一种改善铁框圆弧位置成型变形模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具，更具体的说，涉及一种改善铁框圆弧位置成型变形模具结构。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在铁框圆弧位置加工时，需要使用到模具结构。
3.现有的模具结构在使用时，一般将熔化后的铁注入模具腔体内，而后通过挤压进行成型，但是在使用过程中，由于模具长时间进行使用，容易使其发生变形，从而导致铁框圆弧位置发生变形，影响使用，且在使用过程中，模具本身的散热效果不是很好，成型较为缓慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中由于模具长时间进行使用，容易使其发生变形，从而导致铁框圆弧位置发生变形，影响使用，提供了一种改善铁框圆弧位置成型变形模具结构，以解决以上不足，方便使用。
5.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
6.本实用新型的一种改善铁框圆弧位置成型变形模具结构，包括支撑底座和设置在支撑底座上端的下模座，支撑底座的表面设置有控制面板，所述下模座的上端安装有衔接结构，衔接结构的上端连接有上模座；
7.所述下模座包括外置板和设置在外置板上端的定位柱，定位柱的表面开设有模腔，模腔的内部设置有防变形件，下模座的内部还设置有滑槽，模腔的内部设置有冷却件，且冷却件处于模腔和防变形件之间。
8.优选的，所述防变形件包括设置在冷却件内侧的防变形板和设置在防变形板表面的导热层。
9.优选的，所述滑槽的侧壁上开设有侧槽，侧槽的内部安装有转轴，且转轴的一端贯穿下模座，并外接电机输出端，转轴的外侧套接有齿轮。
10.优选的，所述衔接结构包括与滑槽相匹配的滑块和设置在滑块侧壁上的齿牙，且齿牙与齿轮相啮合，滑块的上端设置有安装框。
11.优选的，所述上模座包括定位孔和设置在定位孔下端的定型块，上模座的两侧安装有安装块。
12.优选的，所述安装块与安装框相匹配，且安装块与安装框之间由螺栓进行连接。
13.优选的，所述冷却件包括内置板和设置在内置板一侧的进液管，内置板的内部安装有冷却管，且冷却管呈s形状结构。
14.优选的，所述冷却管的一端与进液管相连通，冷却管的另一端与排液管相连通，且进液管和排液管的外部设置有阀门。
15.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.(1)本实用新型的一种改善铁框圆弧位置成型变形模具结构，操作人员将防变形板安置在模腔内，而后注入熔化后的铁，且防变形板的两侧均为圆弧形状，并与定型块相适配，此时开启电机工作，促使转轴进行转动，而齿轮套接在转轴的外壁上，且齿轮与齿牙啮合连接，从而能够使齿轮带动齿牙和滑块向下移动，直至定型块与溶液接触，便于对其进行定型，利用设置的防变形板，且防变形板采用防变形钢型材材料制成的构件，增强了防变形效果，便于使用；
18.(2)本实用新型的一种改善铁框圆弧位置成型变形模具结构，当将熔化后的铁注入防变形板内后，此时操作人员关闭排液管的阀门，并从进液管向内置板内部的冷却管注入冷却液，冷却管呈s形状结构，并均匀铺设在内置板的内部，同时防变形板的表面设置有导热层，利用设置的导热层能够将热量传递至内置板上，此时利用注入的冷却液进行降温，缩短冷却时间，提高了成型速度，操作人员继续注入冷却液，并打开排液管的阀门，使用后的冷却液能够从排液管排出。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构图；
20.图2为本实用新型的齿轮转动后状态图；
21.图3为本实用新型的下模座结构示意图；
22.图4为本实用新型的图2中a处放大图；
23.图5为本实用新型的冷却件结构示意图。
24.图中：1、支撑底座；2、下模座；21、外置板；22、定位柱；23、模腔；24、防变形件；241、防变形板；242、导热层；25、滑槽；251、侧槽；252、转轴；253、齿轮；26、冷却件；261、内置板；262、进液管；263、阀门；264、冷却管；265、排液管；3、衔接结构；31、滑块；32、齿牙；33、安装框；4、上模座；41、定位孔；42、定型块；43、安装块；5、控制面板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
27.结合图1，本实用新型的一种改善铁框圆弧位置成型变形模具结构，包括支撑底座1和设置在支撑底座1上端的下模座2，支撑底座1的表面设置有控制面板5，下模座2的上端安装有衔接结构3，衔接结构3的上端连接有上模座4。
28.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
29.实施例一：
30.结合图2和图4，下模座2包括外置板21和设置在外置板21上端的定位柱22，定位柱22的表面开设有模腔23，模腔23的内部设置有防变形件24，下模座2的内部还设置有滑槽25，模腔23的内部设置有冷却件26，且冷却件26处于模腔23和防变形件24之间。
31.防变形件24包括设置在冷却件26内侧的防变形板241和设置在防变形板241表面的导热层242。
32.滑槽25的侧壁上开设有侧槽251，侧槽251的内部安装有转轴252，且转轴252的一端贯穿下模座2，并外接电机输出端，转轴252的外侧套接有齿轮253。
33.衔接结构3包括与滑槽25相匹配的滑块31和设置在滑块31侧壁上的齿牙32，且齿牙32与齿轮253相啮合，滑块31的上端设置有安装框33。
34.上模座4包括定位孔41和设置在定位孔41下端的定型块42，上模座4的两侧安装有安装块43。
35.安装块43与安装框33相匹配，且安装块43与安装框33之间由螺栓进行连接，将安装块43放在安装框33内，并利用螺栓进行固定，即可将上模座4固定在衔接结构3的一侧。
36.本实施例中，使用时，操作人员将防变形板241安置在模腔23内，而后注入熔化后的铁，且防变形板241的两侧均为圆弧形状，并与定型块42相适配，此时开启电机工作，促使转轴252进行转动，而齿轮253套接在转轴252的外壁上，且齿轮253与齿牙32啮合连接，从而能够使齿轮253带动齿牙32和滑块31向下移动，直至定型块42与溶液接触，便于对其进行定型，利用设置的防变形板241，且防变形板241采用防变形钢型材材料制成的构件，增强了防变形效果，便于使用。
37.实施例二：
38.结合图2-5，冷却件26包括内置板261和设置在内置板261一侧的进液管262，内置板261的内部安装有冷却管264，且冷却管264呈s形状结构。
39.冷却管264的一端与进液管262相连通，冷却管264的另一端与排液管265相连通，且进液管262和排液管265的外部设置有阀门263。
40.本实施例中，当将熔化后的铁注入防变形板241内后，此时操作人员关闭排液管265的阀门263，并从进液管262向内置板261内部的冷却管264注入冷却液，冷却管264呈s形状结构，并均匀铺设在内置板261的内部，同时防变形板241的表面设置有导热层242，利用设置的导热层242能够将热量传递至内置板261上，此时利用注入的冷却液进行降温，缩短冷却时间，提高了成型速度，操作人员继续注入冷却液，并打开排液管265的阀门263，使用后的冷却液能够从排液管265排出。
41.综上所述：本实用新型的一种改善铁框圆弧位置成型变形模具结构，操作人员将防变形板241安置在模腔23内，而后注入熔化后的铁，且防变形板241的两侧均为圆弧形状，并与定型块42相适配，此时开启电机工作，促使转轴252进行转动，而齿轮253套接在转轴252的外壁上，且齿轮253与齿牙32啮合连接，从而能够使齿轮253带动齿牙32和滑块31向下移动，直至定型块42与溶液接触，便于对其进行定型，利用设置的防变形板241，且防变形板241采用防变形钢型材材料制成的构件，增强了防变形效果，便于使用，当将熔化后的铁注入防变形板241内后，此时操作人员关闭排液管265的阀门263，并从进液管262向内置板261内部的冷却管264注入冷却液，冷却管264呈s形状结构，并均匀铺设在内置板261的内部，同时防变形板241的表面设置有导热层242，利用设置的导热层242能够将热量传递至内置板
261上，此时利用注入的冷却液进行降温，缩短冷却时间，提高了成型速度，操作人员继续注入冷却液，并打开排液管265的阀门263，使用后的冷却液能够从排液管265排出。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。