一种AG玻璃盖板抛光装置的制作方法

本发明属于ag玻璃生产，尤其是涉及一种ag玻璃盖板抛光装置。

背景技术：

1、ag玻璃盖板结合视频成像屏幕可以构成透明防眩光、防反射屏幕，解决电子视屏、影像屏幕在环境光源下产生反光、眩光问题，提高图象画面质量，广泛用于触摸屏、平板电视、液晶显示器、触摸屏、工业仪表及高级像框等领域，在生产中，玻璃经过水洗和酸洗等预处理后，进入蒙砂池中进行蒙砂蚀刻处理，蒙砂后的玻璃经过水洗和抛光减薄工艺，制成ag玻璃。

2、在对ag玻璃盖板进行抛光过程中，由于抛光带与玻璃表面摩擦产生大量的热，若不进行有效降温，容易出现过热问题，导致局部出现氧化的情况，致使玻璃抛完后表面出现色块，降低产品质量，在现有技术中，通过添加玻璃研磨液以起到精细打磨和降温作用，然而在打磨过程中，抛光液会有损耗，需持续添加，研磨液的添加量往往受工作人员经验影响较大，添加量过少则容易出现高温，降低抛光质量，添加量过多则造成浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对抛光时容易产生高温，导致局部出现氧化的情况，致使玻璃抛完后表面出现色块和手动添加研磨液的量难以把控的问题，提供一种避免抛光过程中出现过热问题和自动控制研磨液添加量的ag玻璃盖板抛光装置。

2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种ag玻璃盖板抛光装置，包括底座和机架，还包括：

3、承载机构，所述承载机构包括液压缸和承载台，所述液压缸固定于底座上，所述承载台设置于底座上且与液压缸的输出端固定；

4、负压机构，所述负压机构设置于承载台的底部，所述承载台的表面均匀排布有定位孔；

5、抛光机构，所述抛光机构包括移动架、套管、两个滑块、弹簧、两块连接板、抛光带、上辊轴、伸缩组件、两根下辊轴和抛光电机，所述移动架滑动设置于机架上，所述套管固定于移动架的下端，两个所述滑块均滑动配合于套管内，并且两个所述滑块之间通过弹簧连接，两块所述连接板分别贯穿套管的两端，且分别与两个滑块固定，两根所述下辊轴分别转动于两块连接板上，所述上辊轴通过伸缩组件固定于套管上，所述上辊轴和两根下辊轴呈三角形排布，所述抛光带套设于三根辊轴上，所述抛光电机安装于其中一块连接板上，用于驱动所述下辊轴转动，在所述伸缩组件驱动上辊轴上移时，使得两根所述下辊轴靠近，减小所述抛光带与玻璃表面的接触面积；

6、淋液机构，所述淋液机构包括转动连接于移动架上的转盘，所述上辊轴上固定有齿轮，所述转盘的周侧壁上设置有与齿轮匹配的齿，在所述伸缩组件驱动上辊轴上移时，使得所述齿轮与转盘啮合，实现对抛光带的喷淋降温。

7、进一步，所述伸缩组件包括固定于套管上的密封筒，所述密封筒内密封滑动连接有活塞，所述活塞上固定有支撑杆，所述上辊轴转动连接于支撑杆上，所述密封筒内填充有热胀介质。

8、进一步，所述负压机构包括负压筒、密封塞和固定杆，若干所述负压筒固定于承载台底部与定位孔的对应位置处，并且所述负压筒的输出端与定位孔连通，所述密封塞密封滑动连接于负压筒内，所述固定杆的两端分别与底座和密封塞固定。

9、进一步，所述机架上设置有用于驱动移动架往复折返运动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有往复丝杆，所述机架上滑动设置有驱动块，所述往复丝杆贯穿驱动块，且与驱动块之间螺纹配合，所述驱动块固定于移动架上。

10、进一步，所述机架上固定有轴承座，所述往复丝杆转动连接于轴承座上。

11、进一步，所述淋液机构还包括销轴、活动框、活塞杆、活塞板、吸液筒和喷管，所述销轴固定于转盘上，所述活动框活动套接于销轴上，所述活动框的两侧均固定有活塞杆，所述移动架两侧均固定有吸液筒，所述活塞板密封滑动连接于吸液筒内，两根所述活塞杆分别与两个活塞板固定，所述喷管与吸液筒的输出端连通。

12、进一步，所述机架上设置有研磨液箱，所述吸液筒的输入端通过连通管与研磨液箱连通。

13、进一步，还包括报警机构，所述报警机构包括报警灯和两块接电片，两块所述接电片分别固定于两个滑块相互靠近的侧壁上，所述报警灯设置于机架上，两个所述接电片分别与电源和报警灯电性连接，在两个所述接电片接触时，使得所述报警灯通电亮起。

14、与现有的技术相比，本ag玻璃盖板抛光装置的优点在于：

15、1、本发明通过设置承载机构和负压机构，在承载台带动玻璃盖板上移与抛光带接触时，通过密封塞在负压筒内移动，使得定位孔内形成负压，对玻璃盖板形成负压吸附，自动将玻璃盖板固定于承载台表面，避免玻璃盖板在抛光过程中出现移位，保证抛光效果。

16、2、本发明通过设置抛光机构，通过上辊轴和两根下辊轴带动抛光带传动，对玻璃盖板进行打磨抛光，抛光工作中，若出现温度较高情况时，伸缩组件推动上辊轴上移，使得两根下辊轴靠近，减小所述抛光带与玻璃表面的接触面积，降低升温速度，并且，此时齿轮与转盘啮合，通过吸液筒持续抽吸研磨液，喷洒至抛光带和玻璃盖板表面，提供良好的降温，温度降低后，伸缩组件驱动上辊轴下移复位，使得齿轮与转盘脱离，并且两根下辊轴相互远离，增大抛光带与玻璃的接触面积，提高抛光效率，相较于现有技术，无需手动添加研磨液，根据温度实现研磨液的自动添加和抛光面大小的改变，避免出现玻璃盖板局部高温，导致氧化出现色块的问题，提高产品质量，并且使得研磨液充分、有效利用。

17、3、本发明通过设置报警机构，抛光机构温度过高时，伸缩组件推动上辊轴上移，使得两根下辊轴靠近，下辊轴通过连接板挤压两个滑块相互靠近，使得两个接电片接触，使报警灯通电亮起，便于工作人员及时察觉高温情况，为产品质量提供进一步保障。

技术特征：

1.一种ag玻璃盖板抛光装置，包括底座(1)和机架(2)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的ag玻璃盖板抛光装置，其特征在于，所述伸缩组件(58)包括固定于套管(52)上的密封筒(581)，所述密封筒(581)内密封滑动连接有活塞(582)，所述活塞(582)上固定有支撑杆(583)，所述上辊轴(57)转动连接于支撑杆(583)上，所述密封筒(581)内填充有热胀介质。

3.根据权利要求1所述的ag玻璃盖板抛光装置，其特征在于，所述负压机构(4)包括负压筒(42)、密封塞(43)和固定杆(44)，若干所述负压筒(42)固定于承载台(32)底部与定位孔(41)的对应位置处，并且所述负压筒(42)的输出端与定位孔(41)连通，所述密封塞(43)密封滑动连接于负压筒(42)内，所述固定杆(44)的两端分别与底座(1)和密封塞(43)固定。

4.根据权利要求1所述的ag玻璃盖板抛光装置，其特征在于，所述机架(2)上设置有用于驱动移动架(51)往复折返运动的驱动机构(7)，所述驱动机构(7)包括驱动电机(71)，所述驱动电机(71)的输出轴上连接有往复丝杆(72)，所述机架(2)上滑动设置有驱动块(73)，所述往复丝杆(72)贯穿驱动块(73)，且与驱动块(73)之间螺纹配合，所述驱动块(73)固定于移动架(51)上。

5.根据权利要求4所述的ag玻璃盖板抛光装置，其特征在于，所述机架(2)上固定有轴承座，所述往复丝杆(72)转动连接于轴承座上。

6.根据权利要求1所述的ag玻璃盖板抛光装置，其特征在于，所述淋液机构(6)还包括销轴(68)、活动框(63)、活塞杆(64)、活塞板(65)、吸液筒(66)和喷管(67)，所述销轴(68)固定于转盘(61)上，所述活动框(63)活动套接于销轴(68)上，所述活动框(63)的两侧均固定有活塞杆(64)，所述移动架(51)两侧均固定有吸液筒(66)，所述活塞板(65)密封滑动连接于吸液筒(66)内，两根所述活塞杆(64)分别与两个活塞板(65)固定，所述喷管(67)与吸液筒(66)的输出端连通。

7.根据权利要求6所述的ag玻璃盖板抛光装置，其特征在于，所述机架(2)上设置有研磨液箱(610)，所述吸液筒(66)的输入端通过连通管(69)与研磨液箱(610)连通。

8.根据权利要求1所述的ag玻璃盖板抛光装置，其特征在于，还包括报警机构(8)，所述报警机构(8)包括报警灯(81)和两块接电片(82)，两块所述接电片(82)分别固定于两个滑块(53)相互靠近的侧壁上，所述报警灯(81)设置于机架(2)上，两个所述接电片(82)分别与电源和报警灯(81)电性连接，在两个所述接电片(82)接触时，使得所述报警灯(81)通电亮起。

技术总结
本发明属于AG玻璃生产技术领域，尤其是涉及一种AG玻璃盖板抛光装置，包括底座和机架，还包括：承载机构，所述承载机构包括液压缸和承载台，所述液压缸固定于底座上，所述承载台设置于底座上且与液压缸的输出端固定；负压机构，所述负压机构设置于承载台的底部，所述承载台的表面均匀排布有定位孔；抛光机构，所述抛光机构包括移动架、套管、两个滑块、弹簧、两块连接板、抛光带、上辊轴、伸缩组件、两根下辊轴和抛光电机，所述移动架滑动设置于机架上。本发明无需手动添加研磨液，根据温度实现研磨液的自动添加和抛光面大小的改变，避免出现玻璃盖板局部高温，导致氧化出现色块的问题，提高产品质量，并且使得研磨液充分、有效利用。

技术研发人员：蔡森,项虎,李茁,汪发祥
受保护的技术使用者：安徽物宝光电材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12