一种高碳低合金钢衬板生产装置及其生产方法与流程

本发明涉及衬板生产，尤其涉及一种高碳低合金钢衬板生产装置及其生产方法。

背景技术：

1、中国发明专利公开了一种稀土高碳低合金钢衬板生产工艺(公开号：cn100436001c)，包括造型工艺、冶炼工艺和热处理工艺；造型工艺包括湿砂型造型工艺和epc消失模造型工艺，湿砂型工艺面砂材料采用40-100目人造石英砂，含硅量不低于98％，背砂采用河砂，料配比：石英砂：100％，膨润土：7-8％，水：4-6％；分装砂、舂砂、扎气眼孔、起模、补型合箱；epc消失模造型工艺采用石英砂，一维振动台振动造型；冶炼工艺采用酸性炉衬，双渣法；热处理工艺将衬板加热到600-650℃保温1-2小时，再加热到900-960℃保温2-3小时，之后水冷到380-420℃，空冷至室温。然后加热到200-400℃保温3-5小时，空冷。

2、高碳低合金钢衬板在生产过程中，需要对其外表面进行打磨，当前存在以下缺点：1、高碳低合金钢衬板在生产时，不方便对其固定和对其高度进行调节，导致其打磨时易发生位置偏移，或打磨力度过深；2、当前对高碳低合金钢衬板打磨时，多采用手动打磨的方式，对工人能力要求高，导致打磨效率低下。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的高碳低合金钢衬板生产时固定不牢及打磨效率低下的缺点，而提出的一种高碳低合金钢衬板生产装置。

2、为了解决现有技术存在的高碳低合金钢衬板生产时固定不牢及打磨效率低下的问题，本发明采用了如下技术方案：

3、一种高碳低合金钢衬板生产装置，包括底板，所述底板的顶面开设有矩形槽，所述矩形槽内设有可升降调节的支撑板，所述矩形槽内开设有一对圆形通孔，每个所述圆形通孔内均安装有输出端朝上的电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩杆端部与支撑板的底面固接，所述底板的顶面两侧设有一对侧板，每块所述侧板上均安装有夹持组件；

4、所述底板的顶面四个拐角处均设有固定座，位于后方的一对固定座之间设有横向放置的丝杠，所述丝杠的两端部分别与对应的一对固定座转动连接，所述支撑板的上方设有纵向放置的平移板，所述平移板上开设有矩形通孔，所述矩形通孔内设有一对平行放置的辊轴，每根所述辊轴的前后两端部均分别与矩形通孔的内壁转动连接，每根所述辊轴均套设有同心固接的打磨滚筒。

5、优选地，所述矩形槽内四个拐角处均开设有定位滑孔，所述支撑板的底面四个拐角处均设有垂直固接的定位杆，每根所述定位杆的底端部均滑动贯穿对应的定位滑孔。

6、优选地，所述夹持组件包括丝杆、夹持板，每块所述侧板上均开设有一对丝孔，每个所述丝孔内均插设有螺旋贯穿的丝杆，每根所述丝杆的里端部均设有转动连接的夹持板，每块所述夹持板的底边均与底板的顶面滑动连接，每根所述丝杆的外端部均设有转轮。

7、优选地，位于前方的一对固定座之间设有横向放置的横杆，所述横杆的两端部分别与对应的一对固定座固接。

8、优选地，所述平移板的前端部开设有横向贯通的限位滑孔，所述平移板的后端部开设有横向贯通的螺纹孔，所述横杆的中部滑动插设在限位滑孔内并进行话多的连接，所述丝杠的中部螺旋插设在螺纹孔内并进行螺纹连接。

9、优选地，位于后方的一个固定座外侧设有伺服电机，伺服电机的电机轴端部与丝杠的一端部同轴联接。

10、优选地，所述圆形通孔的后侧壁开设有限位槽，所述限位槽内安装有输出端朝前的微型电机，所述微型电机的电机轴端部套设有同心固接的主动齿轮。

11、优选地，每根所述辊轴的后端部均套设有同心固接的从动齿轮，所述主动齿轮分别与一对从动齿轮啮合连接。

12、本发明还公开了一种高碳低合金钢衬板生产装置的生产方法，包括以下步骤：

13、步骤一，把高碳低合金钢衬板居中放置在支撑板的顶面上，同步启动一对电动伸缩缸，并控制一对电动伸缩缸的伸缩杆缓慢伸长，同步带动定位杆沿着定位滑孔向上滑动，带动支撑板及高碳低合金钢衬板升高至合适的位置，使得高碳低合金钢衬板的顶面与打磨滚筒的底面接触；

14、步骤二，分别转动转轮带动丝杆进行转动，丝杆与丝孔的螺旋作用，推动夹持板向内滑动，使得四块夹持板分别抵紧在高碳低合金钢衬板的两侧，从而实现了对高碳低合金钢衬板的夹持固定；

15、步骤三，启动微型电机，微型电机的电机轴带动主动齿轮同步转动，主动齿轮啮合带动一对从动齿轮、一对辊轴及一对打磨滚筒进行反向转动；

16、步骤四，启动伺服电机，伺服电机的电机轴带动丝杠同步转动，丝杠与螺纹孔的螺旋作用，带动平移板沿着横杆进行横向滑动，同步带动一对打磨滚筒沿着高碳低合金钢衬板的表面进行平移，并通过一对打磨滚筒对高碳低合金钢衬板的表面进行打磨抛光。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1、在本发明中，使得四块夹持板分别抵紧在高碳低合金钢衬板的两侧，从而实现了对高碳低合金钢衬板的夹持固定；控制一对电动伸缩缸的伸缩杆缓慢伸长，带动支撑板及高碳低合金钢衬板升高至合适的位置；

19、2、在本发明中，丝杠与螺纹孔的螺旋作用，同步带动一对打磨滚筒沿着高碳低合金钢衬板的表面进行平移；并通过一对打磨滚筒对高碳低合金钢衬板的表面进行打磨抛光。

技术特征：

1.一种高碳低合金钢衬板生产装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面开设有矩形槽，所述矩形槽内设有可升降调节的支撑板(11)，所述矩形槽内开设有一对圆形通孔，每个所述圆形通孔内均安装有输出端朝上的电动伸缩缸(12)，所述电动伸缩缸(12)的伸缩杆端部与支撑板(11)的底面固接，所述底板(1)的顶面两侧设有一对侧板(26)，每块所述侧板(26)上均安装有夹持组件；

2.根据权利要求1所述的一种高碳低合金钢衬板生产装置，其特征在于：所述矩形槽内四个拐角处均开设有定位滑孔，所述支撑板(11)的底面四个拐角处均设有垂直固接的定位杆(13)，每根所述定位杆(13)的底端部均滑动贯穿对应的定位滑孔。

3.根据权利要求1所述的一种高碳低合金钢衬板生产装置，其特征在于：所述夹持组件包括丝杆(14)、夹持板(15)，每块所述侧板(26)上均开设有一对丝孔，每个所述丝孔内均插设有螺旋贯穿的丝杆(14)，每根所述丝杆(14)的里端部均设有转动连接的夹持板(15)，每块所述夹持板(15)的底边均与底板(1)的顶面滑动连接，每根所述丝杆(14)的外端部均设有转轮。

4.根据权利要求1所述的一种高碳低合金钢衬板生产装置，其特征在于：位于前方的一对固定座(16)之间设有横向放置的横杆(18)，所述横杆(18)的两端部分别与对应的一对固定座(16)固接。

5.根据权利要求4所述的一种高碳低合金钢衬板生产装置，其特征在于：所述平移板(2)的前端部开设有横向贯通的限位滑孔，所述平移板(2)的后端部开设有横向贯通的螺纹孔，所述横杆(18)的中部滑动插设在限位滑孔内并进行话多的连接，所述丝杠(17)的中部螺旋插设在螺纹孔内并进行螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种高碳低合金钢衬板生产装置，其特征在于：位于后方的一个固定座(16)外侧设有伺服电机(19)，伺服电机(19)的电机轴端部与丝杠(17)的一端部同轴联接。

7.根据权利要求1所述的一种高碳低合金钢衬板生产装置，其特征在于：所述圆形通孔的后侧壁开设有限位槽，所述限位槽内安装有输出端朝前的微型电机(24)，所述微型电机(24)的电机轴端部套设有同心固接的主动齿轮(25)。

8.根据权利要求7所述的一种高碳低合金钢衬板生产装置，其特征在于：每根所述辊轴(21)的后端部均套设有同心固接的从动齿轮(23)，所述主动齿轮(25)分别与一对从动齿轮(23)啮合连接。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种高碳低合金钢衬板生产装置的生产方法，其特征在于：

技术总结
本发明公开了一种高碳低合金钢衬板生产装置及其生产方法，包括底板，底板的顶面开设有矩形槽，矩形槽内设有支撑板，矩形槽内开设有一对圆形通孔，每个圆形通孔内均安装有电动伸缩缸，电动伸缩缸的伸缩杆端部与支撑板的底面固接，底板的顶面两侧设有一对侧板，每块侧板上均安装有夹持组件；底板的顶面四个拐角处均设有固定座，位于后方的一对固定座之间设有丝杠，支撑板的上方设有平移板，平移板上开设有矩形通孔，矩形通孔内设有一对辊轴，每根辊轴均套设有打磨滚筒。本发明既提高了高碳低合金钢衬板的打磨精确度，又进一步提高了高碳低合金钢衬板的生产效率。

技术研发人员：赵臻,张忠民,刘建成,魏文强,李强,陈祥
受保护的技术使用者：内蒙古中天宏远稀土新材料股份公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12