一种汽车零部件用的打磨抛光装置

1.本发明涉及抛光装置领域，具体为一种汽车零部件用的打磨抛光装置。


背景技术：

2.汽车零部件是构成汽车配件加工整体的各单元，以及服务于汽车配件加工的产品，汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑。整车自主品牌与技术创新需要零部件作基础，零部件的自主创新又对整车产业的发展产生强大推动力，他们是相互影响、相互作用的，没有整车的自主品牌，强大零部件体系的研发创新能力难以迸发，没有强大零部件体系的支撑，自主品牌的做大作强将难以为继。
3.在汽车生产的过程中，汽车零部件的品质在一定程度上直接决定了汽车的整体品质，而汽车生产的时候，需要用到很多精度很高的零件和外观件，这就需要使用打磨抛光装置来对半成品的汽车零部件进行打磨和抛光，使得汽车零部件的精度更高且更加美观，如公开号为cn113319696a的我国专利公开了一种新能源汽车产业领域的汽车零部件打磨装置，该装置在使用时，能够同时对发动机上多组气缸进行打磨抛光处理，相较于市面上大多需要多次作业的打磨装置，该装置的实用性更高，极大地提升了生产加工效率，满足气缸打磨作业的使用要求，但是该打磨抛光装置在使用时，无法对不同抛光精度要求的汽车零部件进行打磨抛光，对不同汽车零部件进行打磨抛光的时候，需要更换设备或者更换打磨组件，导致汽车零部件的打磨抛光加工效率和加工成本受到影响。为此，我们设计了一种汽车零部件用的打磨抛光装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽车零部件用的打磨抛光装置，解决了现在常用的打磨抛光装置在使用时，无法对不同抛光精度要求的汽车零部件进行打磨抛光，对不同汽车零部件进行打磨抛光的时候，需要更换设备或者更换打磨组件，导致汽车零部件的打磨抛光加工效率和加工成本受到影响的问题。
5.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种汽车零部件用的打磨抛光装置，包括抛光台，所述抛光台的顶部安装有固定架，所述固定架底部的左右两侧均安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部安装有限位杆，所述限位杆的底部滑动连接有安装台。
6.所述限位杆右端的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿安装台并与安装台螺纹连接。
7.所述安装台底部的左右两侧均安装有两组第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部铰接有第三电动推杆，所述第二电动推杆与第三电动推杆的底部铰接有同一个打磨板，所述安装台底部的轴心处安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴安装有打磨盘。
8.进一步的，所述限位杆左右两端的底部均安装有侧面板，左侧的侧面板的右侧壁固定连接有限位板，所述限位板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部转动连接有限位盘，所述螺纹杆的左端延伸至限位槽的内部并与限位盘的右侧壁固定连接。
9.进一步的，左侧的所述侧面板的底部固定连接有喷气头，所述喷气头的左端固定连接有进气管。
10.进一步的，所述打磨板的外壁由左至右分别设置有第一抛光面、第二抛光面、第三抛光面、第四抛光面和第五抛光面，所述第一抛光面、第二抛光面、第三抛光面、第四抛光面和第五抛光面设置为不同的抛光精度，且第一抛光面、第二抛光面、第三抛光面、第四抛光面和第五抛光面的抛光精度依次增加。
11.进一步的，所述限位杆的外部滑动连接有限位管，所述限位管的底部与安装台的顶部固定连接。
12.进一步的，所述安装台的顶部开设有水平的螺纹孔，所述螺纹杆贯穿螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接。
13.进一步的，所述限位杆顶部的左右两侧均安装有滑动杆，所述滑动杆贯穿固定架并与固定架滑动连接。
14.进一步的，所述抛光台底部的四角均安装有支撑腿，且四个支撑腿分别位于抛光台底部的四角。
15.进一步的，所述第二电动推杆的最大长度与打磨板的厚度之和大于打磨电机的高度与打磨盘的厚度之和，且第二电动推杆的最小长度与打磨板的厚度之和大于打磨电机的高度与打磨盘的厚度之和。
16.本发明的有益效果为：1、该发明，控制第三电动推杆伸长的时候可以拉动打磨板顺时针转动，反之，当第三电动推杆缩短的时候可以拉动打磨板逆时针转动，这样可以调节打磨板的高度和角度，这样，可以调节打磨板的打磨位置，不同打磨位置可以提供不同的抛光效果，当安装台左右移动的时候可以带动打磨板左右移动，这样可以通过打磨板对需要打磨抛光的汽车零部件进行打磨抛光加工，打磨板的不同位置可以提供不同的打磨抛光效果。
17.2、该发明，第二电动推杆缩短到最短位置时，打磨盘低于打磨板的底部，这样，开启打磨电机控制打磨盘转动，可以对固定后的汽车零部件进行打磨抛光，通过高速转动的打磨盘可以为需要打磨抛光的汽车零部件进行打磨抛光，这样可以对需要打磨抛光的汽车零部件进行打磨抛光，且抛光位置和抛光组件可以根据实际需要进行调节，使得该设备能够适应不同汽车零部件的打磨抛光使用需要，减少了需要使用多个打磨抛光装置才能适应不同工件的打磨抛光工作的情况，大大提升了不同汽车零部件打磨抛光的工作效率，也大大减少了不同汽车零部件打磨抛光的加工成本。
附图说明
18.图1为本发明提供的一种汽车零部件用的打磨抛光装置的结构示意图；图2为本发明提供的一种汽车零部件用的打磨抛光装置的安装台与第二电动推杆的连接结构示意图；图3为本发明提供的一种汽车零部件用的打磨抛光装置的打磨板的立体图；
图4为本发明提供的一种汽车零部件用的打磨抛光装置的图1中a的放大图；图5为本发明提供的一种汽车零部件用的打磨抛光装置的图1中b的放大图；图6为本发明提供的一种汽车零部件用的打磨抛光装置的图1中c的放大图。
19.图中：1、抛光台；2、固定架；3、第一电动推杆；4、限位杆；5、安装台；6、驱动电机；7、螺纹杆；8、第二电动推杆；9、第三电动推杆；10、打磨板；11、打磨电机；12、打磨盘；13、侧面板；14、限位板；15、限位槽；16、限位盘；17、喷气头；18、进气管；19、第一抛光面；20、第二抛光面；21、第三抛光面；22、第四抛光面；23、第五抛光面；24、限位管；25、螺纹孔；26、滑动杆。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.参看图1-6：一种汽车零部件用的打磨抛光装置，包括抛光台1，抛光台1底部的四角均安装有支撑腿，且四个支撑腿分别位于抛光台1底部的四角，抛光台1的顶部安装有固定架2，固定架2底部的左右两侧均安装有第一电动推杆3，第一电动推杆3的底部安装有限位杆4，限位杆4的底部滑动连接有安装台5，需要打磨抛光的汽车零部件可以放置在抛光台1上，根据待抛光汽车零部件的大小和厚度，控制第一电动推杆3伸缩，第一电动推杆3伸缩的时候可以带动限位杆4和安装台5同步移动，当第一电动推杆3伸长的时候，限位杆4和安装台5下降，当第一电动推杆3缩短的时候，限位杆4和安装台5上升。
22.限位杆4右端的底部安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7贯穿安装台5并与安装台5螺纹连接，驱动电机6选用伺服电机，驱动电机6正转的时候可以带动螺纹杆7在安装台5内正转，配合安装台5上设置的内螺纹可以驱动安装台5向左移动，反之，当驱动电机6反转的时候可以带动螺纹杆7在安装台5内反转，这样，可以驱动安装台5向右移动，使得安装台5可以更加自由的左右移动，以便对固定在抛光台1上方的汽车零部件进行打磨和抛光。
23.安装台5底部的左右两侧均安装有两组第二电动推杆8，第二电动推杆8的底部铰接有第三电动推杆9，第二电动推杆8与第三电动推杆9的底部铰接有同一个打磨板10，安装台5底部的轴心处安装有打磨电机11，打磨电机11的输出轴安装有打磨盘12，第二电动推杆8伸长的时候可以带动第三电动推杆9下降，可以调节第三电动推杆9和打磨板10的高度下降，第二电动推杆8缩短的时候可以带动第三电动推杆9和打磨板10的高度上升，而控制第三电动推杆9伸长的时候可以拉动打磨板10顺时针转动，反之，当第三电动推杆9缩短的时候可以拉动打磨板10逆时针转动，这样可以调节打磨板10的高度和角度，这样，可以调节打磨板10的打磨位置，不同打磨位置可以提供不同的抛光效果，当安装台5左右移动的时候可以带动打磨板10左右移动，这样可以通过打磨板10对需要打磨抛光的汽车零部件进行打磨抛光加工，打磨板10的不同位置可以提供不同的打磨抛光效果，当第二电动推杆8缩短到最短位置时，打磨盘12低于打磨板10的底部，这样，开启打磨电机11控制打磨盘12转动，可以对固定后的汽车零部件进行打磨抛光，通过高速转动的打磨盘12可以为需要打磨抛光的汽车零部件进行打磨抛光，这样可以对需要打磨抛光的汽车零部件进行打磨抛光，且抛光位
置和抛光组件可以根据实际需要进行调节，使得该设备能够适应不同汽车零部件的打磨抛光使用需要，减少了需要使用多个打磨抛光装置才能适应不同工件的打磨抛光工作的情况，大大提升了不同汽车零部件打磨抛光的工作效率，也大大减少了不同汽车零部件打磨抛光的加工成本。
24.在另一个实施例中，限位杆4左右两端的底部均安装有侧面板13，左侧的侧面板13的右侧壁固定连接有限位板14，限位板14的内部开设有限位槽15，限位槽15的内部转动连接有限位盘16，螺纹杆7的左端延伸至限位槽15的内部并与限位盘16的右侧壁固定连接，螺纹杆7转动的时候会带动限位盘16在限位槽15内转动，限位盘16在限位槽15内转动的同时，还能对螺纹杆7的左端进行限制，使得螺纹杆7的位置更加稳定，螺纹杆7的运行更加稳定和顺畅。
25.在另一个实施例中，左侧的侧面板13的底部固定连接有喷气头17，喷气头17的左端固定连接有进气管18，喷气头17的右端正对安装台5的下方，进气管18的左端与强力风机或者其他鼓风设备连接，高速气流从喷气头17处喷出，可以对安装台5的下方进行吹风，这样打磨掉的零部件碎屑可以快速被吹落，而且还可以对打磨位置进行降温，避免温度过高影响打磨抛光的效果，进而使得该设备对汽车零部件的打磨抛光效果更好。
26.在另一个实施例中，打磨板10的外壁由左至右分别设置有第一抛光面19、第二抛光面20、第三抛光面21、第四抛光面22和第五抛光面23，第一抛光面19、第二抛光面20、第三抛光面21、第四抛光面22和第五抛光面23设置为不同的抛光精度，且第一抛光面19、第二抛光面20、第三抛光面21、第四抛光面22和第五抛光面23的抛光精度依次增加，调节第三电动推杆9长度的时候可以带动打磨板10转动，通过调节第三电动推杆9的长度，可以调节不同抛光面的位置，这样安装板5左右移动的时候，通过不同的抛光面对需要打磨抛光的汽车零部件进行打磨抛光，第一抛光面19、第二抛光面20、第三抛光面21、第四抛光面22和第五抛光面23，不同的抛光面可以提供不同精度的抛光效果，以便更好的对需要打磨抛光的汽车零部件提供打磨作用。
27.在另一个实施例中，限位杆4的外部滑动连接有限位管24，限位管24的底部与安装台5的顶部固定连接，安装台5左右移动的时候可以带动限位管24在限位杆4外滑动，在限位杆4外部滑动的限位管24可以对安装台5的左右移动提供动力，也能保证螺纹杆7驱动安装台5移动的时候的平稳，安装台5的顶部开设有水平的螺纹孔25，螺纹杆7贯穿螺纹孔25并与螺纹孔25螺纹连接，螺纹杆7在螺纹孔25内转动的时候，可以用于驱动安装台5移动，当螺纹杆7在螺纹孔25内正转的时候可以驱动安装台5向左移动，反之，当螺纹杆7在螺纹孔25内反转的时候可以驱动安装台5向右移动，安装台5移动的时候可以带动打磨板10上调节后的抛光面对汽车零部件进行打磨和抛光。
28.在另一个实施例中，限位杆4顶部的左右两侧均安装有滑动杆26，滑动杆26贯穿固定架2并与固定架2滑动连接，限位杆4升降的时候可以带动滑动杆26同步升降，这样可以对限位杆4的位置进行限制，以保证限位杆4位置的稳定。
29.在另一个实施例中，第二电动推杆8的最大长度与打磨板10的厚度之和大于打磨电机11的高度与打磨盘12的厚度之和，且第二电动推杆8的最小长度与打磨板10的厚度之和大于打磨电机11的高度与打磨盘12的厚度之和，这样当第二电动推杆8伸长的时候可以使用打磨板10对汽车零部件进行打磨抛光，当第二电动推杆8缩短的时候，打磨盘12的底部
低于打磨板10，打磨电机11启动后带动打磨盘12转动，可以对需要打磨抛光的汽车零部件进行打磨抛光。
30.综上，本发明在使用时，需要打磨抛光的汽车零部件可以放置在抛光台1上，根据待抛光汽车零部件的大小和厚度，调节限位杆4的高度，调节第三电动推杆9长度的时候可以带动打磨板10转动，通过调节第三电动推杆9的长度，可以调节不同抛光面的位置，这样安装板5左右移动的时候，通过不同的抛光面对需要打磨抛光的汽车零部件进行打磨抛光，第一抛光面19、第二抛光面20、第三抛光面21、第四抛光面22和第五抛光面23，不同的抛光面可以提供不同精度的抛光效果，以便更好的对需要打磨抛光的汽车零部件提供打磨作用，装台5移动的时候可以带动打磨板10上调节后的抛光面对汽车零部件进行打磨和抛光。
31.其中电动推杆的型号为dt1600，电机的型号为y280m-2，水泵的型号为is100-65-315，蓄电池的型号为6-qaw-54a，风机型号为dc9733，温湿度传感器型号为pt100热电阻温度传感器，液压推杆的型号为tg50-400，它们均可从厂家采购或者通过私人订制获得。
32.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。