技术特征：
1.真空凝壳炉，其特征在于，包括：真空凝壳炉本体；支架(2)，设置在所述真空凝壳炉本体的炉体(1)内部，用于支撑浇注模具。2.根据权利要求1所述的真空凝壳炉，其特征在于，所述支架(2)包括：支撑立臂(3)，固接在所述炉体(1)的内侧壁上；支撑横臂(4)，固接在所述支撑立臂(3)上，以用于支撑浇注模具。3.根据权利要求2所述的真空凝壳炉，其特征在于，所述支撑立臂(3)沿所述炉体(1)的侧壁径向设置。4.根据权利要求2所述的真空凝壳炉，其特征在于，所述支撑横臂(4)垂直设置在所述支撑立臂(3)上。5.根据权利要求1所述的真空凝壳炉，其特征在于，所述浇注模具水平设置。6.根据权利要求1－5任一项所述的真空凝壳炉，其特征在于，所述真空凝壳炉本体包括：电极组件(5)，与所述炉体(1)滑动连接，可相对所述炉体(1)往复滑动，以使电极组件(5)中的电极在所述炉体(1)的内部往复移动；坩埚组件(6)，设置在所述炉体(1)的内部，可相对所述炉体(1)转动，进而带动所述坩埚组件(6)的开口朝向所述电极或所述浇注模具转动；真空组件(7)，位于所述炉体(1)的一侧，与所述炉体(1)的内部连通，用于对所述炉体(1)的内部进行抽真空。7.根据权利要求6所述的真空凝壳炉，其特征在于，还包括：电控系统(8)，分别与所述电极组件(5)、所述坩埚组件(6)、所述真空组件(7)连接；用于控制所述电极通电或断电，并控制所述电极在所述炉体(1)的内部往复移动；以及控制所述坩埚组件(6)的开口朝向所述电极或所述浇注模具转动；以及控制所述真空组件(7)对所述炉体(1)的内部进行抽真空。8.根据权利要求6所述的真空凝壳炉，其特征在于，所述电极组件(5)包括：升降装置(9)，设置在所述炉体(1)的上方；提升装置(10)，与所述升降装置(9)连接，所述升降装置(9)可带动所述提升装置(10)相对所述炉体(1)往复移动；所述电极连接在所述提升装置(10)的底端，且所述电极位于所述炉体(1)的内部，所述提升装置(10)用于带动所述电极在所述炉体(1)的内部往复移动。9.根据权利要求6所述的真空凝壳炉，其特征在于，所述坩埚组件(6)包括：坩埚(11)，转动设置在所述炉体(1)的内部，其开口可正对所述电极或所述浇注模具；驱动器(12)，设置在所述炉体(1)的外侧，与所述坩埚(11)连接，用于驱动所述坩埚(11)转动；冷却装置(13)，设置在所述炉体(1)的外侧，与所述坩埚(11)的外侧壁接触，用于冷却所述坩埚(11)。10.根据权利要求6所述的真空凝壳炉，其特征在于，还包括：离心浇注装置(14)，转动设置在所述炉体(1)的底部，用于放置所述浇注模具，可带动所述浇注模具相对所述炉体(1)转动。
技术总结
本实用新型实施例所公开的真空凝壳炉，包括：真空凝壳炉本体；支架，设置在所述真空凝壳炉本体的炉体内部，用于支撑浇注模具。通过在所述真空凝壳炉本体的炉体内部设置支架，并可以采用上述支架对浇注模具进行支撑，进而可以有效的增大炉体放置浇注模具的尺寸，以解决现有技术中利用已采购的真空凝壳炉，无法满足尺寸较大的浇注模具使用，进而无法制作该模具对应的产品的技术问题。应的产品的技术问题。应的产品的技术问题。
技术研发人员：黄湘云 郭俊健 张斌 王涛
受保护的技术使用者：西安德蓝高科材料股份有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/9/6