一种自锁紧夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于刀具打磨配件技术领域，具体涉及一种自锁紧夹持装置，能够实现自动快速地夹紧刀片，提高加工效率。


背景技术：

2.在刀具研磨领域，对于刀具的打磨，现有技术中存在多种打磨方式，如中国专利cn201210318837.1，其公开了一种磨剪刀机中剪刀夹具倾斜角度的调整定位装置，包括：剪刀夹具，在剪刀夹具下方设置有夹具底座，在夹具底座的前后两端分别设置有一块支撑板，剪刀夹具通过连接轴活动支承在两块支撑板之间，在剪刀夹具与夹具底座之间设置有可以调整并定位剪刀夹具绕连接轴转动而形成的倾斜角度的左右倾角定位机构，所述左右倾角定位机构的结构为：在夹具底座的左端固定有连接架，微调螺钉穿过连接架后其螺杆底面顶着剪刀夹具左端的顶表面，在剪刀夹具与夹具底座之间且靠近微调螺钉的位置设置有压缩弹簧，压缩弹簧使剪刀夹具的左端始终具有向上运动的趋势，具有能提高工作效率、并能对磨剪刀机中的剪刀夹具的倾斜角度进行准确定位的优点；
3.如中国专利cn201220427373.3，其公开了一种剪刀刀刃面的专用抛光机，包括有磨轮和位于磨轮下方的工作台，所述的工作台上装设有固定剪刀的夹具块，所述夹具块的下端面与工作台平行贴合，所述夹具块朝向磨轮磨削面的上端面为倾斜面，且所述倾斜面与磨轮磨削面之间的夹角与剪刀刀刃截面的夹角相等，所述的倾斜面上还设有一与剪刀中心铰接孔相套配的凸柱、以及与剪刀背刃端顶配的挡块。采用上述结构，可将剪刀放置于夹具块的倾斜面上，并使剪刀的中心铰接孔与夹具块倾斜面上的凸柱套接，剪刀的背刃端与夹具块倾斜面上的挡块抵触，最后再使剪刀与磨轮相接触抛磨出刀刃面，采用上述方式加工剪刀的刀刃面，不仅省时省力，大大提高生产效率，而且加工质量还稳定可靠；
4.通过对上述文献分析发现，现有技术中用于对刀具进行打磨的夹具，通常只能实现对一把刀具进行装卡和打磨，而且打磨过程中对于刀具装夹的过程繁琐导致装夹效率低下，因而有必要设计一种能一次装卡多把刀具，并且能提高装夹效率的自锁紧夹持装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种自锁紧夹持装置，其目的在于解决现有的用于对刀具进行打磨的夹具通常只能实现对一把刀具进行装卡和打磨，而且打磨过程中对于刀具装夹的过程繁琐导致装夹效率低下的技术问题。
6.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种自锁紧夹持装置，其包括底板，侧板一固定在底板的顶面靠近左端的位置；侧板二固定在底板的顶面靠近右端的位置；两个支撑板固定在底板的顶面靠近中部的位置；钢管固定在两个支撑板之间；通丝螺杆穿设在钢管内部并能前后移动；夹板一固定在通丝螺杆的后端；螺母固定在通丝螺杆的前端；弹簧套设在通丝螺杆上并且位于螺母与两个支撑板的前端面之间；两个夹板二固定在底板的顶面靠近前端的位置，并且两个夹板二沿通丝螺杆呈对称分布；
气缸的活塞杆设置在通丝螺杆的前端。
7.优选地，侧板一、侧板二、夹板二均与底板的顶面采用螺栓固定连接。
8.优选地，所述底板的顶面的左端上通过螺栓固定连接有手柄。
9.优选地，所述夹板一的宽度大于两个支撑板形成的宽度。
10.优选地，所述弹簧的内径大于两个支撑板之间的间距，所述弹簧的外径小于两个支撑板形成的宽度。
11.优选地，所述侧板一的左端设置有与刀片形状相配合的第一限位部。
12.优选地，两个夹板二的前端设置有与刀片形状相配合的第二限位部。
13.使用时，自锁紧夹持装置放置在机床平台上靠近固定气缸的位置，气缸推动通丝螺杆移动，通丝螺杆和固定在通丝螺杆上的夹板一向上运动，带动弹簧压缩从而打开所述自锁紧夹持装置，此时可以放入适量的刀片，并且把刀片对齐地放置在两个侧板之间，松开气缸，自锁紧夹持装置闭合实现对刀片的夹紧，而后将装置推入机床而对刀片进行打磨加工；机床加工完成后，抓住手柄拉出自锁紧夹持装置，放入气缸平台处，气缸顶松所述自锁紧夹持装置，拿出加工好的刀片，一个循环即可完成。
14.与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：本实用新型中的自锁紧夹持装置在导入过程中能一次装夹大量刀片，提高加工效率，增加产能产出，装置无需维护，操作方便简单；可大批量生产节省成本；自动松紧装夹过程用时短，节约时间；操作过程及其简便，员工无需培训上岗，节省操作成本。
附图说明
15.图1为本实用新型中的自锁紧夹持装置结构示意图；
16.图2为本实用新型中的自锁紧夹持装置中的通丝螺杆部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型中的自锁紧夹持装置中的前视图；
18.图4为本实用新型中的自锁紧夹持装置打开时的结构示意图；
19.图5为本实用新型中的自锁紧夹持装置装夹刀片完成时的结构示意图；
20.附图中的标记为：1-手柄、2-底板、3-侧板一、4-夹板一、5-侧板二、6-支撑板、7-钢管、8-通丝螺杆、9-弹簧、10-夹板二、11-气缸、12-刀片、13-螺母、14-机床平台、。
具体实施方式
21.下面结合图1-5与具体实施方式对本实用新型做进一步的说明；以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
22.参见附图1-5，其公开了一种自锁紧夹持装置，其包括底板2，侧板一3固定在底板2的顶面靠近左端的位置；侧板二5固定在底板2的顶面靠近右端的位置；两个支撑板6固定在底板2的顶面靠近中部的位置；钢管7固定在两个支撑板6之间；通丝螺杆8穿设在钢管7内部并能前后移动；夹板一4固定在通丝螺杆8的后端；螺母13固定在通丝螺杆8的前端；弹簧9套设在通丝螺杆8上并且位于螺母13与两个支撑板6的前端面之间；两个夹板二10固定在底板2的顶面靠近前端的位置，并且两个夹板二10沿通丝螺杆8呈对称分布；气缸11的活塞杆设
置在与通丝螺杆8的前端；侧板一3、侧板二5、夹板二10均与底板2的顶面采用螺栓固定连接；所述底板2的顶面的左端上通过螺栓固定连接有手柄1；所述夹板一4的宽度大于两个支撑板6形成的宽度；所述弹簧9的内径大于两个支撑板6之间的间距，所述弹簧9的外径小于两个支撑板6形成的宽度；所述侧板一3的左端设置有与刀片12形状相配合的第一限位部；两个夹板二10的前端设置有与刀片12形状相配合的第二限位部。
23.使用时，自锁紧夹持装置放置在机床平台14上靠近固定气缸11的位置，气缸11推动通丝螺杆8移动，通丝螺杆8和固定在通丝螺杆8上的夹板一4向上运动，带动弹簧9压缩从而打开所述自锁紧夹持装置，此时可以放入适量的刀片12，并且把刀片12对齐地放置在两个侧板之间，松开气缸11，自锁紧夹持装置闭合实现对刀片12的夹紧，而后将装置推入机床而对刀片12进行打磨加工；机床加工完成后，抓住手柄1拉出自锁紧夹持装置，放入气缸11的平台处，气缸11顶松所述自锁紧夹持装置，拿出加工好的刀片12，一个循环即可完成。
24.与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：本实用新型中的自锁紧夹持装置在导入过程中能一次装夹大量刀片，提高加工效率，增加产能产出，装置无需维护，操作方便简单；可大批量生产节省成本；自动松紧装夹过程用时短，节约时间；操作过程及其简便，员工无需培训上岗，节省操作成本。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型/实用新型的限制。
26.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。