一种固定式铝制冲压件毛边打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于铝制冲压件技术领域，具体涉及一种固定式铝制冲压件毛边打磨装置。


背景技术：

2.铝制冲压件是依靠压力机和模具对铝制板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。
3.现有铝制冲压件在进行加工时，铝制冲压件表面会生成很多毛刺，为了满足生产需要，需要对毛刺进行打磨去除，但现有毛边打磨装置在对铝制冲压件进行作业时往往存在以下问题：现有毛边打磨装置的打磨角度不能调节，在对厚度不同的斜面铝制冲压件来说，不便进行打磨作业，另外打磨过程中极易产生废屑飞溅现象，威胁到作业人员人身安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种固定式铝制冲压件毛边打磨装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种固定式铝制冲压件毛边打磨装置，包括工作台和位于工作台上的龙门架，还包括位于工作台上方且用于调节铝制冲压件打磨角度和防废屑飞溅的打磨头、位于龙门架上且用于打磨头水平移动的驱动装置、位于驱动装置上且用于打磨头上下移动的液压元件、位于液压元件下端的推板、位于推板下端且与的打磨头相连的打磨电机；
7.其中，所述龙门架上开有与驱动装置滑动连接的滑槽。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，所述打磨头包括位于打磨电机下方的打磨块、位于打磨块上端且与打磨块通过转轴连接的驱动杆、套接于驱动杆上且与打磨块滑动连接的调节件。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述打磨头还包括位于打磨块上的风机、与风机输出端连接的收集箱、与收集箱相通的导管、与导管相通且位于打磨块外侧的风管以及开设于风管外侧且倾斜向下的若干进料孔。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述调节件包括套接于驱动杆上的二号套环、位于二号套环上的连杆、位于连杆远离二号套环一侧且通过转轴与连杆活动连接的滑动座、与二号套环螺纹连接的紧固旋钮；
11.其中，所述驱动杆上开有呈竖直分布且与紧固旋钮匹配的若干通孔，所述打磨块上开有与滑动座滑动连接的滑轨。
12.作为本实用新型的进一步优化方案，所述驱动装置包括位于龙门架上的驱动电机、位于驱动电机输出端的丝杆、套接于丝杆上且与丝杆螺纹连接的一号套环以及位于一号套环下端且用于安装液压元件的安装框，所述一号套环与滑槽滑动连接。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.(1)本实用新型，通过调节二号套环在驱动杆上的高度，带动连杆一端的滑动座在滑轨内进行滑动，从而实现打磨块的角度调节，便于对厚度不同的铝制冲压件进行打磨作业，扩大了该毛边打磨装置的适用范围。
15.(2)本实用新型，打磨过程中的废屑在风机产生的负压作用下通过进料孔进入风管，并经导管输送至收集箱内，从而实现废屑收集，在防止废屑飞溅威胁作业人员人身安全的同时有利于保持良好的车间环境。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的另一角度的结构示意图；
18.图3是本实用新型的打磨头的结构示意图；
19.图4是本实用新型的打磨头的局部结构示意图；
20.图5是本实用新型的驱动装置的俯视图。
21.图中：1、工作台；2、龙门架；3、驱动装置；4、液压元件；5、推板；6、打磨电机；7、打磨头；8、滑槽；31、驱动电机；32、丝杆；33、一号套环；34、安装框；71、收集箱；72、风机；73、导管；74、风管；75、进料孔；76、打磨块；77、调节件；78、驱动杆；79、通孔；761、滑轨；771、连杆；772、紧固旋钮；773、滑动座；774、二号套环。
具体实施方式
22.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
24.实施例1
25.如图1和图2所示，一种固定式铝制冲压件毛边打磨装置，包括工作台1和位于工作台1上的龙门架2，还包括位于工作台1上方且用于调节铝制冲压件打磨角度和防废屑飞溅的打磨头7、位于龙门架2上且用于打磨头7水平移动的驱动装置3、位于驱动装置3上且用于打磨头7上下移动的液压元件4、位于液压元件4下端的推板5、位于推板5下端且与的打磨头7相连的打磨电机6；
26.其中，龙门架2上开有与驱动装置3滑动连接的滑槽8。
27.如图3所示，打磨头7包括位于打磨电机6下方的打磨块76、位于打磨块76上端且与打磨块76通过转轴连接的驱动杆78、套接于驱动杆78上且与打磨块76滑动连接的调节件77；打磨头7还包括位于打磨块76上的风机72、与风机72输出端连接的收集箱71、与收集箱
71相通的导管73、与导管73相通且位于打磨块76外侧的风管74以及开设于风管74外侧且倾斜向下的若干进料孔75，打磨过程中的废屑在风机72产生的负压作用下通过进料孔75进入风管74，并经导管73输送至收集箱71内，从而实现废屑收集，防止打磨废屑飞溅。
28.如图4和图5所示，调节件77包括套接于驱动杆78上的二号套环774、位于二号套环774上的连杆771、位于连杆771远离二号套环774一侧且通过转轴与连杆771活动连接的滑动座773、与二号套环774螺纹连接的紧固旋钮772；其中，驱动杆78上开有呈竖直分布且与紧固旋钮772匹配的若干通孔79，打磨块76上开有与滑动座773滑动连接的滑轨761；驱动装置3包括位于龙门架2上的驱动电机31、位于驱动电机31输出端的丝杆32、套接于丝杆32上且与丝杆32螺纹连接的一号套环33以及位于一号套环33下端且用于安装液压元件4的安装框34，一号套环33与滑槽8滑动连接，通过调节二号套环774在驱动杆78上的高度，并同步带动连杆771一端的滑动座773在滑轨761内进行滑动，从而实现驱动杆78上打磨块76的角度调节，使得打磨块76与铝制冲压件打磨处平行，便于对厚度不同的铝制冲压件进行打磨作业。
29.需要说明的是：当需要对铝制冲压件进行毛边打磨时，可首先将铝制冲压件设于工作台1上，随后可驱动液压元件4带动推板5上的打磨电机6和打磨头7同步进行下降作业，其中液压元件4为液压缸和推杆组成，并驱动驱动装置3和打磨电机6作业，使得打磨电机6驱动打磨头7进行转动，而驱动电机31带动丝杆32上的一号套环33沿着滑槽8进行水平移动，从而带动打磨头7水平移动实现对铝制冲压件表面毛刺转动打磨，而打磨过程中的废屑在风机72产生的负压作用下通过进料孔75进入风管74，并经导管73输送至收集箱71内，从而实现废屑收集，防止打磨废屑飞溅，当毛边打磨处理的铝制冲压件为厚度不同的斜面结构时，可通过调节二号套环774在驱动杆78上的高度，并同步带动连杆771一端的滑动座773在滑轨761内进行滑动，从而实现驱动杆78上打磨块76的角度调节，使得打磨块76与铝制冲压件打磨处平行，便于对厚度不同的铝制冲压件进行打磨作业，从而扩大了该毛边打磨装置的适用范围。
30.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。