃；所述冷处理的温度为-130～-65℃，时间为3～6h；所述回火处理温度为500～550℃，时间为24～72h。6.根据权利要求3所述的报废高速钢轧辊的再生方法，其特征在于：所述调质处理温度为900～1000℃，时间为6～24h；所述表面淬火处理温度为1010～1100℃；所述冷处理的温度为-130～-65℃，时间为3～6h；所述回火处理温度为500～550℃，时间为24～72h。7.根据权利要求1或2所述的报废高速钢轧辊的再生方法，其特征在于：所述调质处理温度为900～1000℃，时间为6～24h；所述表面淬火处理温度为1010～1100℃；所述冷处理的温度为-130～-65℃，时间为3～6h；所述回火处理温度为500～550℃，时间为24～72h。
技术总结
本发明公开了一种报废高速钢轧辊的再生方法，包括对报废高速钢轧辊依次进行正火处理、退火处理、调质处理、表面淬火处理、低温处理、冷处理以及回火处理；其中，正火处理是在工频表面淬火机床上进行的，低温处理温度为50～100℃。本发明的报废高速钢轧辊的再生方法在表面淬火处理和冷处理之间增加低温处理能够避免再生过程中出现开裂事故，而在调质处理之前采用正火处理+退火处理，尤其是在工频表面淬火机床上进行正火处理，这样不仅能够有效细化晶粒，使碳化物分布更均匀，而且还可以使退火处理后的球状珠光体更加均匀，从而使高速钢轧辊辊身表面组织更均匀，最终得到辊身硬度均匀性≤2HSD、组织晶粒度达到8～9级的再生高速钢轧辊。钢轧辊。
技术研发人员：崔海峰 陈伟 侯兴慧 兰勇 卢守栋
受保护的技术使用者：宝钢轧辊科技有限责任公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2022/12/19