技术特征：
1.提高承插口球墨铸铁管道承口内壁强度和表观质量的方法，其特征在于：包括以下步骤：a、制作内部为圆柱型贯通空腔的环状冷铁(5)；b、制作带有能与所述环状冷铁(5)配合的卡槽的承口砂芯(4)；c、清理所述环状冷铁(5)并将所述环状冷铁(5)安装于所述承口砂芯(4)对应卡槽内；d、将安装所述环状冷铁(5)的承口砂芯(4)安装至承插口球墨铸铁管道的离心浇铸管模(3)的承口端；所述承插口球墨铸铁管道采用离心浇铸方法成型；其中：所述环状冷铁(5)中圆柱型贯穿空腔的圆柱型直径小于等于承插口球墨铸铁管直管段(2)内壁直径；所述环状冷铁(5)在所述承插口球墨铸铁管直管段(2)轴线方向的厚度为a，所述a的数值为承插口球墨铸铁管道承口段(1)内壁与承插口球墨铸铁管直管段(2)内壁交接处承口段交界面(101)与直管段交界面(201)在铸造成型过程中相邻的热节圆直径的0.2至0.6倍。2.根据权利要求1所述提高承插口球墨铸铁管道承口内壁强度和表观质量的方法，其特征在于：在所述b步骤和c步骤之间增加以下步骤：在所述承口砂芯(4)和所述环状冷铁(5)可与空气接触的外表面刷涂或喷涂一层耐火涂料；在利用离心浇铸成型承插口球墨铸铁管道之后，取出所述环状冷铁(5)。3.根据权利要求2所述提高承插口球墨铸铁管道承口内壁强度和表观质量的方法，其特征在于：所述环状冷铁(5)厚度a的数值为所述热节圆直径的0.3至0.6倍。4.根据权利要求1所述提高承插口球墨铸铁管道承口内壁强度和表观质量的方法，其特征在于：在所述b步骤和c步骤之间增加以下步骤：在所述承口砂芯(5)与空气接触的外表面刷涂或喷涂一层耐火涂料；清理所述环状冷铁(5)并将所述环状冷铁(5)安装于所述承口砂芯(4)对应卡槽内时，保持所述环状冷铁(5)在离心浇铸时与铁液接触的面清洁。5.根据权利要求4所述提高承插口球墨铸铁管道承口内壁强度和表观质量的方法，其特征在于：所述环状冷铁(5)厚度a的数值为所述热节圆直径的0.2至0.3倍。6.根据权利要求1-5任意一项所述提高承插口球墨铸铁管道承口内壁强度和表观质量的方法，其特征在于：所述c步骤中：清理所述环状冷铁(5)为清除所述环状冷铁(5)上的油污、锈迹、水汽、浮渣、灰尘中的一种或多种。
技术总结
本发明提供了提高承插口球墨铸铁管道承口内壁强度和表观质量的方法，包括以下步骤：A、制作内部为圆柱型贯通空腔的环状冷铁；B、制作带有能与所述环状冷铁配合的卡槽的承口砂芯；C、清理所述环状冷铁并将所述环状冷铁安装于所述承口砂芯对应卡槽内；D、将安装所述环状冷铁的承口砂芯安装至承插口球墨铸铁管道的离心浇铸管模的承口端。本发明在球墨铸铁管承口段与直管段交接部位细化一次结晶防止缩孔、偏析疏松等铸造缺陷；防止球墨铸铁管承口段与直管段交接部位急剧变化产生裂纹。用环状冷铁加速球墨铸铁管承口段与直管段交接部位热节的冷却，使整个铸件接近于同时凝固，防止或减轻承口变形。轻承口变形。轻承口变形。
技术研发人员：李云鹏 刘俊锋 张俊杰 贾刘伟 田建军 任拥军
受保护的技术使用者：新兴河北工程技术有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/3/31