一种高精度磨床用固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种高精度磨床用固定工装。


背景技术：

2.平面磨床是一种常见的磨床，进行打磨的时候，将模具钢固定在水平的工作台上，由磨轮对模具钢的顶部表面进行打磨；但是在进行打磨的时候，由于不同模具钢的形状不同，并且很多模具钢的形状不规则，导致现有平面磨床在对不规则形状的模具钢进行打磨的时候无法将模具钢进行稳固的夹持，从而导致打磨的时候容易出现模具钢的晃动，从而出现打磨精度低的问题。
3.为此，公告号为cn214817750u公开了一种平面磨床用模具钢装夹工装，包括固定板，其顶部水平且长度方向水平，其可拆卸连接在平面磨床的工作台顶部。
4.对于上述的一种平面磨床用模具钢装夹工装，其两个滑动块能够对不规则形状的模具钢进行夹紧，但仍存在以下不足：手动控制滑动块进行夹紧，不仅其夹紧力度有限，且容易产生疲劳感，滑动块前后左右调节较为不便，灵活性较差，对磨床的加工造成一定的影响。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高精度磨床用固定工装，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高精度磨床用固定工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度磨床用固定工装，包括支撑台，支撑台下表面设有四组支腿，将支撑台固定在一定的高度，所述支撑台上表面安装有左右移动机构，所述左右移动机构上表面安装有前后移动机构，所述左右移动机构包括滑板、滑块、锁紧螺栓，所述滑板与支撑台固定连接，所述滑块与滑板滑动连接，所述锁紧螺栓与滑块螺纹连接，且锁紧螺栓抵在滑板表面；
8.所述前后移动机构上表面左侧通过滑轨滑动连接有两组夹板，两组所述夹板之间安装有电缸，所述前后移动机构上表面通过转轴活动连接有控制条，所述控制条左右两侧表面转动连接有控制臂，两组所述夹板下表面均设有转杆，两组所述控制臂与对应的转杆活动连接。
9.进一步的，所述滑块左右两侧面均设有毛刷，且毛刷抵在滑板表面，毛刷设置四组，毛刷对称分布在滑板上下两表面。
10.进一步的，所述前后移动机构包括两组导轨，且两组导轨与左右移动机构固定连接，即导轨与滑块固定连接，所述导轨表面滑接有支撑板，所述支撑板下表面设有螺孔块，所述左右移动机构上表面通过两组轴承座活动连接有螺纹杆，即轴承座与滑块固定连接，两组轴承座位于滑块前后两边，且螺纹杆与螺孔块螺接，所述螺纹杆前端设有摇把。
11.进一步的，所述滑板呈n形设置，滑板左右两端插进支撑台内部，实现与支撑台的牢固连接，所述锁紧螺栓前端设有手轮，所述夹板侧面设有夹块，且夹块位于夹板右侧，两组右侧位于两组夹板相对的一面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转动手轮可以便捷的控制锁紧螺栓转动，此时锁紧螺栓不再抵住滑板，利用手轮可以控制滑块左右移动，进而控制夹板左右移动，使用摇把控制螺纹杆转动，螺纹杆控制螺孔块和支撑板前后移动，进而控制夹板前后移动，使用电缸可以自动控制夹块夹紧工件，夹紧牢固稳定；
13.本实用新型操作简单，使用方便，降低工作人员的劳动强度，对工件夹装时省时省力，且固定工装可以前后左右调节，灵活性较高，可以更好的与磨床配合，适用范围广。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖视图；
15.图2为本实用新型支撑板与夹板连接的结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大的结构示意图。
17.图中：1、支撑台；2、滑板；3、滑块；4、毛刷；5、导轨；6、支撑板；7、锁紧螺栓；8、轴承座；9、摇把；10、螺孔块；11、滑轨；12、夹板；13、电缸；14、转轴；15、控制条；16、控制臂；17、转杆；18、夹块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度磨床用固定工装，包括支撑台1，支撑台1对整个工装起到支撑固定的作用，且使得各部件可以相互配合使用，所述支撑台1上表面安装有左右移动机构，用于控制夹板12左右移动，所述左右移动机构上表面安装有前后移动机构，用于控制夹板12前后移动；
20.所述前后移动机构上表面左侧通过滑轨11滑动连接有两组夹板12，滑轨11对夹板12进行支撑，并减小夹板12与支撑板6之间的摩擦力，两组所述夹板12之间安装有电缸13，电缸13控制夹板12移动，所述前后移动机构上表面通过转轴14活动连接有控制条15，所述控制条15左右两侧表面转动连接有控制臂16，两组所述夹板12下表面均设有转杆17，两组所述控制臂16与对应的转杆17活动连接，电缸13、控制条15、控制臂16配合使得夹板12同步移动。
21.具体实施时，所述左右移动机构包括滑板2、滑块3、锁紧螺栓7，所述滑板2与支撑台1固定连接，所述滑块3与滑板2滑动连接，所述锁紧螺栓7与滑块3螺纹连接，且锁紧螺栓7抵在滑板2表面，滑板2对滑块3的活动范围进行限制，锁紧螺栓7用于限制滑块3滑动。
22.具体实施时，所述滑块3左右两侧面均设有毛刷4，且毛刷4抵在滑板2表面，毛刷4可以提前清扫滑板2表面的异物，避免影响滑块3滑动。
23.具体实施时，所述前后移动机构包括两组导轨5，且两组导轨5与左右移动机构固
定连接，所述导轨5表面滑接有支撑板6，导轨5不仅限制支撑板6的滑动范围，还可以防止支撑板6晃动，所述支撑板6下表面设有螺孔块10，所述左右移动机构上表面通过两组轴承座8活动连接有螺纹杆，且螺纹杆与螺孔块10螺接，所述螺纹杆前端设有摇把9，两组轴承座8对螺纹杆进行支撑防止螺纹杆被压弯。
24.具体实施时，所述滑板2呈n形设置，为滑块3提供活动空间，防止滑块3与支撑台1接触，所述锁紧螺栓7前端设有手轮，方便转动锁紧螺栓7，并控制滑块3移动。
25.具体实施时，所述夹板12侧面设有夹块18，且夹块18位于夹板12右侧，利用两组夹块18对工件进行夹紧。
26.具体的，使用时，将工件置于支撑板6表面且位于两组夹块18之间，启动电缸13，电缸13控制两组夹板12同时移动，此时夹块18移动对工件进行夹紧，夹板12通过对应的转杆17控制对应的控制臂16移动，控制臂16带动控制条15以转轴14为中心转动，不仅使得两组夹板12同时移动，与滑轨11配合还可以限制夹板12转动，提高对工件夹紧的稳定性，转动手轮控制锁紧螺栓7不在抵紧锁紧螺栓7，此时可以顺利推动滑块3移动，摇动摇把9控制螺纹杆转动，螺纹杆控制与其螺接的螺孔块10移动，螺孔块10带动支撑板6，实现夹板12的位置调节，进而对工件的位置进行调节。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。