技术特征：
1.烧结机头灰多级分选工艺，其特征在于，包括以下步骤s1制浆：用定量给料机称取烧结机头灰，将烧结机头灰输送至磨筛一体机内，加入定量的水或矿浆水进行混合搅拌20min-40min形成灰浆，烧结机头灰和水的重量比例为1:1-1:15；s2研磨：将步骤s1中的灰浆输送到塔磨进行研磨，行将粒度均匀的灰浆；s3弱磁选：将步骤s2中的灰浆通过弱磁选机进行磁选；s4强磁选：将弱磁选后的灰浆通过强磁选机进行再次磁选，磁选后得到尾浆；s5脱除碱金属：将尾浆通过第一浓密池进行固液分离；将上层的清液再次经过第二浓密池后进行蒸发结晶；s6提取铜铅：将步骤s5固液分离后下层的底浆加入高温反应釜，同步在加入盐酸和碳酸钠溶液进行反应，反应温度控制在120℃～150℃，反应时间为30min-50min；将反应后的溶液通过离心机进行分离得到滤液和沉淀；将分离后的滤液输送进降温反应釜内并加入过量的碳酸氢铵反应后再加入硫化钠，反应后得到铜化合物的沉淀，将铜化合物沉淀滤出，再向溶液内加入盐酸和氯化钠的混合溶液，在85℃-90℃搅拌30min-40min，得到铅化合物沉淀和铜离子溶液，再次向溶液中加入过量的氢氧化钠得到铜化合物沉淀，再次过滤后得到尾矿浆；s7提取金银：将步骤s6中的尾矿浆加入反应釜内，同时再加入环保提金剂进行反应，保持ph值为9-12，每间隔4.8～8h，进行一次搅拌，每次搅拌时间为25～35min，在加入环保提金剂24h后将锌丝浸泡在静置的灰浆c的上部清液中，每次浸泡2～4h；搅拌和浸泡共需要8～20天，将置换后的锌丝经过电解后，冶炼制成金锭和银锭。2.根据权利要求1所述的烧结机头灰多级分选工艺，其特征在于，所述步骤时s3中将弱磁选得到的铁粉用旋流器脱出其连带的尘泥，将尘泥再次通过弱磁选机进行分选；所述步骤s4中将强磁选得到的铁粉用旋流器脱出其连带的尘泥，将尘泥再次通过强磁选机进行分选；将得到的铁粉加入真空过滤机进行脱水。3.根据权利要求1所述的烧结机头灰多级分选工艺，其特征在于，在步骤s7中向反应釜内加入水，水由反应釜的底部向顶部流动。4.根据权利要求1所述的烧结机头灰多级分选工艺，其特征在于，在步骤s5中的蒸发结晶过程中设置有两个结晶温度，两个结晶温度分别得到钾盐和钠盐。5.根据权利要求1所述的烧结机头灰多级分选工艺，其特征在于，所述环保提金剂包括五元环状酰亚胺、碳酰胺、碳化三聚氰酸钠、腐植酸钠中的一种或几种。
技术总结
本发明涉及化工技术领域，提出了S1制浆：用定量给料机称取烧结机头灰，将烧结机头灰输送至磨筛一体机内，加入定量的水或矿浆水进行混合搅拌20min-40min形成灰浆，烧结机头灰和水的重量比例为1:1-1:15；S2研磨：将步骤S1中的灰浆输送到塔磨进行研磨，行将粒度均匀的灰浆；S3弱磁选：将步骤S2中的灰浆通过弱磁选机进行磁选；S4强磁选：将弱磁选后的灰浆通过强磁选机进行再次磁选，磁选后得到尾浆；S5脱除碱金属：将尾浆通过第一浓密池进行固液分离；将上层的清液再次经过第二浓密池后进行蒸发结晶；S6提取铜铅；S7提取金银；通过上述技术方案，解决了现有技术中金属回收率低，造成的浪费较大的问题。费较大的问题。费较大的问题。
技术研发人员：刘会岗
受保护的技术使用者：涉县宝轩机械设备有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/1/6