一种陶瓷加工用抛釉机的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种陶瓷加工用抛釉机。


背景技术：

2.陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。抛釉是在陶瓷的表面会覆盖一层釉面，釉面在陶瓷表面后对其进行抛光，使得陶瓷的表面能够更加的光滑，从而利于以后的使用和观感。
3.在对陶瓷砖抛釉过程中，将釉料施于陶瓷砖表面再进行抛光，会飞溅大量釉料颗粒，而现有技术中的抛釉机缺少对釉料颗粒的吸取机构，导致釉料颗粒飞溅到环境中会造成污染，并影响抛釉操作人员的身体健康。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种陶瓷加工用抛釉机。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种陶瓷加工用抛釉机，通过设置吸尘机构，在抛釉机构进行抛釉加工时，启动吸尘器运行，盒体可通过吸尘孔将抛釉时飞溅的釉料颗粒进行吸取，可避免釉料颗粒扩散在环境中，有效保障陶瓷抛釉加工时的环境质量，以解决现有技术中的抛釉机缺少对釉料颗粒的吸取机构的问题。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种陶瓷加工用抛釉机，包括底板和工作台，所述工作台固定设置在底板顶端，所述工作台上方设有抛釉机构，所述底板上设有吸尘机构；
9.所述吸尘机构包括吸尘器、盒体和连接管，所述吸尘器固定设置在底板顶端，所述盒体设置在工作台上方，所述盒体侧壁开设有吸尘孔，所述连接管两端分别与吸尘器和盒体连接。
10.优选的，所述盒体设置两个，两个所述盒体对称设置在工作台的顶端两侧，所述吸尘孔设置多个，多个所述吸尘孔在盒体的侧壁上均匀分布。
11.优选的，所述盒体底端固定连接有支杆，所述支杆底端与底板固定连接。
12.优选的，所述工作台顶端一侧固定连接有侧挡板，所述工作台顶端远离侧挡板的一侧固定连接有固定板，所述工作台上设有夹持板，所述固定板螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端与夹持板转动连接，所述螺杆远离夹持板的一端固定连接有手轮。
13.优选的，所述夹持板底端固定连接有滑块，所述工作台顶端开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
14.优选的，所述抛釉机构包括机座、转轴、抛光轮、x轴驱动模组、y轴驱动模组和z轴驱动模组，所述转轴与机座转动连接，所述机座内部固定安装有电机，电机输出端与转轴传动连接，所述转轴远离机座的一端与抛光轮固定连接，所述机座安装在x轴驱动模组底部，
所述x轴驱动模组与y轴驱动模组连接，所述y轴驱动模组与z轴驱动模组连接。
15.优选的，所述z轴驱动模组底部固定连接有底座，所述底座与底板固定连接。
16.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.1.本实用新型通过设置吸尘机构，在抛釉机构进行抛釉加工时，启动吸尘器运行，盒体可通过吸尘孔将抛釉时飞溅的釉料颗粒进行吸取，可避免釉料颗粒扩散在环境中，有效保障陶瓷抛釉加工时的环境质量；
18.2.本实用新型通过在工作台上设置夹持板，转动手轮带动螺杆转动，螺杆可带动夹持板横向移动，夹持板可将陶瓷砖夹持固定在侧挡板与夹持板之间，可使陶瓷砖在抛釉加工时保持固定。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的工作台整体结构示意图；
21.图3为本实用新型的夹持板整体结构示意图；
22.图4为本实用新型的抛釉机构整体结构示意图；
23.图5为本实用新型的吸尘机构整体结构示意图。
24.附图标记：
25.1、底板；2、工作台；201、侧挡板；202、固定板；203、夹持板；204、螺杆；205、手轮；206、滑槽；207、滑块；3、抛釉机构；301、机座；302、转轴；303、抛光轮；304、x轴驱动模组；305、y轴驱动模组；306、z轴驱动模组；307、底座；4、吸尘机构；401、吸尘器；402、盒体；403、吸尘孔；404、连接管；405、支杆。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
27.如图1-5所示，本实用新型提出的一种陶瓷加工用抛釉机，包括底板1和工作台2，工作台2固定设置在底板1顶端，工作台2上方设有抛釉机构3，底板1上设有吸尘机构4，陶瓷砖在工作台2上进行抛釉加工，在加工时，将釉料施于陶瓷砖表面，抛釉机构3进行抛釉加工，吸尘机构4用于将抛釉时飞溅的釉料颗粒进行吸取；
28.吸尘机构4包括吸尘器401、盒体402和连接管404，吸尘器401固定设置在底板1顶端，盒体402设置在工作台2上方，盒体402侧壁开设有吸尘孔403，连接管404两端分别与吸尘器401和盒体402连接，通过设置吸尘机构4，在抛釉机构3进行抛釉加工时，启动吸尘器401运行，盒体402可通过吸尘孔403将抛釉时飞溅的釉料颗粒进行吸取，可避免釉料颗粒扩散在环境中，有效保障陶瓷抛釉加工时的环境质量。
29.在一个可选的实施例中，盒体402设置两个，两个盒体402对称设置在工作台2的顶端两侧，吸尘孔403设置多个，多个吸尘孔403在盒体402的侧壁上均匀分布，设置两个盒体402，并在盒体402侧壁均匀设置多个吸尘孔403，可有效提高对釉料颗粒的吸取效率。
30.在一个可选的实施例中，盒体402底端固定连接有支杆405，支杆405底端与底板1固定连接，支杆405用于对盒体402提供支撑固定作用。
31.在一个可选的实施例中，工作台2顶端一侧固定连接有侧挡板201，工作台2顶端远离侧挡板201的一侧固定连接有固定板202，工作台2上设有夹持板203，固定板202螺纹连接有螺杆204，螺杆204一端与夹持板203转动连接，螺杆204远离夹持板203的一端固定连接有手轮205，通过在工作台2上设置夹持板203，转动手轮205带动螺杆204转动，螺杆204可带动夹持板203横向移动，夹持板203可将陶瓷砖夹持固定在侧挡板201与夹持板203之间，可使陶瓷砖在抛釉加工时保持固定。
32.在一个可选的实施例中，夹持板203底端固定连接有滑块207，工作台2顶端开设有滑槽206，滑块207与滑槽206滑动连接，夹持板203横移调节时可带动滑块207在滑槽206内滑动，可提高夹持板203的稳定性。
33.在一个可选的实施例中，抛釉机构3包括机座301、转轴302、抛光轮303、x轴驱动模组304、y轴驱动模组305和z轴驱动模组306，转轴302与机座301转动连接，机座301内部固定安装有电机，电机输出端与转轴302传动连接，转轴302远离机座301的一端与抛光轮303固定连接，机座301安装在x轴驱动模组304底部，x轴驱动模组304与y轴驱动模组305连接，y轴驱动模组305与z轴驱动模组306连接，机座301内部的电机驱动转轴302和抛光轮303转动，抛光轮303作用于陶瓷砖表面，釉料施于陶瓷砖上，可对陶瓷砖进行抛釉加工，设置x轴驱动模组304、y轴驱动模组305和z轴驱动模组306可使抛光轮303具有三个方向的自由度，使抛釉加工更加灵活。
34.在一个可选的实施例中，z轴驱动模组306底部固定连接有底座307，底座307与底板1固定连接，底座307用于为抛釉机构3提供底部支撑固定作用。
35.本实用新型中，陶瓷砖在工作台2上进行抛釉加工，在加工时，将釉料施于陶瓷砖表面，机座301内部的电机驱动转轴302和抛光轮303转动，抛光轮303作用于陶瓷砖表面，可对陶瓷砖进行抛釉加工，转动手轮205带动螺杆204转动，螺杆204可带动夹持板203横向移动，夹持板203可将陶瓷砖夹持固定在侧挡板201与夹持板203之间，可使陶瓷砖在抛釉加工时保持固定，在抛釉机构3进行抛釉加工时，启动吸尘器401运行，盒体402可通过吸尘孔403将抛釉时飞溅的釉料颗粒进行吸取，可避免釉料颗粒扩散在环境中，有效保障陶瓷抛釉加工时的环境质量。
36.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。