一种机械配件加工打磨机的制作方法

1.本发明涉及机械配件加工技术领域，尤其涉及一种机械配件加工打磨机。


背景技术：

2.在生产好金属圆管、曲轴等管状机械配件之后，管状机械配件的表面都比较粗糙，进而需要对机械配件的表面进行打磨和抛光处理。
3.打磨和抛光广泛用于各种生产表面处理，打磨是一种工业加工过程，包括从工件上去除多余的材料，以产生光滑的表面，是制造过程中非常重要的步骤之一，管状机械配件在进行加工时，通常需要对其进行打磨，将管状机械配件的表面磨去极薄的金属层，使管状机械配件获得高精度和高光洁度的表面，只有当其表面的金属毛刺被打磨掉后才能投入使用。
4.现有装置在对管状机械配件进行打磨时，通常都是先对管状机械配件的外侧进行打磨，打磨好外侧之后需要更换打磨头或者将其放置到其他打磨设备上进行内侧打磨。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中的缺点，提供一种能够无需更换打磨带或更换打磨设备就能打磨管状机械配件的内外侧的机械配件加工打磨机。
6.本发明的技术方案是：一种机械配件加工打磨机，包括有底座、支撑架、滑杆、打磨机、第一弹性件、支架、气缸、调节机构和固定机构，底座左侧连接有支撑架，支撑架上滑动式连接有滑杆，滑杆连接着打磨机，支撑架与打磨机之间设有第一弹性件，第一弹性件均绕在滑杆上，底座后侧连接有支架，支架顶部安装有气缸，气缸的活塞杆上设有用于翻转的调节机构，底座上还设有用于固定机械配件的固定机构。
7.在其中一个实施例中，调节机构包括有固定块、双轴电机、滑动架、安装板、导向杆、夹持板、第二弹性件、连接板和打磨板，气缸的活塞杆上连接有固定块，固定块上转动式连接有双轴电机，双轴电机的输出轴上均连接有滑动架，上方输出轴的滑动架中部连接有安装板，安装板上滑动式连接有导向杆，导向杆上均连接有夹持板，滑动架与夹持板之间设有第二弹性件，第二弹性件均绕在导向杆上，双轴电机下方的输出轴上转动式连接有连接板，连接板上开有第一滑槽，连接板位于下方的滑动架上方，连接板左右两侧底部均连接有打磨板。
8.在其中一个实施例中，固定机构包括有转盘、连接块、圆杆、楔形块和第三弹性件，底座内转动式连接有转盘，转盘上开有第二滑槽，底座外沿沿周向连接有连接块，连接块上均滑动式连接有圆杆，圆杆上均连接有楔形块，连接块与楔形块之间设有第三弹性件，第三弹性件均绕在圆杆上。
9.在其中一个实施例中，还包括有丝杆，连接板与双轴电机输出轴连接处螺纹式连接有丝杆。
10.在其中一个实施例中，还包括有限位机构，限位机构包括有斜面框、螺杆和第四弹
性件，固定块底部左右两侧均滑动式连接有斜面框，斜面框内连接有螺杆，螺杆均滑动式连接在固定块底部内，斜面框与固定块之间设有第四弹性件，第四弹性件均绕在螺杆上。
11.在其中一个实施例中，还包括有支撑杆、顶杆和斜面块，支架顶部左右两侧均连接有支撑杆，支撑杆上均滑动式连接有顶杆，顶杆上均连接有斜面块。
12.在其中一个实施例中，还包括有第五弹性件，支撑杆与斜面块之间设有第五弹性件，第五弹性件均绕在顶杆上。
13.本发明的有益效果是：
14.1、本发明通过调节机构和固定机构，当管状机械配件外侧完成打磨时，按压夹持板，将其取下放置到底座中心处，当管状机械配件与底座接触时，楔形块会使其固定在底座上不能转动，随后转动双轴电机使得打磨板降至管状机械配件的管口内，并通过双轴电机使打磨板持续对管状机械配件的内壁进行打磨，达到了无需更换打磨带或更换打磨设备就能打磨管状机械配件的内外侧的效果。
15.2、本发明通过限位机构，转动双轴电机完成翻转后，由于固定块与斜面块之间设有第四弹性件，会使圆杆持续挤压双轴电机的转动处，使其不能转动，达到了双轴电机在运转期间受到碰撞和晃动等因素不会翻转换面的效果。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的底座、打磨机和气缸等部件立体结构示意图。
18.图3为本发明的调节机构的第一种部件立体结构示意图。
19.图4为本发明的调节机构的第二种部件立体结构示意图。
20.图5为本发明的固定机构的第一种部件立体结构示意图。
21.图6为本发明的固定机构的第二种部件立体结构示意图。
22.图7为本发明的丝杆等部件立体结构示意图。
23.图8为本发明的限位机构的立体结构示意图。
24.图9为本发明的限位机构的部件立体结构示意图。
25.图10为本发明的支撑杆、顶杆和斜面块等部件立体结构示意图。
26.附图中的标记：1：底座，2：支撑架，3：滑杆，4：打磨机，5：第一弹性件，6：支架，7：气缸，8：调节机构，801：固定块，802：双轴电机，803：滑动架，804：安装板，805：导向杆，806：夹持板，807：第二弹性件，808：连接板，809：打磨板，9：固定机构，901：转盘，902：连接块，903：圆杆，904：楔形块，905：第三弹性件，10：丝杆，11：限位机构，1101：斜面框，1102：螺杆，1103：第四弹性件，12：支撑杆，13：顶杆，14：斜面块，15：第五弹性件，16：第一滑槽，17：第二滑槽。
具体实施方式
27.以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
28.实施例1
29.一种机械配件加工打磨机，如图1-图6所示，包括有底座1、支撑架2、滑杆3、打磨机4、第一弹性件5、支架6、气缸7、调节机构8和固定机构9，底座1左侧间隔连接有两个支撑架
2，支撑架2上均从上至下间隔滑动式连接有两个滑杆3，滑杆3均连接着打磨机4，支撑架2与打磨机4之间设有第一弹性件5，第一弹性件5均绕在滑杆3上，底座1后侧连接有支架6，支架6顶部安装有气缸7，气缸7的活塞杆上设有用于翻转的调节机构8，底座1上还设有用于固定管状机械配件的固定机构9，第一弹性件5为压缩弹簧。
30.如图1、图3和图4所示，调节机构8包括有固定块801、双轴电机802、滑动架803、安装板804、导向杆805、夹持板806、第二弹性件807、连接板808和打磨板809，气缸7的活塞杆上连接有固定块801，固定块801上转动式连接有双轴电机802，双轴电机802的输出轴上均连接有滑动架803，上方输出轴的滑动架803中部连接有安装板804，安装板804上滑动式连接有导向杆805，导向杆805上均连接有夹持板806，滑动架803与夹持板806之间设有第二弹性件807，第二弹性件807均绕在导向杆805上，双轴电机802下方的输出轴上转动式连接有连接板808，连接板808上开有第一滑槽16，连接板808位于下方的滑动架803上方，连接板808左右两侧底部均连接有打磨板809，打磨板809顶部均滑动式连接在滑动架803内，且顶部穿过滑动架803也滑动式连接在第一滑槽16，第二弹性件807为压缩弹簧。
31.如图1、图5和图6所示，固定机构9包括有转盘901、连接块902、圆杆903、楔形块904和第三弹性件905，底座1内转动式连接有转盘901，转盘901上开有第二滑槽17，底座1外沿沿周向连接有连接块902，连接块902上均滑动式连接有圆杆903，圆杆903上均连接有楔形块904，楔形块904顶部均滑动式连接在第二滑槽17内，连接块902与楔形块904之间设有第三弹性件905，第三弹性件905均绕在圆杆903上，第三弹性件905为压缩弹簧。
32.使用时，将管状机械配件放置在底座1上中心处，随后转动双轴电机802，使夹持板806正对着下方的管状机械配件，同时启动气缸7，气缸7开始使双轴电机802下降，当两侧的夹持板806与管状机械配件相接触时，夹持板806会受到挤压，进而使第一弹性件5发生压缩，持续下降会使得夹持板806滑入管状机械配件的管口内，并使其从内部固定住管状机械配件，之后通过气缸7使其上升到与左侧的打磨机4同一高度的位置，并启动双轴电机802和打磨机4，双轴电机802会使管状机械配件持续转动，同时打磨机4会持续打磨配件的外侧，由于管状机械配件也在转动，可以使得管状机械配件被打磨机4打磨的比较全面，当管状机械配件外侧完成打磨时，按压夹持板806，并将打磨好的管状机械配件取下放置到底座1中心处，由于底座1内设有楔形块904，当管状机械配件与底座1接触时，会挤压第三弹性件905，使得楔形块904夹持住管状机械配件的底部，使其固定在底座1上不能转动，随后转动双轴电机802，使得打磨板809正对下方的管状机械配件，并通过气缸7将打磨板809降至管状机械配件的管口内并与管状机械配件内壁相接触，随后通过双轴电机802使其开始转动，打磨板809转动会持续对管状机械配件的内壁进行打磨，内壁完成打磨后，关闭双轴电机802，并通过气缸7使双轴电机802上升，随后转动转盘901，使得楔形块904顶部在转盘901上的第二滑槽17内滑动，同时会使楔形块904不再夹持管状机械配件，此时工作人员可以将打磨完成的管状机械配件取下，达到了打磨好管状机械配件外侧时无需更换打磨头或更换至另一台打磨设备就能完成内外侧打磨的效果。
33.实施例2
34.在实施例1的基础之上，如图7所示，还包括有丝杆10，连接板808与双轴电机802输出轴连接处螺纹式连接有丝杆10。
35.如图8和图9所示，还包括有限位机构11，限位机构11包括有斜面框1101、螺杆1102
和第四弹性件1103，固定块801底部左右两侧均滑动式连接有斜面框1101，斜面框1101内连接有螺杆1102，螺杆1102均滑动式连接在固定块801底部内，斜面框1101与固定块801之间设有第四弹性件1103，第四弹性件1103均绕在螺杆1102上，第四弹性件1103为压缩弹簧。
36.如图10所示，还包括有支撑杆12、顶杆13和斜面块14，支架6顶部左右两侧均连接有支撑杆12，支撑杆12上均滑动式连接有顶杆13，顶杆13上均连接有斜面块14。
37.如图10所示，还包括有第五弹性件15，支撑杆12与斜面块14之间设有第五弹性件15，第五弹性件15均绕在顶杆13上，第五弹性件15为压缩弹簧。
38.转动连接板808调节其底部打磨板809的间距时，通过丝杆10，当调节好打两个打磨板809之间的距离时，通过转动丝杆10使连接板808固定在输出轴上，有效防止了在转动时打磨板809发生偏移。
39.双轴电机802的输出轴在转动时，通过限位机构11，转动双轴电机802完成翻转后，由于固定块801与斜面块14之间设有第四弹性件1103，会使圆杆903持续挤压双轴电机802的转动处，使其不能转动，达到了双轴电机802在运转期间受到碰撞和晃动等因素不会翻转换面的效果。
40.气缸7在使固定块801往上移动时，由于支架6顶部的顶杆13上设有斜面块14，当气缸7使固定块801移动至与斜面块14相接触时，斜面块14会挤压斜面框1101，进而使两侧的斜面框1101向外侧滑动，从而使得双轴电机802可以在固定块801内转动完成翻面。
41.斜面块14挤压斜面框1101时，通过第五弹性件15，斜面块14与斜面框1101相接触时，由于斜面块14与支撑杆12之间设有第五弹性件15，使得斜面块14在挤压斜面框1101时会挤压第五弹性件15，从而使在挤压时获得一个缓冲，有效防止了斜面块14在挤压斜面框1101力度过大使斜面框1101歪掉导致无法正面挤压斜面框1101。
42.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。