丝锥卡环定位安装装置的制作方法

1.本实用新型属于直槽丝锥加工技术领域，尤其是一种丝锥卡环定位安装装置。


背景技术：

2.丝锥的料坯8开完槽后需要安装在砂轮磨机进一步加工，有的料坯后端为圆柱形，不具有可夹持或定位的凹槽、凹陷、键块或类似结构，此时需要在料坯后端外表面套上卡环10，然后用紧固螺栓9锁死卡环与料坯的相对位置，通过卡环杆11的定位功能，保证所有料坯安装在砂轮磨机时处于相同的加工位置，保证每个料坯的加工精度。传统技术中，卡环安装定位较常采用的是定位块的方式或测量的方式，前者是在利用定位块来比对卡环相对于料坯尾端的位置，后者是通过尺等测量工具来定位卡环相对于料坯尾端的位置。在实际工作中发现，在料坯数量较多时，无论操作人员通过哪种方式进行卡环的定位安装，都存在安装效率较低的问题，同时还容易出现批次产品误差较大的问题，影响丝锥的加工精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种丝锥卡环定位安装装置。该装置中，顶针卡住料坯后，通过定位杆的定位面来确保料坯径向方向上的定位，通过定位板的定位槽确保卡环径向方向和轴向方向上的定位，通过定位杆和定位板的配合，使料坯和卡环之间在径向方向和轴向方向上相互精准定位。
4.本实用新型采取的技术方案是：
5.一种丝锥卡环定位安装装置，其特征在于：包括底座、移动架、定位板和定位杆，所述底座一端设置一个顶针，底座上设置的能限位横向移动的移动架上设置另一个顶针，该两个顶针分别顶紧料坯的两端面；
6.两个顶针之间的底座上设置能限位横向移动的定位杆和定位板，所述定位杆靠近所述料坯的前端能压住料坯外表面所制槽的槽壁，所述定位板用于顶住料坯外表面套设的卡环的卡环杆。
7.进一步的：所述底座一端设置顶针座，在顶针座内侧上端表面设置所述顶针。
8.进一步的：所述底座上设置有横向的导柱，导柱上套设所述移动架，移动架下端设置有用于锁定移动架位置的顶紧螺栓，在移动架上端设置有朝向顶针座的能自动复位的弹簧顶针。
9.进一步的：所述移动架和顶针座之间的导柱上套设一定位杆架，定位杆架下端设置有用于锁定定位杆架位置的顶紧螺栓，定位杆架上端穿设一伸向两个顶针夹持的料坯的定位杆，该定位杆前端设置有用于卡住料坯外表面所制槽的槽壁的定位面。
10.进一步的：所述移动架和顶针座之间的导柱上套设所述定位板，定位板的上端用于顶住料坯外表面套设的卡环的卡环杆。
11.进一步的：所述定位板上端面设置有定位槽，该定位槽用于顶住料坯外表面套设的卡环的卡环杆。
12.进一步的：定位板下端设置有卡板，该卡板位于导柱上方且其两端分别通过一个固定螺栓与导柱下方的另一个卡板对位的端部连接。
13.本实用新型的优点和积极效果是：
14.本实用新型中，在料坯上套上卡环，然后将料坯顶紧在两个顶针之间，将定位杆插入定位杆架内并使其端部伸入料坯外表面所制的槽内，转动料坯，让槽位于下方的槽壁与定位杆端部设置的朝下的定位面贴合，定位面将料坯的径向方向上定位，在轴向方向上移动卡环且在镜像方向上转动卡环，使卡环的卡环杆落入定位板的定位槽内，再拧紧卡环上的紧固螺栓，定位槽确保了卡环在径向方向和轴向方向上与料坯的定位，通过定位杆和定位板的配合，使料坯和卡环之间在径向方向和轴向方向上相互精准定位，保证了每个料坯上的卡环安装位置的准确，确保了砂轮磨机的加工精度，而且安装定位的速度快，能够提高整体的生产效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是图1的a-a向放大局部剖视图。
具体实施方式
17.下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
18.一种丝锥卡环定位安装装置，如图1-2所示，本实用新型的创新在于：包括底座18、移动架2、定位板14和定位杆7，所述底座一端设置一个顶针4(图1右侧)，底座上设置的能限位横向移动的移动架上设置另一个顶针(图1左侧)，该两个顶针分别顶紧料坯8的两端面(料坯两端的端面中心处提前加工出定位凹陷)。
19.两个顶针之间的底座上设置能限位横向移动的定位杆和定位板，所述定位杆靠近所述料坯的前端能压住料坯外表面所制槽5的槽壁23，所述定位板用于顶住料坯外表面套设的卡环10的卡环杆11。
20.底座一端设置顶针座12，在顶针座内侧上端表面设置所述顶针。底座上通过导柱座20设置有横向的圆柱形导柱17，导柱上套设所述移动架，移动架下端设置有用于锁定移动架位置的顶紧螺栓3。在移动架上端设置有朝向顶针座的能自动复位的弹簧顶针，在移动架上端内设置有弹簧，弹簧内套设顶针杆，顶针杆外侧端部设置一拨盘1，顶针杆内侧端部设置顶针。使用时，拉动拨盘，使顶针杆压缩弹簧，松开拨盘后，顶针杆在弹簧的弹力的作用下向图1的右侧方向复位。
21.移动架和顶针座之间的导柱上套设一定位杆架6，定位杆架下端设置有用于锁定定位杆架位置的顶紧螺栓3，定位杆架能在导柱上滑动，为了避免其在图1的前后方向上倾斜，可以在定位杆架底面设置能滑动支撑在底座上端面的防止定位杆架倾斜的顶块或者顶杆或类似的结构。定位杆架上端穿设一伸向两个顶针夹持的料坯的定位杆，该定位杆前端21设置有缺口，该缺口处形成了一个能卡住料坯外表面所制槽的槽壁23的定位面22。
22.移动架和顶针座之间的导柱上套设所述定位板，定位板的上端用于顶住料坯外表面套设的卡环10的卡环杆11。优选的方案是：定位板上端面设置有定位槽13，该定位槽用于
顶住料坯外表面套设的卡环的卡环杆。
23.定位板下端设置有卡板15，该卡板位于导柱上方且其两端分别通过一个固定螺栓16与导柱下方的另一个卡板对位的端部连接，固定螺栓和螺母19的配合使两个卡板卡紧在导柱外表面。
24.本实用新型的使用过程是：
25.在料坯上套上卡环，然后将料坯顶紧在两个顶针之间；
26.将定位杆插入定位杆架内并使其端部伸入料坯外表面所制的槽内，转动料坯，让槽位于下方的槽壁与定位杆端部设置的朝下的定位面贴合，定位面将料坯的径向方向上定位；
27.在轴向方向上移动卡环且在镜像方向上转动卡环，使卡环的卡环杆落入定位板的定位槽内，再拧紧卡环上的紧固螺栓，定位槽确保了卡环在径向方向和轴向方向上与料坯的定位；
28.拉动拨盘，使移动架上的顶针松开，取下料坯，完成卡环的安装。
29.本实用新型中，通过定位杆和定位板的配合，使料坯和卡环之间在径向方向和轴向方向上相互精准定位，保证了每个料坯上的卡环安装位置的准确，确保了砂轮磨机的加工精度，而且安装定位的速度快，能够提高整体的生产效率。


技术特征：
1.一种丝锥卡环定位安装装置，其特征在于：包括底座、移动架、定位板和定位杆，所述底座一端设置一个顶针，底座上设置的能限位横向移动的移动架上设置另一个顶针，该两个顶针分别顶紧料坯的两端面；两个顶针之间的底座上设置能限位横向移动的定位杆和定位板，所述定位杆靠近所述料坯的前端能压住料坯外表面所制槽的槽壁，所述定位板用于顶住料坯外表面套设的卡环的卡环杆。2.根据权利要求1所述的一种丝锥卡环定位安装装置，其特征在于：所述底座一端设置顶针座，在顶针座内侧上端表面设置所述顶针。3.根据权利要求2所述的一种丝锥卡环定位安装装置，其特征在于：所述底座上设置有横向的导柱，导柱上套设所述移动架，移动架下端设置有用于锁定移动架位置的顶紧螺栓，在移动架上端设置有朝向顶针座的能自动复位的弹簧顶针。4.根据权利要求2或3所述的一种丝锥卡环定位安装装置，其特征在于：所述移动架和顶针座之间的导柱上套设一定位杆架，定位杆架下端设置有用于锁定定位杆架位置的顶紧螺栓，定位杆架上端穿设一伸向两个顶针夹持的料坯的定位杆，该定位杆前端设置有用于卡住料坯外表面所制槽的槽壁的定位面。5.根据权利要求4所述的一种丝锥卡环定位安装装置，其特征在于：所述移动架和顶针座之间的导柱上套设所述定位板，定位板的上端用于顶住料坯外表面套设的卡环的卡环杆。6.根据权利要求5所述的一种丝锥卡环定位安装装置，其特征在于：所述定位板上端面设置有定位槽，该定位槽用于顶住料坯外表面套设的卡环的卡环杆。7.根据权利要求5或6所述的一种丝锥卡环定位安装装置，其特征在于：定位板下端设置有卡板，该卡板位于导柱上方且其两端分别通过一个固定螺栓与导柱下方的另一个卡板对位的端部连接。

技术总结
本实用新型涉及一种丝锥卡环定位安装装置，所述底座一端设置一个顶针，底座上设置的能限位横向移动的移动架上设置另一个顶针，该两个顶针分别顶紧料坯的两端面；两个顶针之间的底座上设置能限位横向移动的定位杆和定位板，所述定位杆靠近所述料坯的前端能压住料坯外表面所制槽的槽壁，所述定位板用于顶住料坯外表面套设的卡环的卡环杆。本实用新型中，通过定位杆和定位板的配合，使料坯和卡环之间在径向方向和轴向方向上相互精准定位，保证了每个料坯上的卡环安装位置的准确，确保了砂轮磨机的加工精度，而且安装定位的速度快，能够提高整体的生产效率。高整体的生产效率。高整体的生产效率。


技术研发人员：王晟 马鹏飞 杨志嘉
受保护的技术使用者：天津鸿生科技有限公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2022/9/5