新型锂电角磨机的制作方法

1.本实用新型涉及角磨机技术领域，尤其是新型锂电角磨机。


背景技术：

2.角磨机，又称研磨机或盘磨机，是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具。角磨机是一种利用玻璃钢切削和打磨的手提式电动工具，主要用于切割、研磨及刷磨金属与石材等。角磨机一般配有防护罩，同时防护罩需要根据切割方向不同需要更换角度，现有的防护罩通过螺栓锁定在机体上，存在松开螺栓时，抱箍还是会紧固在机体上，不容易转动，因此对此进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中的不足，提供了新型锂电角磨机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：新型锂电角磨机包括角磨机主体，所述主体上设置防护罩，所述防护罩包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部位于抱箍的两端，穿过所述第一连接部和第二连接部设置螺杆，在所述第一连接部上匹配螺杆设置螺母，在所述第二连接部上设置磁条，在第一连接部上设置磁性区，当所述磁性区和磁条为相斥磁力时，所述抱箍撑开，所述磁性区和磁条为相吸磁力时，所述抱箍紧固在主体上。
5.上述方案中，优选的是，在所述第二连接部中转动设置转动套，所述螺杆穿过转动套和第一连接部与螺母连接，在所述转动套上设置第一磁条和第二磁条，所述第一磁条和第二磁条相对的磁性区的磁极是相反的。
6.上述方案中，优选的是，所述转动套上通过两组连接杆分别与所述第一磁条和第二磁条连接。
7.上述方案中，优选的是，在所述第二连接部上滑动设置限位块，当所述转动套正向转动180度后，所述连接杆被限位块限位，当所述转动套反向转动180度后，所述连接杆被限位块限位。
8.上述方案中，优选的是，在所述第一磁条和第二磁条一侧与安装座连接，所述安装座通过螺钉与连接杆固定。
9.上述方案中，优选的是，在所述抱箍内侧固定连接罩体，所述罩体随者抱箍转动而转动。
10.上述方案中，优选的是，在靠近第二连接部的螺杆上设置螺栓头部，所述螺栓头部上设置便于拧螺栓的转动件。
11.上述方案中，优选的是，所述主体上还设置齿轮箱，所述齿轮箱中传动轴与磨片连接，所述磨片位于所述防护罩内侧，所述抱箍连接在所述齿轮箱上。
12.上述方案中，优选的是，所述主体上包括手持部，所述手持部上设置用于启动磨片转动的开关。
13.上述方案中，优选的是，在所述主体上设置用于主体供电的锂电池。
14.本实用新型的有益效果是：通过在第一连接部和第二连接部之间设置螺杆，以及固定在第一连接部上螺母，并配合转套、第一磁条、第二磁条、限位块，实现当螺栓转动为松开抱箍时，磁性区和第一磁条之间为相斥的磁极，抱箍更容易撑开，方便防护罩在齿轮箱上转动，当螺栓转动为拧紧抱箍时，磁性件和第二磁铁之间为相吸的磁极，方便螺杆转动并紧固抱箍。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构图。
16.图2为本实用新型防护罩正向结构示意图。
17.图3为本实用新型防护罩反向结构示意图。
18.图4为图3的a处放大图。
19.图5为本实用新型防护罩部分示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1-图5，新型锂电角磨机，包括角磨机主体1，所述主体1上设置防护罩，所述防护罩包括第一连接部2、第二连接部3和抱箍4，参见图2，所述第一连接部2和第二连接部3分别位于抱箍4的两端，所述抱箍4中部空心用于固定在所述主体1上，且所述第一连接部2和第二连接部3相向移动时，所述抱箍4变紧可以固定在主体1上，第一连接部2和第二连接部3相反移动时，所述抱箍4宽松，可以在主体1上转动进行调节角度。
21.穿过第一连接部2和第二连接部3设置螺杆5，在所述第一连接部2上设置螺母6，所述螺母6位于所述第一连接部2的外侧，优选的，所述螺母6固定在所述第一连接部2上，因此所述转动螺杆5可以控制第一连接部2和第二连接部3的相对位置。
22.在所述第一连接部2上设置磁性区7，优选的，所述磁性区7设置在所述螺母6的对侧，具体如图5所示，在对应所述磁性区7一侧的第二连接部3上设置磁条，当磁条和磁性区7之间为相斥磁极时，所述第一连接部2和第二连接部3之间具有相反移动的趋势，当所述螺栓完全脱落后，所述第一连接部2和第二连接部3相反移动，使得抱箍4之间的空间更容易变大，实现抱箍4更方便的在主体1上转动，同理，当所述磁条和磁性区7之间为相吸磁极时，所述第一连接部2和第二连接部3之间相互靠近，将转动所述螺栓后，所述螺栓不仅容易转动，在磁力的作用下，所述抱箍4更紧密的固定在所述主体1上。
23.所述抱箍4内部设有罩体16，所述主体1还包括齿轮箱18，穿出齿轮箱18中设置传动轴，所述传动轴上安装磨片20，所述磨片20随着所述传动轴的转动而转动，如图1所示，所述罩体16设置在所述磨片20外侧，且所述抱箍4连接在所述齿轮箱18上，即所述抱箍4可以固定在齿轮箱18上，也可以活动在所述齿轮上，以便于改变防护罩的角度，上述对主体1的使用情况，本领域技术人员应当知道，磨片20如何转动，齿轮箱18如何实现传动轴转动，以及抱箍4和齿轮箱18的连接情况。
24.所述主体1包括手持部21，所述手持部21上设置启动磨片20的开关，所述主体1中一般通过转动电机控制齿轮箱18的传动轴转动，所述开关便用于控制转动电机，同时转动
电机通过设置在主体1末端的锂电池22为其供电。
25.上述方案中可以通过手动调节磁条相对磁性区7的一侧的磁极实现对其之间的磁力方向进行控制，手动调节的方式依旧不够方便，因此对其再进行改进。
26.所述第一连接部2和第二连接部3上均设置通孔，在所述第二连接部3上的通孔处设置转动套8，将所述转动套8转动连接在所述第二连接部3的通孔中，将所述螺杆5穿过第一连接部2和转动套8，同时所述螺杆5与转动套8直接有摩擦，进一步的所述螺杆5在所述转动套8中转动时，由于摩擦力的存在所述转动套8随之一同转动。
27.所述螺杆5的一端上设置螺杆头部，所述螺杆头部位于第二连接部3这一侧，即所述螺杆5没有头部一侧依次进入转动套8、第一连接部2和螺母6中，在所述转动套8上设置第一磁条9和第二磁条10，参见图4，所述第一磁条9和第二磁条10相反设置，具体的，所述第一磁条9朝向第一链接部为的“s”极，所述第二磁条10朝向第一连接部2的为“n”极，图4中的状态为所述第二磁条10为朝向磁性区7的一侧，即所述磁性区7上设置“s”极，此时的第一连接部2和第二连接部3为相吸的状态，此时若想转动螺杆5至其脱落，则需要将转动套8转动180度，将第一磁条9的“s”极相对磁性区7相对，实现第一连接部2和第二连接部3相斥而对。
28.所述第一磁条9和第二磁条10分别通过连接杆11与转动套8连接，所述第一磁条9和第二磁条10底部设有安装座14，所述安装座14通过螺钉15固定在所述连接杆11上，所述第一磁条9和第二磁条10之间的角度为180度，在所述第二连接部3上设置可以滑动的限位块12，所述限位块12滑动在滑道13中，且所述限位块12可以滑动的距离为连接杆11转动180度后所处的位置，参见图4，当所述第一磁条9逆时针的反向转动180度后，第二磁条10带动滑块向上移动后，至第二磁条10转动180度后，所述滑块被限位，同理的重新顺时针的正向转动180度后，所述限位块12同样转动180度后被限位。
29.进一步的便于所述螺杆5的转动，在所述螺杆头部设置转动件17，即手握转动件17后，方便所述螺杆5的转动。
30.工作原理：当抱箍4需要松开调节角度时，握住转动件17，逆时针反向转动螺杆5后，所述转动套8在摩擦力的作用下同步转动，当所述转动套8以及第一磁条9转动180度且被限位块12限位后，所述第一磁条9和磁性区7相对为相斥磁力时，螺杆5继续克服转动套8后转动，实现螺杆5向脱离螺母6的方向运动，当所述螺杆5脱离螺母6后，所述第一连接部2和第二连接相斥移动，将抱箍4的距离撑大，便于抱箍4位于齿轮箱18中转动；同理，将所述螺杆5穿过转动套8和螺母6后，顺时针正向转动螺杆5，所述转动套8先行转动180度后不动，即第二磁条10和磁性区7之间为相吸磁力，即所述第二连接部3回向第一连接部2先行靠近，此时转动件17和螺杆5转动后更容易进入螺母6，操作快捷简单。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。