一种高效稳定的金属材料磨削抛光装置的制作方法

1.本发明涉及抛光设备技术领域，具体为一种高效稳定的金属材料磨削抛光装置。


背景技术：

2.金属抛光装置也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整，但是工作时的冷却液容易到处飞溅，且磨削的碎屑容易堆积在加工位置，降低了装置加工的精度与效果，不能对加工后的工件进行快速干燥，增大了装置抛光位置的调节难度。
3.综上所述，工作时的冷却液容易到处飞溅，且磨削的碎屑容易堆积在加工位置，降低了装置加工的精度与效果，不能对加工后的工件进行快速干燥，增大了装置抛光位置的调节难度。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效稳定的金属材料磨削抛光装置，解决了工作时的冷却液容易到处飞溅，且磨削的碎屑容易堆积在加工位置，降低了装置加工的精度与效果，不能对加工后的工件进行快速干燥，增大了装置抛光位置的调节难度的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高效稳定的金属材料磨削抛光装置，包括设备主体，所述设备主体的右侧外壁底部固定连接有储液箱，通过储液箱对加工框架内部收集的冷却液进行回收利用，从而降低了加工时冷却液的浪费，所述设备主体的顶部固定连接有加工框架，所述加工框架的两侧内壁中部固定连接有放置装置，所述放置装置的底部贯穿加工框架，通过加工框架对内部加工起到了限制的作用，能够对内部冷却液掉落进行阻挡，有效的避免了冷却液在内部到处飞溅，导致收集难度的增大，有效的提高了内部冷却液收集的效率，所述加工框架的右侧外壁中部固定连接有驱动电机，所述加工框架的正面顶部固定连接有控制面板；
8.所述放置装置包括固定架，通过固定架对放置板进行支撑，使得抛光装置与收集装置之间具有充足的活动空间进行工件的抛光打磨，便于对收集装置内部的收集的冷却液进行过滤回收，所述固定架的正面底部两侧固定连接有支撑侧板，通过支撑侧板与收集装置紧密贴合，从而增大了装置工作时的稳定性，有利于降低工作时装置出现晃动导致工件出现偏移，所述支撑侧板的顶部固定连接有放置板，通过放置板对抛光装置的转动进行控制，从而提高了装置打磨时的精确度，防止抛光装置工作时出现一侧下滑的情况，放置板能够与接触部件紧密贴合，使得连接位置的接触面积增大，便于对其进行均匀受力，所述放置
板的背面底部与固定架固定连接，所述放置板两侧内壁中部固定连接有抛光装置，所述固定架的正面中部固定连接有收集装置，所述收集装置的两侧外壁中部与支撑侧板固定连接。
9.优选的，所述抛光装置包括限位旋转架，通过限位旋转架旋转时带动旋转冷却辊进行限位转动，同时旋转冷却辊对抛光器的抛光位置进行调节，有效的保证了冷却液对抛光碎屑进行存放清理，避免了碎屑堆积在打磨位置对工件的打磨造成影响，所述限位旋转架的两侧外壁转动连接有安装圆盘，所述安装圆盘的两侧内壁中部转动连接有联动装置，所述联动装置的底部中间位置固定连接有抛光器，通过抛光器在联动装置上固定后，能够进行垂直方向的升降，且进行倾斜打磨的情况下，抛光器远离工件时联动装置进行转动，使得抛光器出现倾斜对工件进行打磨处理，进一步延长了装置的使用寿命，所述限位旋转架位于联动装置的两侧内壁转动连接有旋转冷却辊，通过旋转冷却辊转动时与抛光器之间具有移动的活动空间，有效的避免了装置转动时出现碰撞导致损坏的情况。
10.优选的，所述收集装置包括置物过滤盒，所述置物过滤盒的右侧外壁底部固定连接有降温器，通过降温器吹出的冷风正对紧固装置固定的工件，使其对工作时工件表面残留的碎屑与冷却液进行清除，且在加工后，降温器的冷风能够加快工件表面液体的干燥，有效的提高了工件的加工效率，所述置物过滤盒的底部中间位置固定连接有紧固装置，所述紧固装置的两侧外壁底部固定连接有弧形撑板，通过弧形撑板对紧固装置进行支撑时，与置物过滤盒之间产生微量的活动空间，使得连接位置的支撑面积增大，所述置物过滤盒的内腔底部中间位置固定连接有引流隔板，通过引流隔板的边缘处粘附有杂质时，降温器吹出的冷风对掉落的冷却液的位置进行偏移，有利于提高冷却液在置物过滤盒内部进行充分收集。
11.优选的，所述联动装置包括联动壳体，所述联动壳体的内腔底部中间位置固定连接有夹紧回转块，所述夹紧回转块的两侧外壁中部固定连接有内定位架，通过内定位架与夹紧回转块紧密贴合，有利于增大内部支撑的稳固性，避免了联动壳体转动倾斜时内部部件出现位置移动的情况，从而提高了装置连续对同一位置抛光时的准确度增大，有效的减轻了更换装置打磨件的难度，所述内定位架的底部与联动壳体固定连接，所述夹紧回转块的正面转动连接有联动轴，通过联动轴带动夹紧回转块进行转动升降，有效的提高了内部的支撑范围，使得装置打磨时更加平稳，所述联动轴的正面固定连接有定位导套，通过定位导套与联动轴紧密贴合，有效的保证了动力件连接时的便捷，有利于减轻装置长时间工作后的磨损，防止内部连接位置因磨损过大出现打滑的情况。
12.优选的，所述紧固装置包括防护引导座，所述防护引导座的的内腔底部中间位置转动连接有防滑连接筒，所述防滑连接筒的顶部两侧固定连接有密封壳体，通过密封壳体对连接的部位进行挤压密封，避免了冷却液流入装置内部，使其长时间无法干涸产生异味，密封壳体与防滑连接筒进行相互支撑，从而增大了内部受力面积，使其固定后不易出现缝隙，从而增大了装置打磨的方式，有利于保证打磨完成后具有很好的平面度，所述密封壳体的顶部中间位置转动连接有夹紧器，通过夹紧器对大的工件接触夹紧时能够对连接位置起到密封的效果，且夹紧器随传动轴进行转动时，使得工件打磨的位置出现变化，有效的提高了装置打磨完成后的使用效果，避免了打磨时出现的损坏大量工件的情况，所述密封壳体的内腔顶部中间位置固定连接有传动轴。
13.优选的，所述传动轴的两端贯穿密封壳体且延伸至密封壳体的外部，所述传动轴的顶端与夹紧器固定连接。
14.优选的，所述联动轴的背面贯穿夹紧回转块且延伸至夹紧回转块的外部，所述联动轴的背面与联动壳体转动连接。
15.优选的，所述紧固装置的顶部贯穿置物过滤盒且延伸至置物过滤盒的外部，所述弧形撑板的顶部与置物过滤盒固定连接。
16.优选的，所述抛光器的顶部中间位置贯穿联动装置且延伸至联动装置的内部。
17.优选的，所述驱动电机的输出轴贯穿加工框架且延伸至加工框架的内部，所述驱动电机的输出轴与放置装置固定连接。
18.一种高效稳定的金属材料磨削抛光装置的使用方法，步骤一：将设备安装固定，并将储液箱的管道插入加工框架内部，使得储液箱与放置装置进行连通，将设备主体与能源进行连接，并将驱动电机与放置装置进行固定连接；
19.步骤二：通过驱动件带动抛光装置进行限位转动，并随着加工时的冷却液掉入收集装置内部，将放置板与抛光装置进行固定连接，并将固定架与支撑侧板进行固定连接，使其对收集装置进行固定；
20.步骤三：利用限位旋转架在安装圆盘上进行旋转，使得旋转冷却辊对抛光器的打磨位置进行不同角度冷却液的喷洒，将安装圆盘与联动装置进行转动连接，并将联动装置与抛光器进行固定连接；
21.步骤四：利用置物过滤盒与降温器进行固定连接，使得降温器的出风口正对紧固装置固定的工件，将置物过滤盒与引流隔板进行固定连接，并将弧形撑板与置物过滤盒进行固定连接；
22.步骤五：通过联动轴带动夹紧回转块进行运动，使其对工件进行稳定的打磨，随着夹紧回转块工作时内定位架对其进行支撑，将定位导套与联动轴进行固定连接，使得定位导套随联动轴一同进行转动；
23.步骤六：通过防护引导座和防滑连接筒产生的保护腔进行内部工作部件的保护，利用密封壳体对防护引导座进行连接位置的密封，将传动轴与夹紧器进行固定连接，使其随传动轴的转动进行夹紧。
24.(三)有益效果
25.本发明提供了一种高效稳定的金属材料磨削抛光装置。具备以下有益效果：
26.(一)、该高效稳定的金属材料磨削抛光装置，设置了加工框架、储液箱、放置板、收集装置，通过加工框架对内部加工起到了限制的作用，能够对内部冷却液掉落进行阻挡，有效的避免了冷却液在内部到处飞溅，有效的提高了内部冷却液收集的效率，放置板对抛光装置的转动进行控制，防止抛光装置工作时出现一侧下滑的情况，使得抛光装置与收集装置之间具有充足的活动空间进行工件的抛光打磨，便于对收集装置内部的收集的冷却液进行过滤回收，有利于降低工作时装置出现晃动导致工件出现偏移。
27.(二)、该高效稳定的金属材料磨削抛光装置，通过夹紧器对大的工件接触夹紧时能够对连接位置起到密封的效果，且夹紧器随传动轴进行转动时，使得工件打磨的位置出现变化，有效的提高了装置打磨完成后的使用效果，避免了打磨时出现的损坏大量工件的情况，密封壳体对连接的部位进行挤压密封，避免了冷却液流入装置内部，使其长时间无法
干涸产生异味。
28.(三)、该高效稳定的金属材料磨削抛光装置，通过联动轴带动夹紧回转块进行转动升降，有效的提高了内部的支撑范围，使得装置打磨时更加平稳，内定位架与夹紧回转块紧密贴合，有利于增大内部支撑的稳固性，避免了联动壳体转动倾斜时内部部件出现位置移动的情况，从而提高了装置连续对同一位置抛光时的准确度增大，有效的减轻了更换装置打磨件的难度。
29.(四)、该高效稳定的金属材料磨削抛光装置，通过降温器吹出的冷风正对紧固装置固定的工件，使其对工作时工件表面残留的碎屑与冷却液进行清除，且在加工后，降温器的冷风能够加快工件表面液体的干燥，有效的提高了工件的加工效率，引流隔板与置物过滤盒紧密贴合，使得掉落的冷却液能够快速的冲走杂质，有效的降低了杂质堆积在打磨位置的情况。
30.(五)、该高效稳定的金属材料磨削抛光装置，通过限位旋转架旋转时带动旋转冷却辊进行限位转动，同时旋转冷却辊对抛光器的抛光位置进行调节，有效的保证了冷却液对抛光碎屑进行存放清理，避免了碎屑堆积在打磨位置对工件的打磨造成影响，旋转冷却辊转动时与抛光器之间具有移动的活动空间，有效的避免了装置转动时出现碰撞导致损坏的情况。
31.(六)、该高效稳定的金属材料磨削抛光装置，通过密封壳体与防滑连接筒进行相互支撑，从而增大了内部受力面积，使其固定后不易出现缝隙，从而增大了装置打磨的方式，有利于保证打磨完成后具有很好的平面度，降温器吹出的冷风对掉落的冷却液的位置进行偏移，有利于提高冷却液在置物过滤盒内部进行充分收集。
32.(七)、该高效稳定的金属材料磨削抛光装置，通过定位导套与联动轴紧密贴合，有效的保证了动力件连接时的便捷，有利于减轻装置长时间工作后的磨损，防止内部连接位置因磨损过大出现打滑的情况，抛光器在联动装置上固定后，能够进行垂直方向的升降，使得抛光器出现倾斜对工件进行打磨处理，进一步延长了装置的使用寿命。
附图说明
33.图1为本发明整体的结构示意图；
34.图2为本发明放置装置的结构示意图；
35.图3为本发明抛光装置的结构示意图；
36.图4为本发明收集装置的结构示意图；
37.图5为本发明联动装置的结构示意图；
38.图6为本发明紧固装置的结构示意图。
39.图中：1、储液箱；2、设备主体；3、加工框架；4、放置装置；41、固定架；42、支撑侧板；43、放置板；44、抛光装置；441、安装圆盘；442、限位旋转架；443、旋转冷却辊；444、联动装置；4441、定位导套；4442、联动轴；4443、夹紧回转块；4444、内定位架；4445、联动壳体；445、抛光器；45、收集装置；451、降温器；452、置物过滤盒；453、引流隔板；454、紧固装置；4541、夹紧器；4542、密封壳体；4543、传动轴；4544、防护引导座；4545、防滑连接筒；455、弧形撑板；5、驱动电机；6、控制面板。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.实施例一：
42.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高效稳定的金属材料磨削抛光装置，包括设备主体2，设备主体2的右侧外壁底部固定连接有储液箱1，通过储液箱1对加工框架3内部收集的冷却液进行回收利用，从而降低了加工时冷却液的浪费，设备主体2的顶部固定连接有加工框架3，加工框架3的两侧内壁中部固定连接有放置装置4，放置装置4的底部贯穿加工框架3，通过加工框架3对内部加工起到了限制的作用，能够对内部冷却液掉落进行阻挡，有效的避免了冷却液在内部到处飞溅，导致收集难度的增大，有效的提高了内部冷却液收集的效率，加工框架3的右侧外壁中部固定连接有驱动电机5，加工框架3的正面顶部固定连接有控制面板6；
43.放置装置4包括固定架41，通过固定架41对放置板43进行支撑，使得抛光装置44与收集装置45之间具有充足的活动空间进行工件的抛光打磨，便于对收集装置45内部的收集的冷却液进行过滤回收，固定架41的正面底部两侧固定连接有支撑侧板42，通过支撑侧板42与收集装置45紧密贴合，从而增大了装置工作时的稳定性，有利于降低工作时装置出现晃动导致工件出现偏移，支撑侧板42的顶部固定连接有放置板43，通过放置板43对抛光装置44的转动进行控制，从而提高了装置打磨时的精确度，防止抛光装置44工作时出现一侧下滑的情况，放置板43能够与接触部件紧密贴合，使得连接位置的接触面积增大，便于对其进行均匀受力，放置板43的背面底部与固定架41固定连接，放置板43两侧内壁中部固定连接有抛光装置44，固定架41的正面中部固定连接有收集装置45，收集装置45的两侧外壁中部与支撑侧板42固定连接。
44.其中，抛光装置44包括限位旋转架442，通过限位旋转架442旋转时带动旋转冷却辊443进行限位转动，同时旋转冷却辊443对抛光器445的抛光位置进行调节，有效的保证了冷却液对抛光碎屑进行存放清理，避免了碎屑堆积在打磨位置对工件的打磨造成影响，限位旋转架442的两侧外壁转动连接有安装圆盘441，安装圆盘441的两侧内壁中部转动连接有联动装置444，联动装置444的底部中间位置固定连接有抛光器445，通过抛光器445在联动装置444上固定后，能够进行垂直方向的升降，且进行倾斜打磨的情况下，抛光器445远离工件时联动装置444进行转动，使得抛光器445出现倾斜对工件进行打磨处理，进一步延长了装置的使用寿命，限位旋转架442位于联动装置444的两侧内壁转动连接有旋转冷却辊443，通过旋转冷却辊443转动时与抛光器445之间具有移动的活动空间，有效的避免了装置转动时出现碰撞导致损坏的情况。
45.其中，收集装置45包括置物过滤盒452，置物过滤盒452的右侧外壁底部固定连接有降温器451，通过降温器451吹出的冷风正对紧固装置454固定的工件，使其对工作时工件表面残留的碎屑与冷却液进行清除，且在加工后，降温器451的冷风能够加快工件表面液体的干燥，有效的提高了工件的加工效率，置物过滤盒452的底部中间位置固定连接有紧固装置454，紧固装置454的两侧外壁底部固定连接有弧形撑板455，通过弧形撑板455对紧固装
置454进行支撑时，与置物过滤盒452之间产生微量的活动空间，使得连接位置的支撑面积增大，置物过滤盒452的内腔底部中间位置固定连接有引流隔板453，通过引流隔板453的边缘处粘附有杂质时，降温器451吹出的冷风对掉落的冷却液的位置进行偏移，有利于提高冷却液在置物过滤盒452内部进行充分收集。
46.其中，联动装置444包括联动壳体4445，联动壳体4445的内腔底部中间位置固定连接有夹紧回转块4443，夹紧回转块4443的两侧外壁中部固定连接有内定位架4444，通过内定位架4444与夹紧回转块443紧密贴合，有利于增大内部支撑的稳固性，避免了联动壳体4445转动倾斜时内部部件出现位置移动的情况，从而提高了装置连续对同一位置抛光时的准确度增大，有效的减轻了更换装置打磨件的难度，内定位架4444的底部与联动壳体4445固定连接，夹紧回转块4443的正面转动连接有联动轴4442，通过联动轴4442带动夹紧回转块4443进行转动升降，有效的提高了内部的支撑范围，使得装置打磨时更加平稳，联动轴4442的正面固定连接有定位导套4441，通过定位导套4441与联动轴4442紧密贴合，有效的保证了动力件连接时的便捷，有利于减轻装置长时间工作后的磨损，防止内部连接位置因磨损过大出现打滑的情况。
47.其中，紧固装置454包括防护引导座4544，防护引导座4544的的内腔底部中间位置转动连接有防滑连接筒4545，防滑连接筒4545的顶部两侧固定连接有密封壳体4542，通过密封壳体4542对连接的部位进行挤压密封，避免了冷却液流入装置内部，使其长时间无法干涸产生异味，密封壳体4542与防滑连接筒4545进行相互支撑，从而增大了内部受力面积，使其固定后不易出现缝隙，从而增大了装置打磨的方式，有利于保证打磨完成后具有很好的平面度，密封壳体4542的顶部中间位置转动连接有夹紧器4541，通过夹紧器4541对大的工件接触夹紧时能够对连接位置起到密封的效果，且夹紧器4541随传动轴4543进行转动时，使得工件打磨的位置出现变化，有效的提高了装置打磨完成后的使用效果，避免了打磨时出现的损坏大量工件的情况，密封壳体4542的内腔顶部中间位置固定连接有传动轴4543。
48.实施例二：
49.请参阅图1-6，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种高效稳定的金属材料磨削抛光装置的使用方法，步骤一：将设备安装固定，并将储液箱1的管道插入加工框架3内部，使得储液箱1与放置装置4进行连通，将设备主体1与能源进行连接，并将驱动电机5与放置装置4进行固定连接；
50.步骤二：通过驱动件带动抛光装置44进行限位转动，并随着加工时的冷却液掉入收集装置45内部，将放置板43与抛光装置44进行固定连接，并将固定架41与支撑侧板42进行固定连接，使其对收集装置45进行固定；
51.步骤三：利用限位旋转架442在安装圆盘441上进行旋转，使得旋转冷却辊443对抛光器445的打磨位置进行不同角度冷却液的喷洒，将安装圆盘441与联动装置444进行转动连接，并将联动装置444与抛光器445进行固定连接；
52.步骤四：利用置物过滤盒452与降温器451进行固定连接，使得降温器451的出风口正对紧固装置454固定的工件，将置物过滤盒452与引流隔板453进行固定连接，并将弧形撑板455与置物过滤盒452进行固定连接；
53.步骤五：通过联动轴4442带动夹紧回转块4443进行运动，使其对工件进行稳定的
打磨，随着夹紧回转块4443工作时内定位架4444对其进行支撑，将定位导套4441与联动轴4442进行固定连接，使得定位导套4441随联动轴4442一同进行转动；
54.步骤六：通过防护引导座4544和防滑连接筒4545产生的保护腔进行内部工作部件的保护，利用密封壳体4542对防护引导座4544进行连接位置的密封，将传动轴4543与夹紧器4541进行固定连接，使其随传动轴4543的转动进行夹紧。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。