一种多功能夹具及基于该夹具的数控磨床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工术领域，更进一步的，涉及一种多功能夹具及基于该夹具的数控磨床。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，为了保证工件的研磨效果，工件夹持的稳定性是一个重量的衡量指标。
3.目前，针对于不同待加工而言，其夹持部位的形状大一不一，故在利用磨床进行研磨加工时，通常涉及到工件夹具的更换，一方面，在夹具更滑时，拆卸与安装均需要耗费一定时间，影响研磨效率；另一方面，存在夹具安装不稳的安全隐患。
4.有鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

5.针对于现有技术中针对于不同种待研磨工件夹持治具不一，存在的需要进行夹持治具更换的情况，一方面，本实用新型实施例提供了一种多功能夹具，针对于夹持件进行结构设计，所述夹持件有多个柱状夹持单元组成，且多个所述柱状夹持单元均可沿自身的轴线方向滑动，且多个柱状夹持单元之间的滑动状态互不影响，针对于不同待夹持工件，通过不同个数的柱状夹持单元的移动，从而形成不同的夹持空间，实现夹持，从而提高适用性；一方面，本实用新型还提供了一种数控磨床，基于上述多功能夹具，能够实现不同种研磨工件的研磨，降低定位治具的更换时间，提高研磨效率。
6.本实用新型通过如下技术方案实现：
7.本实用新型实施例涉及一种多功能夹具，包括：两个夹持件，两个所述夹持件间隔设置形成用于夹持工件的夹持空间；所述夹持件包括多个柱状夹持单元，多个所述柱状夹持单元均可自身轴线方向移动，且多个所述柱状夹持单元之间的移动互不干涉。
8.在本方案中，该多功能夹具包括两个间隔设置的夹持件，两个夹持件之间的间隔即为对应的夹持空间，在利用该夹持件进行夹持时，将待夹持工件放置在对应的夹持空间中，由于夹持件包括多个可沿自身轴线方向移动且彼此的移动互不干涉的柱状夹持单元，通过不同数量的柱状夹持单元的移动，在对应的夹持空间的两侧能够形成与待夹持工件相适配的形状，通过保证柱状夹持单元的相对位置，从而实现待夹持工件的夹持，通过多个柱状夹持单元的设计，通过不同数量的柱状夹持单元的移动实现不同的夹持空间，从而匹配待夹持工件，在实现工件夹持的前提下，能够匹配不同形状的工件，提高适用性。
9.进一步的，所述柱状夹持单元的一端为用于与待夹持工件配合的配合端，所述柱状夹持单元的另一端用于与外部高压气源配合保证所述配合端与待夹持工件的配合强度。
10.进一步的，所述夹持件还包括密封套，所述密封套设置有多个通孔，所述柱状夹持单元套设在所述通孔中。
11.进一步的，所述柱状夹持单元包括圆柱段，所述通孔可滑动密封的套设在所述圆
柱段上。
12.进一步的，所述通孔的两个端面的间距小于所述圆柱段的长度。
13.进一步的，所述柱状夹持单元还包括第一棱柱段，所述第一棱柱段设置在所述圆柱段靠近所述夹持空间的一端；相邻的两个第一棱柱段的侧面相互接触。
14.进一步的，所述柱状夹持单元还包括第二棱柱段，所述第二棱柱段设置在所述圆柱段远离所述夹持空间的一端，所述圆柱段在所述第二棱柱段端面所在平面的投影落在所述第二棱柱段端面的范围内。
15.进一步的，所述夹持件还包括限位套，所述限位套具有内腔，多个所述柱状夹持单元均套设在所述限位套的内腔中。
16.第二方面
17.本实用新型实施例还提供了一种数控磨床，包括上述一种多功能夹具。
18.进一步的，还包括导轨，所述导轨设置有两个滑块，两个所述夹持件分别设置在两个所述滑块上，用于实现所述夹持空间的增大或减小。
19.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
20.本实用新型实施例涉及一种多功能夹具，在利用该夹持件进行夹持时，将待夹持工件放置在对应的夹持空间中，由于夹持件包括多个可沿自身轴线方向移动且彼此的移动互不干涉的柱状夹持单元，通过不同数量的柱状夹持单元的移动，在对应的夹持空间的两侧能够实现与待夹持工件相适配的形状，通过保证柱状夹持单元的相对位置，从而实现待夹持工件的夹持，通过多个柱状夹持单元的设计，通过不同数量的柱状夹持单元的移动实现不同的夹持空间，从而匹配待夹持工件，在实现工件夹持的前提下，能够匹配不同形状的工件，提高适用性；
21.本实用新型实施例涉及一种数控磨床，基于上述多功能夹具，能够实现不同种研磨工件的研磨，降低定位治具的更换时间，提高研磨效率。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
23.图1为本实用新型实施例提供的夹持件的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的柱状夹持单元的结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的密封套的结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例提供的多功能夹具与导轨的配合示意图。
27.图中的附图标记依次为：
28.100-夹持件、110-柱状夹持单元、111-圆柱段、112-第一棱柱段、113-第二棱柱段、120-密封套、121-通孔、130-限位套、200-导轨、210-滑块、300-供气管路。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
31.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
33.实施例
34.如图1-图3所示，本实用新型实施例涉及一种多功能夹具，包括：两个夹持件100，两个所述夹持件100间隔设置形成用于夹持工件的夹持空间；所述夹持件100包括多个柱状夹持单元110，多个所述柱状夹持单元110均可自身轴线方向移动，且多个所述柱状夹持单元110之间的移动互不干涉。
35.作为本领域技术人员应当最小的是，针对于待夹持工件而言，为了保证夹持效果，其均应当设置待夹持端，保证夹持的稳定性，在现有技术中，通常是直接将对应的夹持治具设置成与待夹持端的形状相适配，从而实现工件的夹持，但是夹持治具不拥有通用性，其仅针对单一的待夹持端的形状，在利用磨床进行不同种工件加工时，会设计到治具的更换大大降低了研磨效率。
36.在本方案中，该多功能夹具包括两个间隔设置的夹持件100，两个夹持件100之间的间隔即为对应的夹持空间，在利用该夹持件100进行夹持时，将待夹持工件放置在对应的夹持空间中，由于夹持件100包括多个可沿自身轴线方向移动且彼此的移动互不干涉的柱状夹持单元110，通过不同数量的柱状夹持单元110的移动，在对应的夹持空间的两侧能够实现与待夹持工件相适配的形状，通过保证柱状夹持单元110的相对位置，从而实现待夹持工件的夹持，通过多个柱状夹持单元110的设计，通过不同数量的柱状夹持单元110的移动实现不同的夹持空间，从而匹配待夹持工件，在实现工件夹持的前提下，能够匹配不同形状的工件，提高适用性。
37.在一些实施例中，所述柱状夹持单元110的一端为用于与待夹持工件配合的配合端，所述柱状夹持单元110的另一端用于与外部高压气源配合保证所述配合端与待夹持工件的配合强度。
38.其中，采用高压气源实现柱状夹持单元110的驱动，通过保持压力的方式能够保证所述配合端与待夹持工件的配合强度。
39.在一些实施例中，所述夹持件100还包括密封套120，所述密封套120设置有多个通孔121，所述柱状夹持单元110套设在所述通孔121中。
40.其中，所述密封套120设置有多个通孔121，将所述柱状夹持单元110套设在对应的通孔121中，在保证所述柱状夹持单元110移动方向的前提下，通过密封套120的结构设计，提供沿垂直所述柱状夹持单元110套的轴线方向的支撑力，保证夹持效果，避免研磨过程中在配合端产生的切线方向的力对柱状夹持单元110造成影响。
41.其中，高压气源通过供气管道与密封套120连通，实现加压。
42.需要说明的是，作为本领域技术人员应当知晓，通过采用高压气源的方式，实现配合端与待夹持工件的配合强度的保持，应当保证气密性，通过该密封套120的结构设计，其主要目的也在于保证气密性。
43.在一些实施例中，所述柱状夹持单元110包括圆柱段111，所述通孔121可滑动密封的套设在所述圆柱段111上。
44.其中，通过圆柱段111的结构设计，在保证滑动的同时保证了气密性，需要说明的是，作为本领域技术人员应当知晓，所述密封套120的作用在于保证气密性，且针对于所述密封套120的通孔121与所述柱状夹持单元110的配合位置通常采用设置密封圈的方式保证气密性，通过将两者配合段设置成为圆柱段111的形式，在保证气密性的同时，是的密封圈各向受力均匀，保证密封圈的使用寿命。
45.在一些实施例中，所述通孔121的两个端面的间距小于所述圆柱段111的长度，通过具体的长度设置，能够有效的保证一定的移动范围，从而保证适用性。
46.在一些实施例中，所述柱状夹持单元110还包括第一棱柱段112，所述第一棱柱段112设置在所述圆柱段111靠近所述夹持空间的一端；相邻的两个第一棱柱段112的侧面相互接触，通过第一棱柱端的结构设计，相邻的侧面相接处，存在相互作用力，在保证夹持效果的同时，保证使用寿命，避免在研磨过程中产生的剪切力对柱状夹持单元110的结构强度造成影响。
47.在一些实施例中，所述柱状夹持单元110还包括第二棱柱段113，所述第二棱柱段113设置在所述圆柱段111远离所述夹持空间的一端，所述圆柱段111在所述第二棱柱段113端面所在平面的投影落在所述第二棱柱段113端面的范围内，通过第二棱柱段113的结构设计，尽可能的保证气体与柱状夹持单元110的接触面积，从而保证夹持的稳定。
48.在一些实施例中，所述夹持件100还包括限位套130，所述限位套130具有内腔，多个所述柱状夹持单元110均套设在所述限位套130的内腔中，通过限位套130的结构设计，能够进一步保证使用寿命，避免在研磨过程中产生的剪切力对柱状夹持单元110的结构强度造成影响。
49.如图4所示，本实用新型实施例还提供了一种数控磨床，包括上述一种多功能夹具。
50.在一些实施例中，还包括导轨200，所述导轨200设置有两个滑块210，两个所述夹持件100分别设置在两个所述滑块210上，用于实现所述夹持空间的增大或减小，通过导轨200以及滑块210的结构设计，能够移动夹持件100的方式实现夹持空间的增大或减小，进一步扩大夹持范围。
51.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上
述实施方式进行变更与修改，因此本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变形均属于本实用新型的保护范围。