一种超低硫纯铁lf炉控硅脱硫方法
技术领域
1.本发明涉及一种洁净钢的冶炼方法，具体涉及一种超低硫纯铁lf炉控硅脱硫方法。
背景技术：
2.供特殊领域用钢，洁净度要求非常高，具体要求c≤0.01%，si≤0.040%， s≤0.0010%， o≤0.0020%。一般采用铁水预处理+转炉+lf脱硫+扒渣+真空氧化去合金脱碳脱氧工艺，这种方法需要扒渣，在rh吹氧量较多，升温量大，成本较高；渣氧化性强，成品氧较高。
3.为了克服现上述工艺不足，本发明提供了一种特殊领域用超低硫纯铁lf炉控硅脱硫方法，成本低，成品o≤0.0015%。
技术实现要素：
4.本发明的目的就是针对上述问题，提供一种超低硫纯铁lf炉控硅脱硫方法。
5.本发明的目的是这样实现的：一种超低硫纯铁lf炉控硅脱硫方法，在lf炉通过1-3次特定底吹流量的搅拌、调渣，取样分析，使s及si稳定达到钢种要求范围；具体步骤如下：步骤一：进站后采用2*200nl-500nl底吹流量搅拌6-12min,取2#-1钢样、目视确认渣样碱度；步骤二：2#-1试样分析后，若s未进格，则1）补石灰：根据2#-1样的钢中al:0.05-0%等比补加石灰0-3kg/t钢,同时根据渣色由浅到深黑补加石灰0-2.5kg/t钢；2）补铝：根据渣色由深黑到浅，补al至0.13-0.02%；步骤三：用底吹流量2*250-300nl搅拌5-10min，取2#-2样；步骤四：若2#-2钢样分析后s未进格，则参考2#-1样之后操作进行。
6.步骤一具体的操作为lf炉进站温度控制在1610-1660℃,钢中c:≤0.003%,si:≤0.010%, s: 0.0015-0.008%,al:0.03-0.20%；渣中tfeo：10-30%。
7.本发明的有益效果是：本发明所提出的一种特殊领域用超低硫纯铁lf炉控硅脱硫方法，不需扒渣，成本较低，且成品氧≤15ppm。采用适当的底吹流量进行变渣搅拌，可以高效脱硫，并有效控制硅不出格。经过1-3次循环，可使中s≤0.0010%，si≤0.04%。在操作方面，对辅料、废钢、铁水预处理、冶炼炉、钢包、转炉挡渣等均按常规优质钢要求即可，不会增加工序负担。
具体实施方式
8.本发明采用适当的底吹流量搅拌，既可以高效脱硫，又可防止增si太多而出格。操作简便，适合工业化大规模生产。本发明具体为一种特殊领域用超低硫纯铁lf炉控硅脱硫方法。由于此钢要求c≤0.01%，si≤0.04%，s≤0.0010%。一般采用铁水预处理+转炉+lf+扒渣+真空处理+连铸工艺，成本较高，且钢中氧较高。
9.本发明所提供的方法成本较低，钢中氧可控制在15ppm之内。此工艺路线为：铁水预处理+转炉+lf升温（可选）+rh+lf脱硫+连铸工艺，在lf脱硫过程，lf通过1-3次的特定底
吹流量的搅拌、调渣，取样分析，使s及si稳定达到钢种要求范围。
10.本发明的技术方案如下。
[0011]ⅰ在lf炉通过1-3次特定底吹流量的搅拌、调渣，取样分析，使s及si稳定达到钢种要求范围。lf炉进站温度控制在1610-1660℃,钢中c:≤0.003%,si:≤0.010%, s: 0.0015-0.008%,al:0.03-0.20%之间；渣中tfeo≥3%。
[0012]ⅱ进站后采用2*200nl-500nl底吹流量搅拌6-12min,取2#-1钢样、目视确认渣样碱度。根据2#-1试样分析结果补石灰、补铝，之后用底吹流量2*250-300nl搅拌5-10min。
[0013]ⅲ2#-1试样分析后，若s未进格，则1）补石灰：根据2#-1样的钢中al:0.05-0%等比补加石灰0-3kg/t钢,同时根据渣色由浅到深黑补加石灰0-2.5kg/t钢；2）补铝：根据渣色由深黑到浅，补al至0.13-0.02%。
[0014]ⅳ之后用底吹流量2*250-300nl搅拌5-10min，取2#-2样。
[0015]
v 若2#-2钢样分析后s未进格，则参考2#-1样之后操作进行。
[0016]
下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。
[0017]
实施例一本实施例是一种特殊领域用超低硫纯铁lf炉控硅脱硫方法，要控制的范围是c≤0.006%，si≤0.04%，s≤0.0010%的范围。钢水量为200t。
[0018]
本实施例包括下述依次的步骤：ⅰlf进站前，加石灰量2500kg,并加萤石150kg； lf炉进站后测温值1660℃,钢中成分：c：0.0028%, s:0.006% ，si: 0.008%，al:0.04%；渣中tfeo:15%。
[0019]ⅱ采用2*500nl底吹流量搅拌5min，之后采用2*250nl底吹流量搅拌5min。试样返回后， s进格。
[0020]ⅲlf出站前成份：钢中s:0.0008%, si:0.02%,al:0.06%。
[0021]
实施例二本实施例是一种特殊领域用超低硫纯铁lf炉控硅脱硫方法，要控制的范围是c≤0.006%，si≤0.04%，s≤0.0010%的范围。钢水量为200t。
[0022]
本实施例包括下述依次的步骤：
ꢀⅰꢀ
lf进站前，加石灰量2500kg,并加萤石150kg； lf炉进站后测温值1650℃,钢中成分：c：0.0023%, s:0.004% ，si: 0.008%，al:0.07%；渣中tfeo:15%。
[0023]ⅱ采用2*400nl底吹流量搅拌10min。取2#-1样并分析后， s未进格，钢中al:0.004%，补al至0.13%，补石灰4kg/t钢,继续采用2*300nl底吹流量搅拌8min。
[0024]ⅲlf出站前成份：钢中s:0.0006%, si:0.027%,al:0.03%。
[0025]
实施例三本实施例是一种特殊领域用超低硫纯铁lf炉控硅脱硫方法，要控制的范围是c≤0.006%，si≤0.05%，s≤0.0012%的范围。钢水量为200t。
[0026] 本实施例包括下述依次的步骤：ⅰlf进站前，加石灰量2500kg,并加萤石150kg； lf炉进站后测温值1630℃,钢中成分：c：0.0030%, s:0.007% ，si: 0.008%，al:0.04%；渣中tfeo:20%。
[0027]ⅱ采用2*400nl底吹流量搅拌10min。取2#-1样并分析后， s未进格，钢中al:
0.004%，补al至0.13%，补石灰5kg/t钢,继续采用2*250nl底吹流量搅拌8min；取2#-2样并分析后,s未进格，钢中al:0.005%，补al至0.13%，补石灰3kg/t钢,继续采用2*250nl底吹流量搅拌8min。
[0028]ⅲlf出站前成份：钢中s:0.0008%, si:0.035%,al:0.06%。
[0029]
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明所保护范围的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。