一种可循环利用的泄油座用抛丸装置的制作方法

1.本实用新型涉及泄油座相关技术领域，具体为一种可循环利用的泄油座用抛丸装置。


背景技术：

2.泄油座位于抽油泵的泵下与油管之间，应用十分广泛，在泄油座加工时需要通过抛丸机进行抛丸处理，而对于现有的泄油座用抛丸装置来说，还是存有部分缺陷，比如：
3.现有的泄油座用抛丸装置在使用时，不方便金属钢丸的循环利用，且抛丸时对泄油座的定位效果较差，不方便调节抛丸机的抛丸角度，使用具有局限性，因此我们提出一种可循环利用的泄油座用抛丸装置，以便解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可循环利用的泄油座用抛丸装置，以解决上述背景技术提出现有的泄油座用抛丸装置在使用时，不方便金属钢丸的循环利用，且抛丸时对泄油座的定位效果较差，不方便调节抛丸机的抛丸角度，使用具有局限性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可循环利用的泄油座用抛丸装置，包括底座、驱动电机和抽料泵，所述底座的上方设置有抛丸箱，所述抛丸箱的右端通过液压杆与顶盖相连接，所述顶盖的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有放置座，所述放置座的表面安装有固定机构，所述底座的内部下方固定安装有抽料泵，所述抽料泵的一端连接有抽料管，所述抽料泵的另一端安装有供料管，所述供料管的上方粘接设置有橡胶软管，所述橡胶软管的末端安装有喷丸头，所述抛丸箱的左侧上方安装有调节杆，所述调节杆的表面设置有紧固螺母，所述调节杆的右侧连接在橡胶块上，所述橡胶块固定在喷丸头的上下两端。
6.优选的，所述抛丸箱的下方呈倾斜状结构，且抛丸箱内部的倾斜角度为15
°
，并且抛丸箱、抽料泵、抽料管、供料管、橡胶软管和喷丸头构成循环机构。
7.优选的，所述固定机构包括紧固螺杆、紧固块和防滑齿，且紧固螺杆螺纹连接在放置座的表面，紧固螺杆的内端固定连接有紧固块，且紧固块的表面均匀粘接设置有防滑齿。
8.优选的，所述固定机构包括放置板、活动杆和弹簧，且放置板设置在放置座的内侧，放置板的左右两端设置有活动杆，且活动杆贯穿于放置座的上方，活动杆的上方通过弹簧与放置座的表面构成弹性结构。
9.优选的，所述放置板的表面呈镂空状结构，且放置板左右两端的活动杆呈“t”字形结构，并且活动杆与放置座为滑动结构。
10.优选的，所述调节杆的表面呈螺纹状结构，且调节杆与抛丸箱侧面的连接方式为螺纹连接，并且调节杆与橡胶块为轴承连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可循环利用的泄油座用抛丸装置，
12.(1)能够通过内部呈倾斜状的抛丸箱的使用，方便将排出的钢丸掉落后经过抛丸
箱内部的倾斜面排至右端，便于钢丸的循环使用，同时配合喷完头上下两端橡胶块上的调节杆和橡胶软管的使用，方便调节该抛丸头的使用角度，提高该装置的使用效果；
13.(2)能够通过驱动电机下方的固定机构的使用，方便对需要抛丸的泄油座进行定位，同时配合驱动电机的带动，方便泄油座的旋转抛丸，提高该装置的抛丸效果。
附图说明
14.图1为本实用新型放置座与紧固螺杆连接结构示意图；
15.图2为本实用新型放置座与活动杆连接结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型紧固螺杆与紧固块连接结构示意图；
18.图5为本实用新型放置板与活动杆连接结构示意图。
19.图中：1、底座；2、抛丸箱；3、顶盖；4、液压杆；5、驱动电机；6、放置座；7、固定机构；701、紧固螺杆；702、紧固块；703、防滑齿；704、放置板；705、活动杆；706、弹簧；8、抽料泵；9、抽料管；10、供料管；11、橡胶软管；12、喷丸头；13、调节杆；14、橡胶块；15、紧固螺母。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：
22.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种可循环利用的泄油座用抛丸装置，包括底座1、驱动电机5和抽料泵8，为了方便钢丸的循环使用，可在底座1的上方设置有抛丸箱2，抛丸箱2的右端通过液压杆4与顶盖3相连接，底座1的内部下方固定安装有抽料泵8，抽料泵8的一端连接有抽料管9，抽料泵8的另一端安装有供料管10，供料管10的上方粘接设置有橡胶软管11，橡胶软管11的末端安装有喷丸头12，抛丸箱2的下方呈倾斜状结构，且抛丸箱2内部的倾斜角度为15
°
，并且抛丸箱2、抽料泵8、抽料管9、供料管10、橡胶软管11和喷丸头12构成循环机构，方便了钢丸的循环使用；
23.请参阅图1和图4，为了方便泄油座的固定，可在顶盖3的中部固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定有放置座6，放置座6的表面安装有固定机构7，固定机构7包括紧固螺杆701、紧固块702和防滑齿703，且紧固螺杆701螺纹连接在放置座6的表面，紧固螺杆701的内端固定连接有紧固块702，且紧固块702的表面均匀粘接设置有防滑齿703，方便通过转动紧固螺杆701挤压紧固块702，便于泄油座的固定；
24.请参阅图1和图3，为了方便调节该装置的抛丸角度，可抛丸箱2的左侧上方安装有调节杆13，调节杆13的表面设置有紧固螺母15，调节杆13的右侧连接在橡胶块14上，橡胶块14固定在喷丸头12的上下两端，调节杆13的表面呈螺纹状结构，且调节杆13与抛丸箱2侧面的连接方式为螺纹连接，并且调节杆13与橡胶块14为轴承连接，能够方便通过转动调节杆13，使调节杆13调节喷丸头12的使用角度。
25.实施例二：
26.请参阅图2和图5，为了方便泄油座的固定，固定机构7包括放置板704、活动杆705和弹簧706，且放置板704设置在放置座6的内侧，放置板704的左右两端设置有活动杆705，且活动杆705贯穿于放置座6的上方，活动杆705的上方通过弹簧706与放置座6的表面构成弹性结构，放置板704的表面呈镂空状结构，且放置板704左右两端的活动杆705呈“t”字形结构，并且活动杆705与放置座6为滑动结构，能够通过放置板704上方活动杆705表面的弹簧706的使用，便于泄油座的挤压固定。
27.本实施例二中的固定机构7与实施例一中的固定机构7所达到的效果一致，其中实施例一中的固定机构7的固定效果更好，实施例二中的固定机构7的效率更高。
28.工作原理：首先，在使用时，将需要抛丸的泄油座放置在放置座6的内侧，通过放置座6表面的固定机构7对泄油座进行固定，固定时，可通过转动紧固螺杆701，使紧固螺杆701带动紧固块702表面的防滑齿703挤压泄油座，方便泄油座的固定，再通过打开抽料泵8，使抽料泵8带动抽料管9将内部的刚完抽入，并通过供料管10和橡胶软管11导入喷丸头12中抛出，方便对放置座6表面的泄油座进行抛丸处理，同时配合驱动电机5的使用，带动放置座6转动，该抛丸箱2的内部呈倾斜状结构，能够方便将抛丸掉落下来的钢丸排至右侧进行再次使用，方便提高该装置的抛丸效果；
29.在抛丸时，可通过转动喷丸头12上下两端橡胶块14上的调节杆13，使调节杆13与抛丸箱2螺纹连接，同时配合喷丸头12内侧橡胶软管11的使用，方便调节喷丸头12的使用角度，进而提高该装置的使用效果；
30.本实施例二中的固定机构7与实施例一中的固定机构7所达到的效果一致，通过将需要抛丸的泄油座放置在放置板704上，并通过放置板704左右两端活动杆705配合放置座6上方的弹簧706的使用，方便对泄油座进行挤压定位，便于泄油座的抛丸处理，这就是该可循环利用的泄油座用抛丸装置的使用原理。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。