一种除尘灰分离脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘灰技术领域，尤其涉及一种除尘灰分离脱水装置。


背景技术：

2.传统上国内钢铁公司将高炉产生的煤气布袋除尘灰，直接再回配到原料系统中，这将会对高炉系统生产造成很大的危害，甚至造成炉况不顺(如煤气分布不均、炉体结瘤、悬料、崩料)等各种事故，现如今这种尘灰一直未得到妥善解决；也有些钢铁公司采用比较简单的分选法对这种尘灰进行分离，如采用先浮选，再磁选的方法，但并未能对尘灰中有害的锌元素加以分离利用，这样再回配到系统中依然会对高炉产生不利的影响。
3.现有的高炉煤气布袋除尘灰碳铁锌分离技术，根据物料的性质、粒度不同，将各种物料进行分离，对其中一种危废产品采用常规板框压滤机去除水份设计，虽可以满足生产基本要求，但在实际生产中发现存在着过滤周期长，生产效率低，产品水份大，运行人工成本高，由于水份大直接导致运输成本增加很大；另外，也存在生产能源介质消耗大的问题(如水、电的消耗)，并且员工劳动强度大，事故点多的特点。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种除尘灰分离脱水装置用于解决过滤周期长，生产效率低，产品水份大，运行人工成本高，由于水份大直接导致运输成本增加很大，另外，也存在生产能源介质消耗大，并且员工劳动强度大，事故点多的问题。
5.本实用新型提供的一种除尘灰分离脱水装置，包括固定板，所述固定板的上表面固定连接有尘灰框，所述尘灰框的右侧面固定连接有斜块，所述固定板的上表面固定连接有旋转电机，所述斜块的上表面固定连接有减速电机，所述尘灰框的内底壁固定连接有传送机构，所述旋转电机的输出端与传送机构的输出端固定连接，所述传送机构的左端贯穿尘灰框并延伸至尘灰框的左侧，所述尘灰框的内侧壁固定连接有分隔板，所述分隔板的上表面开设有多个条形槽，所述分隔板的上表面固定连接有多组刮刀，所述分隔板的上方设有压滤机，所述压滤机的内侧壁固定连接有两个加热导丝，所述减速电机的输出端与压滤机的输出端固定连接，所述压滤机的外表面固定连接有多个板框，每个所述加热导丝的外表面均固定连接有多个加热板，且加热板位于板框的内部，每组所述刮刀相互靠近的一侧面分别与板框的左右两侧面相接触。
6.优选的，所述固定板的底面固定连接有两个支撑块，所述固定板的上表面固定连接有储水罐，所述储水罐的正面设有排水管，所述排水管的右端与储水罐的正面固定连通。
7.优选的，所述尘灰框的正面通过铰链铰接有保护框，所述保护框的正面固定镶嵌有观察窗。
8.优选的，所述减速电机的输出端通过减速器固定连接有半圆板，所述斜块的上表面固定连接有控制按钮。
9.优选的，所述储水罐的正面设有排水管，所述排水管的右端与储水罐的正面固定
连通。
10.优选的，所述排水管的外表面固定连通有多个分水管，每个所述分水管远离排水管的一端均与尘灰框的正面固定连通。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种除尘灰分离脱水装置具有如下有益效果：
12.1、本实用新型通过设有的加热导丝，可以对加热板进行预热，通过加热板，能够将热量传导致板框处，并利用减速电机的旋转，达到将板框处沾染的灰锌泥进行脱水的效果，通过分隔板处安装的刮刀，能够将板框处沾染的灰锌泥进行祛除，从而解决了过滤周期长，生产效率低，产品水份大，运行人工成本高，由于水份大直接导致运输成本增加很大的问题。
13.2、本实用新型通过固定板处安装的旋转电机，可以带动传送机构进行转动，而刮刀祛除的灰锌泥将会掉落至传送机构内部并进行传送，通过铰链铰接的保护框，便于对操作人员进行保护，通过半圆板的转动，便于对控制按钮进行按压，可以使储水罐内部的水泵进行工作，并将水排放排水管中，并利用分水管，达到将水均匀的分散尘灰框中的效果，解决了尘灰框内部水量不匹配，并且员工劳动强度大，事故点多的问题。
14.3、本实用新型可有效的解决板框压滤机在该系统生产效率低的问题，装机容量低，从而大大降低生产成本，而且确保产品含水量低，大大降低运输成本；同时解决原方案中水量不匹配问题，节省水资源；在实施过程中设备设少，操作环节少，可有效降低工人的劳动强度节约成本。
附图说明
15.图1为本实用新型尘灰框的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型尘灰框的正剖图；
17.图3为本实用新型压滤机的正剖图；
18.图4为本实用新型尘灰框的后视图。
19.图中标号：1、固定板；2、尘灰框；3、斜块；4、支撑块；5、储水罐；6、观察窗；7、保护框；8、旋转电机；9、减速电机；10、传送机构；11、半圆板；12、控制按钮；13、分隔板；14、条形槽；15、刮刀；16、压滤机；17、板框；18、加热板；19、加热导丝；20、排水管；21、分水管。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1至图4，一种除尘灰分离脱水装置，包括固定板1，固定板1的上表面固定连接有尘灰框2，尘灰框2的右侧面固定连接有斜块3，固定板1的上表面固定连接有旋转电机8，斜块3的上表面固定连接有减速电机9，尘灰框2的内底壁固定连接有传送机构10，旋转电机8的输出端与传送机构10的输出端固定连接，传送机构10的左端贯穿尘灰框2并延伸至尘灰框2的左侧，尘灰框2的内侧壁固定连接有分隔板13，分隔板13的上表面开设有多个条形槽14，分隔板13的上表面固定连接有多组刮刀15，分隔板13的上方设有压滤机16，压滤机16的内侧壁固定连接有两个加热导丝19，减速电机9的输出端与压滤机16的输出端固定连接，压滤机16的外表面固定连接有多个板框17，每个加热导丝19的外表面均固定连接
有多个加热板18，且加热板18位于板框17的内部，每组刮刀15相互靠近的一侧面分别与板框17的左右两侧面相接触。
22.在具体实施过程中，固定板1的底面固定连接有两个支撑块4，固定板1的上表面固定连接有储水罐5，储水罐5的正面设有排水管20，排水管20的右端与储水罐5的正面固定连通，便于对固定板1进行支撑，提高了固定板1的稳定性，尘灰框2的正面通过铰链铰接有保护框7，保护框7的正面固定镶嵌有观察窗6，通过设有观察窗6，便于对尘灰框2内部工作情况进行查看，减速电机9的输出端通过减速器固定连接有半圆板11，斜块3的上表面固定连接有控制按钮12，通过设有的半圆板11，便于对控制按钮12进行按动。
23.储水罐5的正面设有排水管20，排水管20的右端与储水罐5的正面固定连通，通过设有的排水管20，可以将水分配至尘灰框2的内部，排水管20的外表面固定连通有多个分水管21，每个分水管21远离排水管20的一端均与尘灰框2的正面固定连通，通过设有的多个分水管21，达到将水均匀的分散尘灰框2中的效果。
24.本实用新型提供的一种除尘灰分离脱水装置的工作原理如下：在使用时，首先将减速电机9、旋转电机8和加热导丝19与电源相连通，并通过控制开关对其进行控制，通过加热导丝19的工作，可以对加热板18进行加热，便于将热量传导至板框17处，然后通过减速电机9的驱动，能够使压滤机16进行转动，随着减速电机9的旋转，可以使半圆板11进行转动，随着半圆板11的转动，可以对控制按钮12进行挤压，可以使储水罐5内部水泵进行工作，储水罐5内的水被导入至排水管20内，然后流至分水管21内，经过分水管21均匀分配至尘灰框2中，避免尘灰框2内部水量不匹配的问题，通过旋转电机8的启动，可以驱动传送机构10，可以将刮刀15从板框17处刮下的灰锌泥通过传送机构10进行传送。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。