一种避免扬尘的接续管生产用毛刺去除设备的制作方法

1.本发明涉及接续管加工设备技术领域，具体为一种避免扬尘的接续管生产用毛刺去除设备。


背景技术：

2.接续管是指用于连接导线，并能保持导线电气、机械性能的管形接续金具。随着我国电力事业的大力发展，一批特高压输电线路工程开始建设，由于电压等级高，对线路运行的安全性、可靠性以及经济性都提出了更高的要求，大截面导线因其特性被广泛应用于特高压输电线路，接续管也多有应用。接续管在生产时需要对其进行各种加工打磨，以保证成品的表面光滑，方便投入使用。
3.对此，授权公告号为cn217097014u的中国实用新型专利公开了一种圆形接续管去毛刺装置，左锁耳和右锁耳相互锁紧配合，可以将进一步稳定毛刺去除装置，可以通过万向轮，使左机架和右机架发生运动，调节磨辊和左磨辊的间隙宽度使用不同外径的接续管的毛刺去除，去刺效果好,不会划伤工件和产生二次毛刺,适用范围广,灵活性强，将接续管置于磨辊和左磨辊相对平行分布且隔有间隙之间，磨擦纹路作用下沿转动方向形成打磨作用，当待去毛刺的接续管一边回转，一边沿轴线振动时，使摩擦纹路与接续管表面形成均匀的相对运动，以此达到去除毛刺和表面光整，具有无尘、无腐蚀、效率高、质量好、自动化等特点，设备投资少、废品率低。
4.但设备在对接续管表面进行打磨时容易产生扬尘，影响加工环境，为此我们提出一种避免扬尘的接续管生产用毛刺去除设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种避免扬尘的接续管生产用毛刺去除设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种避免扬尘的接续管生产用毛刺去除设备，包括加工台，所述加工台顶面设有移动槽，所述移动槽内设有打磨组件，所述移动槽一侧的加工台顶面设有收集槽，所述收集槽内底面设有收集口，所述收集口连通吸尘组件，所述吸尘组件顶面固接加工台底面，所述吸尘组件底面对称固接支撑底座顶面；所述收集槽两端的加工台顶面对称固接安装块底面，所述安装块上分别设有安装孔，所述安装孔内分别固接电动推杆，两个所述电动推杆相距较近的一端分别固接固定板一侧，所述固定板另一侧分别嵌入安装第二伺服电机，所述第二伺服电机驱动端分别固接转动板一侧，所述转动板另一侧分别设有调整槽，所述调整槽内壁一侧分别嵌入安装第三伺服电机，所述第三伺服电机驱动端分别固接第二丝杆一端，所述第二丝杆另一端分别转动连接调整槽内壁另一侧，所述第二丝杆上分别设有正反螺纹，所述调整槽内对称卡接两个调整块，所述调整块上分别设有调整孔，所述调整孔内壁上分别设有螺纹且分别与第二
丝杆卡合，所述调整块一侧分别固接夹持块一侧，所述夹持块一端互相接触，所述夹持块另一端呈弧面；所述加工台顶面对称设有卡合槽，所述卡合槽内分别卡接卡合块，所述卡合块顶面对称固接防尘罩底面两侧，所述防尘罩一侧设有观察窗，所述防尘罩两端对称固接移动把手。
7.优选的，所述调整块的高度与调整槽的宽度大小相等。
8.优选的，所述加工台一侧设有控制开关、调整打磨组件、吸尘组件、电动推杆、第二伺服电机和第三伺服电机的控制面板。
9.优选的，所述打磨组件包括第一伺服电机，所述第一伺服电机嵌入安装在移动槽内壁一侧，所述第一伺服电机驱动端固接第一丝杆一端，所述第一丝杆另一端转动连接移动槽内壁另一侧，所述移动槽内卡接移动块，所述移动块上设有移动孔，所述移动孔内壁上设有螺纹且与第一丝杆卡合，所述移动块顶面固接移动杆一端，所述移动杆另一端固接安装板一端底面，所述安装板另一端设有固定孔，所述固定孔内固接气缸，所述气缸一端固接安装座顶面，所述安装座底面嵌入安装驱动电机，所述驱动电机驱动端固接打磨块顶面，所述打磨块位于收集槽正上方。
10.优选的，所述移动块的长度和高度与移动槽的宽度和深度大小相等。
11.优选的，所述吸尘组件包括吸尘座，所述吸尘座顶面固接加工台底面，所述吸尘座底面对称固接支撑底座顶面，所述吸尘座一侧设有放置槽，所述放置槽内顶面设有吸尘口，所述吸尘口连通收集口，所述放置槽内壁一侧嵌入安装固定风机，所述放置槽内卡接集尘盒，所述集尘盒与固定风机接触的一侧设有圆孔，所述圆孔内设有防尘滤网，所述集尘盒一端固接拉动把手。
12.优选的，所述吸尘口的长度和宽度与收集口的长度和宽度大小相等。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明能够通过保护罩和吸尘组件避免在对接续管进行加工打磨时产生扬尘，保证加工环境的整洁，通过吸尘组件可以将打磨时产生的废屑进行收集，方便后续处理。
14.2、设备能够对不同长度和直径规格的接续管从两端内壁进行固定，并通过转动接续管，保证打磨的效率。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；图2为本发明图2中a处结构放大结构示意图；图3为本发明立面剖面结构示意图；图4为本发明图3中a处结构放大结构示意图；图5为本发明中转动板剖面结构示意图；图6为本发明中打磨组件剖面结构示意图；图7为本发明中吸尘组件剖面结构示意图；。
16.图中：1、加工台；101、移动槽；102、收集槽；103、收集口；104、卡合槽；2、打磨组件；21、第一伺服电机；22、第一丝杆；23、移动块；24、移动孔；25、移动杆；26、安装板；27、固定孔；28、气缸；29、安装座；210、驱动电机；211、打磨块；3、吸尘组件；31、吸尘座；32、放置槽；
33、吸尘口；34、固定风机；35、集尘盒；36、圆孔；37、防尘滤网；38、拉动把手；4、支撑底座；5、安装座；501、安装孔；6、电动推杆；7、固定板；8、第二伺服电机；9、转动板；901、调整槽；10、第三伺服电机；11、第二丝杆；12、调整块；1201、调整孔；13、夹持块；14、防尘罩；1401、卡合块；1402、观察窗；1403、移动把手；15、控制面板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1：请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种避免扬尘的接续管生产用毛刺去除设备，包括加工台1，请参阅图1、图3及图6，加工台1顶面设有移动槽101，移动槽101内设有打磨组件2，移动槽101一侧的加工台1顶面设有收集槽102，收集槽102内底面设有收集口103，收集口103连通吸尘组件3，吸尘组件3顶面固接加工台1底面，吸尘组件3底面对称固接支撑底座4顶面；请参阅图2、图4及图5，收集槽102两端的加工台1顶面对称固接安装块5底面，安装块5上分别设有安装孔501，安装孔501内分别固接电动推杆6，两个电动推杆6相距较近的一端分别固接固定板7一侧，固定板7另一侧分别嵌入安装第二伺服电机8，第二伺服电机8驱动端分别固接转动板9一侧，转动板9另一侧分别设有调整槽901，调整槽901内壁一侧分别嵌入安装第三伺服电机10，第三伺服电机10驱动端分别固接第二丝杆11一端，第二丝杆11另一端分别转动连接调整槽901内壁另一侧，第二丝杆11上分别设有正反螺纹，调整槽901内对称卡接两个调整块12，调整块12上分别设有调整孔1201，调整孔1201内壁上分别设有螺纹且分别与第二丝杆11卡合，调整块12一侧分别固接夹持块13一侧，夹持块13一端互相接触，夹持块13另一端呈弧面；进一步的，调整块12的高度与调整槽901的宽度大小相等。
19.请参阅图1，加工台1顶面对称设有卡合槽104，卡合槽104内分别卡接卡合块1401，卡合块1401顶面对称固接防尘罩14底面两侧，防尘罩14一侧设有观察窗1402，防尘罩14两端对称固接移动把手1403。
20.请参阅图1，加工台1一侧设有控制开关、调整打磨组件2、吸尘组件3、电动推杆6、第二伺服电机8和第三伺服电机10的控制面板15。
21.实施例2：请参阅图2、图6及图7，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例；具体的，打磨组件2包括第一伺服电机21，第一伺服电机21嵌入安装在移动槽101内壁一侧，第一伺服电机21驱动端固接第一丝杆22一端，第一丝杆22另一端转动连接移动槽101内壁另一侧，移动槽101内卡接移动块23，移动块23上设有移动孔24，移动孔24内壁上设有螺纹且与第一丝杆22卡合，移动块23顶面固接移动杆25一端，移动杆25另一端固接安装板26一端底面，安装板26另一端设有固定孔27，固定孔27内固接气缸28，气缸28一端固接
安装座29顶面，安装座29底面嵌入安装驱动电机210，驱动电机210驱动端固接打磨块211顶面，打磨块211位于收集槽102正上方。
22.进一步的，移动块23的长度和高度与移动槽101的宽度和深度大小相等。
23.请参阅图3及图7，吸尘组件3包括吸尘座31，吸尘座31顶面固接加工台1底面，吸尘座31底面对称固接支撑底座4顶面，吸尘座31一侧设有放置槽32，放置槽32内顶面设有吸尘口33，吸尘口33连通收集口103，放置槽32内壁一侧嵌入安装固定风机34，放置槽32内卡接集尘盒35，集尘盒35与固定风机34接触的一侧设有圆孔36，圆孔36内设有防尘滤网37，集尘盒35一端固接拉动把手38。
24.进一步的，吸尘口33的长度和宽度与收集口103的长度和宽度大小相等。
25.实施例3：请参阅图1至图7，为本发明第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例；本发明在使用时，通过控制面板15使电动推杆6推动固定板7和转动板9，使转动板9分别接触接续管两端，第三伺服电机10带动第二丝杆11转动，使调整块12带动夹持块13移动，分别接触接续管两端的内壁两侧，固定接续管，打磨组件2中的驱动电机210带动打磨块211转动，气缸28使打磨块211下移接触接续管表面进行打磨，第一伺服电机21带动第一丝杆22转动，使移动块23带动移动杆25移动，使打磨块211移动对接续管进行打磨，同时第二伺服电机8分别带动转动板9转动，使接续管整体转动接受打磨，保证打磨的效率；打磨时，防尘罩14可以避免打磨时扬尘，同时通过控制面板15使吸尘组件3中的固定风机34打开，使接续管打磨时产生的灰尘和废屑通过收集口103和吸尘口33进入放置槽32内的集尘盒35内，工作人员可以通过防尘罩14上的观察窗1402观察接续管的打磨情况，打磨完成后通过移动把手1403将防尘罩14移开，方便将接续管取下，吸尘组件3中的集尘盒35可以通过拉动把手38将其移出放置槽32，对收集的废屑和灰尘进行处理。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。