一种珠光体球墨轧辊加工用的输送装置

1.本实用新型涉及球墨轧辊输送技术领域，尤其涉及一种珠光体球墨轧辊加工用的输送装置。


背景技术：

2.珠光体球墨铸铁基体组织中珠光体占80％以上的球墨铸铁，这类铸铁通常采用正火处理获得，也可用加入合金元素并配合工艺措施获得，主要用于制造要求强度较高，具有一定疲劳强度和耐磨性能的零件，如轧辊、柴油机曲轴和连杆，目前在对珠光体球墨轧辊进行加工过程中需要对其进行输送包装，现有的输送装置通常采用传送带进行输送，该输送装置相率慢，影响对珠光体球墨轧辊加工的效率，同时现有装置在对珠光体球墨轧辊输送的过程中不能对其表面进行打磨，因此，不利于对珠光体球墨轧辊使用，由此，本技术提出一种珠光体球墨轧辊加工用的输送装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中对珠光体球墨轧辊加工时输送的问题，而提出的一种珠光体球墨轧辊加工用的输送装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种珠光体球墨轧辊加工用的输送装置，包括安装架，所述安装架上设置有支撑架，所述支撑架为匚形结构，所述安装架和支撑架内设置有对球墨轧辊输送的运输组件，所述安装架和支撑架内且靠近运输组件一侧设置有对球墨轧辊表面打磨的打磨组件。
6.优选地，所述运输组件包括安装架内对称设置的转动轴，所述转动轴与支撑架转动连接，所述转动轴上套设有运输辊，所述转动轴下端分别设置有相啮合的转动齿轮，所述安装架下端设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与其中一个转动轴相连。
7.优选地，所述打磨组件包括安装架内对称开设有滑动槽，所述滑动槽之间相通，所述滑动槽内设置有安装轴，所述安装轴上设置有打磨辊，所述打磨辊位于支撑架内，所述安装轴上设置有滑动块，所述滑动块位于安装架下端，所述滑动块之间通过拉动弹簧相连。
8.优选地，所述滑动槽为弧形结构，所述支撑架上端对称开设有与滑动槽相对应的导向槽，所述安装轴滑动于导向槽内。
9.优选地，所述安装轴与滑动块之间为转动连接，所述滑动块与滑动槽之间为滑动连接。
10.优选地，所述转动轴与安装轴之间通过支板相连，所述支板位于转动齿轮和滑动块下端，所述转动轴和安装轴分别与支板之间为转动连接，所述转动轴上设置有与安装轴相连接的连接带，所述连接带位于支撑下端。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
12.1、本实用新型通过滑动块不仅能够便于安装轴转动，而且能够使得安装轴以转动轴为中心沿滑动槽进行滑动，同时滑动块在拉动弹簧的作用下通过安装轴使得打磨辊与球
墨轧辊之间始终相接触，从而达到打磨效果；
13.2、本实用新型当打磨辊对球墨轧辊表面进行打磨时，通过支板能够对转动轴和安装轴之间的距离进行限定，便于转动轴通过连接带带动安装轴同步转动；
14.3、本实用新型通过将转动轴之间采用相对转动的方式，使得转动轴能够带动运输辊相对转动，从而达到对球墨轧辊运输的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种珠光体球墨轧辊加工用的输送装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种珠光体球墨轧辊加工用的输送装置的平面内部结构剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种珠光体球墨轧辊加工用的输送装置的部分立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种珠光体球墨轧辊加工用的输送装置的部分平面结构示意图。
19.图中：1安装架、2支撑架、3转动轴、4运输辊、5转动齿轮、6驱动电机、7滑动槽、8安装轴、9打磨辊、10滑动块、11拉动弹簧、12支板、13连接带、14导向槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种珠光体球墨轧辊加工用的输送装置，包括安装架1，安装架1上设置有支撑架2，支撑架2为匚形结构，通过安装架1和支撑架2能够对该设备起到安装作用，同时对支撑架2内部的运输组件和打磨组件起到保护作用，避免操作人员与内部零件接触发生不必要的安全隐患，安装架1和支撑架2内设置有对球墨轧辊输送的运输组件，安装架1和支撑架2内且靠近运输组件一侧设置有对球墨轧辊表面打磨的打磨组件。
22.运输组件包括安装架1内对称设置的转动轴3，转动轴3与支撑架2转动连接，转动轴3上套设有运输辊4，转动轴3下端分别设置有相啮合的转动齿轮5，安装架1下端设置有驱动电机6，驱动电机6输出端与其中一个转动轴3相连，使用时，通过驱动电机6能够调动转动轴3进行转动，使得转动轴3在转动齿轮5的作用下带动运输辊4相对运动，使得运输辊4能够带动球墨轧辊进行移动，从而能够向打磨组件进行送料。
23.打磨组件包括安装架1内对称开设有滑动槽7，滑动槽7为弧形结构，滑动槽7以转动轴3为中心进行开设，支撑架2上端对称开设有与滑动槽7相对应的导向槽14，安装轴8滑动于导向槽14内，导向槽14能够便于安装轴8滑动，同时能够对安装轴8起到安装作用，放置安装轴8其中一端倾斜，滑动槽7之间相通，滑动槽7内设置有安装轴8，通过滑动槽7能够便于安装轴8进行滑动，从而能够对安装轴8起到滑动导向作用，安装轴8上设置有打磨辊9，通过打磨辊9能够对球墨轧辊进行打磨，打磨辊9位于支撑架2内，安装轴8上设置有滑动块10，滑动块10位于安装架1下端，通过滑动块10能够便于对安装轴8进行驱动，使得安装轴8之间能够沿滑动槽7进行滑动，滑动块10之间通过拉动弹簧11相连，通过拉动弹簧11能够对滑动
块10之间起到拉动作用，从而能够对安装轴8进行驱动，进而能够根据球墨轧辊表面进行打磨。
24.安装轴8与滑动块10之间为转动连接，滑动块10与滑动槽7之间为滑动连接，滑动块10其中一端滑动于滑动槽7内，使得滑动块10能够沿滑动槽7带动安装轴8滑动。
25.转动轴3与安装轴8之间通过支板12相连，支板12位于转动齿轮5和滑动块10下端，通过将转动轴3与安装轴8之间设置支板12，不仅能够增加转动轴3与安装轴8之间的稳定性，而且能够对对转动轴3与安装轴8之间的距离进行控制，避免对连接带13进行张紧，较少连接带13的使用寿命，转动轴3和安装轴8分别与支板12之间为转动连接，转动轴3上设置有与安装轴8相连接的连接带13，连接带13位于支撑下端，通过连接带13能够使得转动轴3带动安装轴8同步转动，使得安装轴8能够带动打磨辊9相对转动。
26.实用新型可通过以下操作方式阐其功能原理：
27.使用时，首先将待运输的球墨轧辊放置到运输辊4之间，运输辊4在转动轴3的作用下通过驱动电机6进行驱动，使得运输辊4在转动齿轮5的作用下相对运动，从而能够对球墨轧辊进行运输；
28.当转动轴3转动时，转动轴3通过连接带13能够带动安装轴8进行转动，使得安装轴8在滑动块10与拉动弹簧11的作用下进行转动，从而安装轴8带动打磨辊9同步转动，进而能够对球墨轧辊表面进行打磨，使得球墨轧辊表面光滑。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。