一种利于金属管壳一次自动成型的改进模具的制作方法

1.本实用新型涉及金属管壳成型技术领域，具体来说，涉及一种利于金属管壳一次自动成型的改进模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在制作金属管壳时需要使用模具来制作，通过模具让金属管壳一次成型，但是现在的一些模具在使用时存在一些问题，现在的一些模具在使用不方便进行脱模，同时现在的一些模具在使用时上模具不方便固定在下模具上，针对上述问题提出一种利于金属管壳一次自动成型的改进模具。


技术实现要素：

3.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种利于金属管壳一次自动成型的改进模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种利于金属管壳一次自动成型的改进模具，包括下模具和上模具，所述上模具与下模具滑动连接，所述上模具上开设有注塑口，所述下模具内侧设有脱模组件，所述脱模组件包括把手，所述把手贯穿下模具，所述把手与下模具转动连接，所述上模具上设有安装组件。
6.进一步的，所述把手的另一端固定连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的另一端固定连接有连接轴，所述连接轴的另一端固定连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴与下模具转动连接，所述第一螺纹轴外侧和第二螺纹轴外侧均螺旋连接有滑块，所述滑块与下模具滑动连接，所述滑块上转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端转动连接有推板，所述推板与下模具滑动连接，所述推板外侧固定连接有顶杆。
7.进一步的，所述顶杆贯穿下模具，所述顶杆与下模具滑动连接。
8.进一步的，所述安装组件包括导向杆和拉块，所述导向杆上开设有凹槽，所述拉块外侧固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿上模具，所述连接杆与上模具滑动连接，所述连接杆与凹槽的内壁滑动连接，所述连接杆底端面呈倾斜设置。
9.进一步的，所述导向杆与下模具固定连接，所述导向杆与上模具滑动连接。
10.进一步的，所述上模具与拉块之间的连接杆外侧套附有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与上模具固定连接，所述拉伸弹簧的另一端与拉块固定连接。
11.本实用新型提供了一种利于金属管壳一次自动成型的改进模具,本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型中，通过设置的把手、第一螺纹轴、连接轴、第二螺纹轴、滑块、转动
杆、推板和顶杆，使用模具使得金属管壳一次自动成型后进行脱模时，拉动拉块带动连接杆离开导向杆，然后把上模具从下模具上拆卸下来，然后通过转动把手带动第一螺纹轴转动，第一螺纹轴通过连接轴带动第二螺纹轴转动，第一螺纹轴和第二螺纹轴分别带动滑块滑动，滑块通过转动杆带动推板运动，推板带动顶杆向上运动把下模具模腔内成型的管壳顶出，从而使用时方便进行脱模；
13.2、本实用新型中，通过设置的导向杆、凹槽、拉块、连接杆和拉伸弹簧，使用过程中需要把上模具固定在下模具上时，把上模具上的通孔对准导向杆向下推动上模具，在滑动时导向杆会挤压连接杆带动连接杆运动，连接杆会拉动拉伸弹簧，当连接杆接触到导向杆上的凹槽时，拉伸弹簧会带动连接杆复位插入到导向杆的凹槽内，可以把上模具固定在下模具上，从而使用时方便把上模具安装固定在下模具上。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种利于金属管壳一次自动成型的改进模具的整体结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种利于金属管壳一次自动成型的改进模具的图1的a处结构示意图。
17.图中：1-下模具、2-上模具、3-注塑口、4-脱模组件、41-把手、42-第一螺纹轴、43-连接轴、44-第二螺纹轴、45-滑块、46-转动杆、47-推板、48-顶杆、5-安装组件、51-导向杆、52-凹槽、53-拉块、54-连接杆、55-拉伸弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
20.实施例一：
21.请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种利于金属管壳一次自动成型的改进模具，包括下模具1和上模具2，上模具2与下模具1滑动连接，上模具2上开设有注塑口3，下模具1内侧设有脱模组件4，脱模组件4包括把手41，把手41贯穿下模具1，把手41与下模具1转动连接，上模具2上设有安装组件5。
22.把手41的另一端固定连接有第一螺纹轴42，第一螺纹轴42的另一端固定连接有连接轴43，连接轴43的另一端固定连接有第二螺纹轴44，第二螺纹轴44与下模具1转动连接，第一螺纹轴42外侧和第二螺纹轴44外侧均螺旋连接有滑块45，滑块45与下模具1滑动连接，滑块45上转动连接有转动杆46，转动杆46的另一端转动连接有推板47，推板47与下模具1滑
动连接，推板47外侧固定连接有顶杆48，顶杆48贯穿下模具1，顶杆48与下模具1滑动连接。
23.成型进行脱模时，拉动拉块53带动连接杆54离开导向杆51，然后把上模具2从下模具1上拆卸下来，然后通过转动把手41带动第一螺纹轴42转动，第一螺纹轴42通过连接轴43带动第二螺纹轴44转动，第一螺纹轴42和第二螺纹轴44分别带动滑块45滑动，滑块45通过转动杆46带动推板47运动，推板47带动顶杆48向上运动把下模具1模腔内成型的管壳顶出，从而使用时方便进行脱模。
24.实施例二：
25.请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种利于金属管壳一次自动成型的改进模具，包括下模具1和上模具2，上模具2与下模具1滑动连接，上模具2上开设有注塑口3，下模具1内侧设有脱模组件4，脱模组件4包括把手41，把手41贯穿下模具1，把手41与下模具1转动连接，上模具2上设有安装组件5。
26.安装组件5包括导向杆51和拉块53，导向杆51上开设有凹槽52，拉块53外侧固定连接有连接杆54，连接杆54贯穿上模具2，连接杆54与上模具2滑动连接，连接杆54与凹槽52的内壁滑动连接，连接杆54底端面呈倾斜设置，导向杆51与下模具1固定连接，导向杆51与上模具2滑动连接，上模具2与拉块53之间的连接杆54外侧套附有拉伸弹簧55，拉伸弹簧55的一端与上模具2固定连接，拉伸弹簧55的另一端与拉块53固定连接。
27.使用过程中需要把上模具2固定在下模具1上时，把上模具2上的通孔对准导向杆51向下推动上模具2，在滑动时导向杆51会挤压连接杆54带动连接杆54运动，连接杆54会拉动拉伸弹簧55，当连接杆54接触到导向杆51上的凹槽52时，拉伸弹簧55会带动连接杆54复位插入到导向杆51的凹槽52内，可以把上模具2固定在下模具1上，从而使用时方便把上模具2安装固定在下模具1上。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
29.在实际应用时，使用过程中需要把上模具2固定在下模具1上时，把上模具2上的通孔对准导向杆51向下推动上模具2，在滑动时导向杆51会挤压连接杆54带动连接杆54运动，连接杆54会拉动拉伸弹簧55，当连接杆54接触到导向杆51上的凹槽52时，拉伸弹簧55会带动连接杆54复位插入到导向杆51的凹槽52内，可以把上模具2固定在下模具1上，从而使用时方便把上模具2安装固定在下模具1上，然后通过注塑口3把熔液注入到下模具1的模腔内，有利于金属管壳一次自动成型，成型进行脱模时，拉动拉块53带动连接杆54离开导向杆51，然后把上模具2从下模具1上拆卸下来，然后通过转动把手41带动第一螺纹轴42转动，第一螺纹轴42通过连接轴43带动第二螺纹轴44转动，第一螺纹轴42和第二螺纹轴44分别带动滑块45滑动，滑块45通过转动杆46带动推板47运动，推板47带动顶杆48向上运动把下模具1模腔内成型的管壳顶出，从而使用时方便进行脱模。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。