一种钢球生产用钢球淬火热处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢球淬火技术领域，具体为一种钢球生产用钢球淬火热处理设备。


背景技术：

2.钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球
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合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。
3.经大量检索发现：中国实用新型专利：申请号【cn201720611165.1】，公开号【cn206843537u】，本实用新型公开一种钢球热处理淬火设备，包括淬火池，所述淬火池内设置有的螺旋淬火装置和的提升装置，所述螺旋淬火装置的出料端与提升装置的来料端对应；所述螺旋淬火装置包括笼型架，所述笼型架下端与淬火池内壁连接，所述笼型架内固定安装有的螺旋溜板，所述螺旋溜板的出料端为螺旋淬火装置的出料端；所述螺旋淬火装置还包括杂质吸附筒，所述杂质吸附筒内设置有穿设在螺旋溜板内侧的转轴，所述转轴上设置有旋浆，该转轴的上端或下端伸出淬火池与驱动装置传动连接。本实用新型的一种钢球热处理淬火设备，通过离心作用作用让淬火介质中的杂质甩向杂质吸附筒，以达到吸附杂质的效果，减少后续对淬火介质进行过滤的频次。
4.钢球在加工时，需要对钢球进行淬火加工，实现增强钢球的强度，且为了方便对钢球的淬火加工，现在需要一种有利于对钢球进行淬火加工的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢球生产用钢球淬火热处理设备，具备有利于对钢球进行淬火加工的优点，解决了为了增强钢球的强度，需要对钢球进行淬火加工的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球生产用钢球淬火热处理设备，包括底板、淬火炉、侧板、进水管、活动盖和限位销，所述侧板共设有两个，两个侧板分别焊接在底板的上端面两端，所述侧板的内侧一端开设有限位槽，所述淬火炉的两侧中间处均焊接有限位柱，所述淬火炉通过限位柱活动安装在限位槽的内部，且淬火炉位于底板的上端面中间处，两个所述侧板位于淬火炉的一侧上端均开设有限位孔，所述限位销活动安装在限位孔的内部，所述淬火炉的侧壁中间处固定有加热片，所述淬火炉的一侧上端中间处连通安装有进水管，所述进水管的中间处活动安装有控制阀，所述活动盖的上端中间处连通安装有排气阀，所述活动盖的外侧环形阵列固定有固定扣，且固定扣共设有四个，所述活动盖通过四个固定扣固定在淬火炉的上端。
7.优选的，所述底板和侧板的长度均相等，所述底板和侧板呈垂直状。通过底板和侧板有利于对淬火炉的放置及支撑的作用。
8.优选的，所述活动盖的直径与淬火炉的外侧直径相等，所述淬火炉的下端呈圆弧状。通过活动盖有利于对淬火炉的上端起到保护的作用。
9.优选的，所述限位槽呈圆弧状，所述限位槽的深度小于侧板的厚度，所述限位柱与限位槽的内部相适配。通过限位槽有利于对限位柱的限位，实现了对淬火炉的限位。
10.优选的，所述淬火炉的高度大于侧板的高度，所述进水管位于淬火炉与限位柱相邻的一侧。通过进水管可有利于对淬火液的加入，实现对钢球淬火的作用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置淬火炉和加热片，有利于实现对钢球起到淬火的效果，将钢球装入到淬火炉的内部，且将加热片接通电源，通过加热片实现对淬火炉内部的钢球起到高温加热的作用，且钢球加热到一定温度后，通过进水管加入淬火液，实现对钢球起到淬火的作用。
13.2、本实用新型通过设置侧板和限位槽，有利于对淬火炉起到支撑限位的效果，将钢球淬火后取下活动盖，同时将限位销从限位孔的内部向外取出，使限位柱在限位槽内滑动，对淬火炉向一侧倾倒，有利于将淬火后的钢球向外倒出。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯结构示意图视；
16.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
17.图中：1、底板；2、淬火炉；3、侧板；4、加热片；5、进水管；6、控制阀；7、活动盖；8、固定扣；9、排气阀；10、限位柱；11、限位销；12、限位孔；13、限位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例一
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢球生产用钢球淬火热处
理设备，包括底板1、淬火炉2、侧板3、进水管5、活动盖7和限位销11，侧板3共设有两个，两个侧板3分别焊接在底板1的上端面两端，侧板3的内侧一端开设有限位槽13，淬火炉2的两侧中间处均焊接有限位柱10，淬火炉2通过限位柱10活动安装在限位槽13的内部，且淬火炉2位于底板1的上端面中间处，两个侧板3位于淬火炉2的一侧上端均开设有限位孔12，限位销11活动安装在限位孔12的内部，淬火炉2的侧壁中间处固定有加热片4，淬火炉2的一侧上端中间处连通安装有进水管5，进水管5的中间处活动安装有控制阀6，活动盖7的上端中间处连通安装有排气阀9，活动盖7的外侧环形阵列固定有固定扣8，且固定扣8共设有四个，活动盖7通过四个固定扣8固定在淬火炉2的上端。
23.活动盖7的直径与淬火炉2的外侧直径相等，淬火炉2的下端呈圆弧状。
24.将钢球装入到淬火炉2的内部，且将加热片4接通电源，通过加热片4实现对淬火炉2内部的钢球起到高温加热的作用，且钢球加热到一定温度后，通过进水管5加入淬火液，实现对钢球起到淬火的作用。
25.实施例二
26.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢球生产用钢球淬火热处理设备，相较于实施例一，本实施例还包括：底板1和侧板3的长度均相等，底板1和侧板3呈垂直状。
27.限位槽13呈圆弧状，限位槽13的深度小于侧板3的厚度，限位柱10与限位槽13的内部相适配。
28.淬火炉2的高度大于侧板3的高度，进水管5位于淬火炉2与限位柱10相邻的一侧。
29.将钢球淬火后取下活动盖7，同时将限位销11从限位孔12的内部向外取出，使限位柱10在限位槽13内滑动，对淬火炉2向一侧倾倒，有利于将淬火后的钢球向外倒出。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。